CN106188315A - 一种马蹄淀粉微波干燥的方法 - Google Patents

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段振华
唐小闲
刘艳
汤泉
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Hezhou University
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段振华
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B30/00—Preparation of starch, degraded or non-chemically modified starch, amylose, or amylopectin
    • C08B30/06—Drying; Forming

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Abstract

本发明公开了一种马蹄淀粉微波干燥的方法。该方法的主要步骤为：(1)预处理：将新鲜马蹄清洗、去皮、破碎匀浆后、经水浸提、过滤，滤渣弃去，滤液采用离心分离，上清液和上层黄色物质弃去，真空抽滤，可得湿淀粉；(2)称取一定量的马蹄湿淀粉，按规定的装载量均匀平铺在微波干燥盘中，放入微波炉干燥室。在设定的微波功率、微波时间条件下进行干燥。同传统的马蹄淀粉干燥技术比较，本发明具有干燥速度快、干燥时间短、干燥产品质量好、加工过程环保、劳动强度低、易于实现自动控制等特点。

Description

一种马蹄淀粉微波干燥的方法
技术领域
本发明属于食品加工的技术领域，特别涉及马蹄淀粉微波干燥的方法。
背景技术
目前国内外对马蹄加工研究主要在马蹄活性成分的提取研究、马蹄鲜切产品的研究、马蹄饮料加工技术研究、马蹄皮渣改性研究及马蹄淀粉加工技术研究等。其中马蹄淀粉可作食品粘合剂、增稠剂、稳定剂、悬浮剂，作酿造、制药、变性淀粉等工业加工原辅料，也作为改善某些挤压膨化食品的冲调剂，应用广泛，因此开发新型环保的马蹄淀粉加工技术成为研究的热点。
在马蹄淀粉加工过程中，大多数加工企业通过燃烧木材、煤炭产生热量，加热空气来实现马蹄淀粉的干燥，这种生产方式不仅带来了严重的环境保护压力，而且柴火工人的责任心直接影响到加热温度的稳定性，进一步影响马蹄淀粉干品的质量。而且，传统的热风干燥存在着许多不足，干燥时间长，干燥温度不稳定，过高会影响淀粉成品的色泽；热风干燥系统的流动阻力较大，必须选用高压或中压通风机，动力消耗较大；设备体积大，占地面积大。
经中国专利检索，查到有关淀粉干燥发明专利3条，实用新型14条；有关微波干燥发明专利238条，实用新型281条，外观设计3条；没有发现与本专利申请相同的技术方案。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种马蹄淀粉微波干燥的方法，使得操作简便、效率提高、能耗低、环保、周期短，并且可以获得较高品质淀粉，提高企业的经济效益，促进地方马蹄产业的发展。
微波是一种频率为0.3～3×102G Hz之间、波长在0.001～1.0m的电磁波，可产生高频电磁场。微波具有独特的加热特性如穿透力强、选择性加热、热惯性小、干燥速度快、干燥时间短、能量利用率高、干后品质高，符合环保要求以及易于实现自动控制的特点，因而在农产品加工及食品工业中越来越受到重视。随着我国经济逐步与国际市场接轨，农业产业化的发展，对马蹄淀粉干燥的效率、干燥的能耗以及干燥后的品质风味营养等提出了越来越高的要求，而目前企业一般用燃烧木材、煤炭产生热量方法，不仅有环保问题，而且能耗大。不改进马蹄加工工艺，企业难以继续生存，而采用先进的微波干燥技术可以解决这些技术难题，提高企业的经济效益。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
1.本发明的技术方案：采用微波干燥技术对马蹄淀粉进行干燥，使得马蹄淀粉水分含量≤13％；采用食品化学、食品分析、食品物性学等学科的研究方法分析马蹄淀粉微波干燥过程中的水分含量、酸度、白度等品质指标。因此对改造传统的马蹄淀粉加工产业具有重要的意义。
本发明具体包括以下工艺过程：
1.一种马蹄淀粉微波干燥的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)预处理：将新鲜马蹄清洗、去皮、破碎匀浆后、经水浸提、过滤，滤渣弃去，滤液采用离心分离，上清液和上层黄色物质弃去，真空抽滤，可得湿淀粉(水分含量约为35％-45％)；
(2)称取一定量的马蹄湿淀粉，按1.5-4.0kg/m2的装载量均匀平铺在微波干燥盘，放入微波炉腔体内的旋转盘上。在微波功率为70-490w，时间为4-52min条件下进行干燥。
所得产品质量：水分含量为≤13％，酸度≤4mL，白度在93-95％范围。
上述的一种马蹄淀粉制备方法和微波干燥的方法工艺流程中，为了方便新鲜马蹄破碎匀浆可使用家用料理机，淀粉前期脱水可使用传统的纱布过滤，为了提高脱水速率可使用循环水真空泵进行真空抽滤；在前期淀粉抽滤脱水后，淀粉的水分含量须控制在35％-45％之间再进行下一步的微波干燥；湿淀粉微波干燥按1.5-4.0kg/m2的装载量均匀平铺在微波干燥盘，放入微波炉腔体内的旋转盘上；微波干燥时间的设置是根据微波功率的大小来设定。
本发明与现有技术相比其有益效果是：与传统的热风干燥方法相比，本发明将马蹄淀粉进行微波干燥，充分利用微波具有独特的加热特性，具有干燥速度快、干燥时间短，符合环保要求以及易于实现自动控制的特点。实施本发明后，马蹄淀粉的水分含量≤13％，酸度≤4mL，符合地方行业标准。本发明提供的微波干燥方法也同样适用于其它农产品，是一项有效开发我国丰富的农产类资源，提高农产品经济价值的切实可行的技术方法。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的实施方式不限于此。
以下对本发明实施例做进一步详述：需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其它实施方式，同样属于本发明保护的范围。
实施例1
马蹄淀粉微波干燥的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)预处理：将新鲜马蹄清洗、去皮、破碎匀浆后、经水浸提、过滤，滤渣弃去，滤液采用离心分离，上清液和上层黄色物质弃去，真空抽滤，可得湿淀粉(水分含量约为35％-45％)；
(2)称取一定量的马蹄湿淀粉，按1.5-4.0kg/m2的装载量均匀平铺在微波干燥盘，放入微波炉腔体内的旋转盘上。在微波功率为70-490w，时间为4-52min条件下进行干燥。经微波干燥后马蹄淀粉的水分含量为≤13％，酸度≤4mL，白度在93-95％范围。
实施例2
将新鲜马蹄清洗、去皮、破碎匀浆后、经水浸提、过滤，滤渣弃去，滤液采用离心分离，上清液和上层黄色物质弃去，真空抽滤，可得湿淀粉(水分含量约为43％-45％)；按1.8kg/m2的装载量均匀平铺在微波干燥盘，放入微波炉腔体室内的旋转盘上。在微波功率为420w，时间为6min条件下进行干燥。经微波干燥后马蹄淀粉的水分含量为10.39％，酸度为1.03mL，白度为93.67％。
实施例3
将新鲜马蹄清洗、去皮、破碎匀浆后、经水浸提、过滤，滤渣弃去，滤液采用离心分离，上清液和上层黄色物质弃去，真空抽滤，可得湿淀粉(水分含量约为43％-45％)；按2.0kg/m2的装载量均匀平铺在微波干燥盘，放入微波炉腔体内的旋转盘上。在微波功率为350w，时间为12min条件下进行干燥。经微波干燥后马蹄淀粉的水分含量为11.30％，酸度为1.16mL，白度为93.73％。
实施例4
将新鲜马蹄清洗、去皮、破碎匀浆后、经水浸提、过滤，滤渣弃去，滤液采用离心分离，上清液和上层黄色物质弃去，真空抽滤，可得湿淀粉(水分含量约为43％-45％)；按1.5kg/m2的装载量均匀平铺在微波干燥盘，放入微波炉腔体内的旋转盘上。在微波功率为280w，时间为8min条件下进行干燥。经微波干燥后马蹄淀粉的水分含量为11.0％，酸度为1.05mL，白度为93.78％。
实施例5
将新鲜马蹄清洗、去皮、破碎匀浆后、经水浸提、过滤，滤渣弃去，滤液采用离心分离，上清液和上层黄色物质弃去，真空抽滤，可得湿淀粉(水分含量约为35％-38％)；按3.8kg/m2的装载量均匀平铺在微波干燥盘，放入微波炉腔体内的旋转盘上。在微波功率为210w，时间为23min条件下进行干燥。经微波干燥后马蹄淀粉的水分含量为10.51％，酸度为1.83mL，白度为94.81％。

Claims (1)

1.一种马蹄淀粉微波干燥的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)预处理：将新鲜马蹄清洗、去皮、破碎匀浆后、经水浸提、过滤，滤渣弃去，滤液采用离心分离，上清液和上层黄色物质弃去，真空抽滤，得水分含量为35％-45％的湿淀粉；
(2)称取马蹄湿淀粉，按1.5-4.0kg/m2的装载量均匀平铺在微波干燥盘，放入微波炉腔体内的旋转盘上，在微波功率为70-490w，时间为4-52min的条件下进行干燥。
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