CN106188973A - 一种保护膜用pvc基膜及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种保护膜用PVC基膜，其重量份组份包括：PVC树脂68～75份，无机填料6～10份，增韧剂5～7份，润滑剂0.3～0.8份，增塑剂4～5份，稳定剂3～4份，抗氧剂1～1.5份，紫外线吸收剂0.5～1份，淀粉复合物10～12份。本发明还提供了该保护膜用PVC基膜的制造方法。本发明提供的保护膜用PVC基膜的降解性能以及阻燃性能均较好。

Description

一种保护膜用PVC基膜及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种保护膜用PVC基膜及其制造方法。
背景技术
PVC，全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，其全球使用量在各种合成材料中高居第二，PVC正以4％的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。PVC具有耐腐蚀、难以燃烧、抗微生物以及良好的保暖和弹性，因此适合用于制造保护膜。
例如，公开号为CN104943307A、公开日为2015.09.30、申请人为宝丽菲姆保护膜(苏州)有限公司的中国专利申请公开了“一种PVC保护膜”，所述PVC保护膜由上至下依次包括压敏胶层、PVDC第一隔离层、PVC基膜层、PVDC第二隔离层以及离型剂层，所述压敏胶层直接涂布于所述PVDC第一隔离层的表面；其中，所述PVC基膜层为添加了增塑剂的PVC基膜层，所述压敏胶层为添加了可吸收所述增塑剂的助剂的压敏胶层；PVDC第一隔离层设于压敏胶层和PVC基膜层之间，PVDC第一隔离层可以防止增塑剂从PVC基膜层迁移到压敏胶层；PVDC第二隔离层设于PVC基膜层和离型剂层之间，PVDC第二隔离层可以防止增塑剂从PVC基膜层渗透过离型剂层迁移到成卷后的压敏胶层，离型剂层可以防止成卷的保护膜的涂胶层反粘未涂胶层，以便制品解卷。该发明的PVC保护膜方便解卷，可以有效阻止和减少压敏胶层脱落，将该PVC保护膜直接贴覆在板材时，有效减小板材上出现残胶、鬼影等缺陷的几率。然而，该PVC保护膜跟现有的PVC保护膜一样，存在降解性能较差，不利于环保的缺陷，此外该PVC保护膜还存在阻燃性能不佳的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种保护膜用PVC基膜，其降解性能以及阻燃性能均较好。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种保护膜用PVC基膜，其重量份组份包括：PVC树脂68～75份，无机填料6～10份，增韧剂5～7份，润滑剂0.3～0.8份，增塑剂4～5份，稳定剂3～4份，抗氧剂1～1.5份，紫外线吸收剂0.5～1份，淀粉复合物10～12份；
所述淀粉复合物的制造方法如下：
(1)将荸荠皮加入蒸馏水中，放入超声波清洗机内，加热至75℃后超声清洗30分钟，取出后放入鼓风干燥箱中烘干得到干荸荠皮，将干荸荠皮加入蒸馏水中，置于磨浆机中磨成浆状物，将该浆状物用胶体磨研磨5分钟后离心分离，弃去上层清液、冷干后得到沉淀物；
(2)以1:9的固液比将步骤(1)得到的沉淀物加入0.1mol/L的氢氧化钠溶液中，加热至60℃后水浴提取6小时，取出后过100目筛，将得到的滤渣水洗过滤2次，合并滤液后3000rpm速度下离心5分钟，抽滤后真空烘干得到荸荠皮粗提物；
(3)将步骤(2)得到的荸荠皮粗提物加入水中浸泡调浆，然后加入0.5％质量分数的蛋白酶溶液，加热至50℃水浴酶解2小时得到酶解液，将酶解液置于沸水中灭酶30分钟，取出后3000rpm速度下离心30分钟，将得到的沉淀加入水中浸泡调浆后3000rpm速度下离心20分钟，将得到的沉淀真空烘干，粉碎后过100目筛得到荸荠皮淀粉；
(4)将步骤(3)得到的荸荠皮淀粉制成淀粉糊，冰水浴搅拌下加入三甲基氯硅烷，加热至50℃后反应5小时，冷却至室温后抽滤，水性后烘干得到交联淀粉，将交联淀粉、三聚氰胺、1,2-二氯乙烷加入反应瓶中，回流反应10小时，冷却至室温后抽滤，水性后烘干，研磨后过100目筛得到淀粉复合物。
优选地，本发明所述PVC树脂为悬浮法PVC树脂。
优选地，本发明所述无机填料为氢氧化钙。
优选地，本发明所述增韧剂为MBS。
优选地，本发明所述润滑剂为硬脂酸甘油酯。
优选地，本发明所述增塑剂为环氧大豆油。
优选地，本发明所述稳定剂为蓖麻酸钙。
优选地，本发明所述抗氧剂为抗氧剂DLTP。
优选地，本发明所述紫外线吸收剂为UV-531。
本发明要解决的另一技术问题是提供上述保护膜用PVC基膜的制造方法。
为解决上述技术问题，技术方案是：
按配方量称重各组份后加入搅拌釜中，加热至85℃后以200rpm转速搅拌10分钟，然后加热至310℃，降压至80pa后继续搅拌2小时得到熔体，将熔体挤出后切粒，烘干后得到PVC切片，将PVC切片285℃下熔融挤出后模头铸片，铸片缠卷后120℃下双向拉伸，冷却定型后收卷得到保护膜用PVC基膜。
由上可见，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)荸荠是一种食材，又名马蹄、水栗、芍、凫茈、乌芋、菩荠、地梨，其表皮部分的淀粉含量较多，本发明将荸荠皮先通过超声波清洗机超声清洗去除了其表面杂质，然后湿磨处理得到沉淀物，再将沉淀物通过碱液提取得到荸荠皮粗提物，然后将荸荠皮粗提物通过蛋白酶提取将荸荠皮中的淀粉尽可能多的提取出来得到了能生物降解的荸荠皮淀粉，碱液提取、蛋白酶提取将荸荠皮中除了淀粉之外的成分进行了有效去除，不过荸荠皮淀粉与PVC树脂基体之间的相容性不佳，而且存在易燃的问题，因此本发明将其与三甲基氯硅烷、三聚氰胺合成制得含有阻燃性能优异的硅、氮元素的淀粉复合物，该淀粉复合物与PVC树脂基体之间的相容性较好，与PVC树脂共混后能均匀分散于其中，从而大大提高PVC基膜的降解性能和阻燃性能。
(2)荸荠皮属于食品材料，廉价易得，可大大降低PVC基膜的制造成本，因此具有很好的经济价值和应用前景。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种保护膜用PVC基膜，其重量份组份包括：悬浮法PVC树脂68份，氢氧化钙10份，MBS 6份，硬脂酸甘油酯0.4份，环氧大豆油4.2份，蓖麻酸钙3.9份，抗氧剂DLTP 1份，紫外线吸收剂UV-531 1份，淀粉复合物11份。
其制造方法如下：
(1)将荸荠皮加入蒸馏水中，放入超声波清洗机内，加热至75℃后超声清洗30分钟，取出后放入鼓风干燥箱中烘干得到干荸荠皮，将干荸荠皮加入蒸馏水中，置于磨浆机中磨成浆状物，将该浆状物用胶体磨研磨5分钟后离心分离，弃去上层清液、冷干后得到沉淀物；
(2)以1:9的固液比将步骤(1)得到的沉淀物加入0.1mol/L的氢氧化钠溶液中，加热至60℃后水浴提取6小时，取出后过100目筛，将得到的滤渣水洗过滤2次，合并滤液后3000rpm速度下离心5分钟，抽滤后真空烘干得到荸荠皮粗提物；
(3)将步骤(2)得到的荸荠皮粗提物加入水中浸泡调浆，然后加入0.5％质量分数的蛋白酶溶液，加热至50℃水浴酶解2小时得到酶解液，将酶解液置于沸水中灭酶30分钟，取出后3000rpm速度下离心30分钟，将得到的沉淀加入水中浸泡调浆后3000rpm速度下离心20分钟，将得到的沉淀真空烘干，粉碎后过100目筛得到荸荠皮淀粉；
(4)将步骤(3)得到的荸荠皮淀粉制成淀粉糊，冰水浴搅拌下加入三甲基氯硅烷，加热至50℃后反应5小时，冷却至室温后抽滤，水性后烘干得到交联淀粉，将交联淀粉、三聚氰胺、1,2-二氯乙烷加入反应瓶中，回流反应10小时，冷却至室温后抽滤，水性后烘干，研磨后过100目筛得到淀粉复合物；
(5)按配方量称重各组份后加入搅拌釜中，加热至85℃后以200rpm转速搅拌10分钟，然后加热至310℃，降压至80pa后继续搅拌2小时得到熔体，将熔体挤出后切粒，烘干后得到PVC切片，将PVC切片285℃下熔融挤出后模头铸片，铸片缠卷后120℃下双向拉伸，冷却定型后收卷得到保护膜用PVC基膜。
实施例2
一种保护膜用PVC基膜，其重量份组份包括：悬浮法PVC树脂70份，氢氧化钙7份，MBS 5.5份，硬脂酸甘油酯0.6份，环氧大豆油4份，蓖麻酸钙4份，抗氧剂DLTP 1.2份，紫外线吸收剂UV-531 0.8份，淀粉复合物10份。
其制造方法与实施例1相同。
实施例3
一种保护膜用PVC基膜，其重量份组份包括：悬浮法PVC树脂72份，氢氧化钙8份，MBS 5份，硬脂酸甘油酯0.8份，环氧大豆油4.8份，蓖麻酸钙3.5份，抗氧剂DLTP 1.4份，紫外线吸收剂UV-531 0.6份，淀粉复合物10.5份。
其制造方法与实施例1相同。
实施例4
一种保护膜用PVC基膜，其重量份组份包括：悬浮法PVC树脂69份，氢氧化钙7.5份，MBS 7份，硬脂酸甘油酯0.3份，环氧大豆油4.5份，蓖麻酸钙3.6份，抗氧剂DLTP 1.5份，紫外线吸收剂UV-531 0.9份，淀粉复合物11.5份。
其制造方法与实施例1相同。
实施例5
一种保护膜用PVC基膜，其重量份组份包括：悬浮法PVC树脂74份，氢氧化钙9份，MBS 6.5份，硬脂酸甘油酯0.5份，环氧大豆油5份，蓖麻酸钙3份，抗氧剂DLTP 1.3份，紫外线吸收剂UV-531 0.7份，淀粉复合物12份。
其制造方法与实施例1相同。
实施例6
一种保护膜用PVC基膜，其重量份组份包括：悬浮法PVC树脂75份，氢氧化钙6份，MBS 6.6份，硬脂酸甘油酯0.7份，环氧大豆油4.4份，蓖麻酸钙3.2份，抗氧剂DLTP 1.1份，紫外线吸收剂UV-531 0.5份，淀粉复合物11.1份。
其制造方法与实施例1相同。
经测试，实施例1-6以及对比例的降解性能和阻燃性能如下表所示，其中，
对比例为公开号为CN104943307A的中国专利申请；
降解性能测试方法为：将实施例1-6制成保护膜后与对比例称重，然后埋入土中5cm深处，30天后取出称重，计算出失重率，失重率＝(埋前重量-埋后重量)/埋前重量×100％，失重率越高降解性能越好；
阻燃性能方面参考GB/T 2046-1993标准，使用氧指数测定仪测试各保护膜的极限氧指数，极限氧指数越高阻燃性能越好。
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 对比例
失重率/％ 7.8 7.7 8.2 7.9 8.0 8.3 1.5
极限氧指数/％ 27.1 26.7 27.3 26.8 27.0 26.9 18.6
由该表可见，本发明实施例1-6所制成的保护膜的失重率以及极限氧指数均明显高于对比例，表明具有较好的降解性能和阻燃性能。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种保护膜用PVC基膜，其特征在于，其重量份组份包括：PVC树脂68～75份，无机填料6～10份，增韧剂5～7份，润滑剂0.3～0.8份，增塑剂4～5份，稳定剂3～4份，抗氧剂1～1.5份，紫外线吸收剂0.5～1份，淀粉复合物10～12份；其中，所述淀粉复合物的制造方法如下：
(1)将荸荠皮加入蒸馏水中，放入超声波清洗机内，加热至75℃后超声清洗30分钟，取出后放入鼓风干燥箱中烘干得到干荸荠皮，将干荸荠皮加入蒸馏水中，置于磨浆机中磨成浆状物，将该浆状物用胶体磨研磨5分钟后离心分离，弃去上层清液、冷干后得到沉淀物；
(2)以1:9的固液比将步骤(1)得到的沉淀物加入0.1mol/L的氢氧化钠溶液中，加热至60℃后水浴提取6小时，取出后过100目筛，将得到的滤渣水洗过滤2次，合并滤液后3000rpm速度下离心5分钟，抽滤后真空烘干得到荸荠皮粗提物；
(3)将步骤(2)得到的荸荠皮粗提物加入水中浸泡调浆，然后加入0.5％质量分数的蛋白酶溶液，加热至50℃水浴酶解2小时得到酶解液，将酶解液置于沸水中灭酶30分钟，取出后3000rpm速度下离心30分钟，将得到的沉淀加入水中浸泡调浆后3000rpm速度下离心20分钟，将得到的沉淀真空烘干，粉碎后过100目筛得到荸荠皮淀粉；
(4)将步骤(3)得到的荸荠皮淀粉制成淀粉糊，冰水浴搅拌下加入三甲基氯硅烷，加热至50℃后反应5小时，冷却至室温后抽滤，水性后烘干得到交联淀粉，将交联淀粉、三聚氰胺、1,2-二氯乙烷加入反应瓶中，回流反应10小时，冷却至室温后抽滤，水性后烘干，研磨后过100目筛得到淀粉复合物。
2.根据权利要求1所述的一种保护膜用PVC基膜，其特征在于：所述PVC树脂为悬浮法PVC树脂。
3.根据权利要求2所述的一种保护膜用PVC基膜，其特征在于：所述无机填料为氢氧化钙。
4.根据权利要求3所述的一种保护膜用PVC基膜，其特征在于：所述增韧剂为MBS。
5.根据权利要求4所述的一种保护膜用PVC基膜，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸甘油酯。
6.根据权利要求5所述的一种保护膜用PVC基膜，其特征在于：所述增塑剂为环氧大豆油。
7.根据权利要求6所述的一种保护膜用PVC基膜，其特征在于：所述稳定剂为蓖麻酸钙。
8.根据权利要求7所述的一种保护膜用PVC基膜，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂DLTP。
9.根据权利要求8所述的一种保护膜用PVC基膜，其特征在于：所述紫外线吸收剂为UV-531。
10.根据权利要求1～9任意一项所述的一种保护膜用PVC基膜的制造方法，其特征在于：
按配方量称重各组份后加入搅拌釜中，加热至85℃后以200rpm转速搅拌10分钟，然后加热至310℃，降压至80pa后继续搅拌2小时得到熔体，将熔体挤出后切粒，烘干后得到PVC切片，将PVC切片285℃下熔融挤出后模头铸片，铸片缠卷后120℃下双向拉伸，冷却定型后收卷得到保护膜用PVC基膜。
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