CN103254319A

CN103254319A - 一种纯天然豆薯淀粉加工方法

Info

Publication number: CN103254319A
Application number: CN 201210048376
Authority: CN
Inventors: 张志健; 李新生; 党娅
Original assignee: Shaanxi University of Technology
Current assignee: Shaanxi University of Technology
Priority date: 2012-02-21
Filing date: 2012-02-21
Publication date: 2013-08-21

Abstract

一种纯天然豆薯淀粉加工方法。本发明涉及农副产品加工技术领域，其特征是鲜豆薯经清洗、去皮、破碎、榨汁或打浆、离心、漂洗、干燥等工序制成豆薯淀粉。产品洁白，含水量13％左右，淀粉含量为73％，其中直链淀粉含量为21.92％，糊化温度在65～75℃，得率为1％～2％。本发明具有可与豆薯汁制备配合进行；提高了豆薯的综合利用率，用水量及废水排量少，对环境污染轻；整个加工为纯物理过程，不添加任何外来物质，也不使用任何化学加工助剂，不用漂白处理，产品安全程度高；加工设备及操作方法简单，投资少，生产成本低，易实现产业化等优点。

Description

一种纯天然豆薯淀粉加工方法

一、技术领域

农副产品加工技术领域，具体来说本发明是一种纯天然豆薯淀粉加工方法。

二、背景技术

豆薯(yam bean，Pachyrrhyizus erosus)是豆科(Leguminosae)豆薯属中能形成块根的一年生或多年生草质藤本植物。又名凉薯、地瓜、沙葛、土瓜等。原产热带美洲，中国西南、华南地区和台湾省栽培较多。豆薯食用部分为肥大的块根，富含糖类、蛋白质及矿物质、维生素等，据测定，每千克块根中含水分810～880克、碳水化合物76～119克。其肉质洁白、嫩脆、香甜多汁，可生食、熟食。有生津止渴，解酒毒，降血压等功效。目前国内豆薯主要以生食、炒菜的方式食用，有关豆薯的工业化深加工产品在市场上尚未见到，有关豆薯深加工的研究主要有豆薯脯(李彦坡，麻成金，黄群。低糖凉薯果脯的研制[J]。现代食品科技，2006，22(2)：176-178)、豆薯蜜饯(齐凯岑，龚宜华，卢震邈等。一种果蔬蜜饯真空蜜炼工艺[P]。申请号：CN91109416.4，申请时间：1991-11-19)、豆薯罐头(赵静，冯叙桥。糖水豆薯罐头生产技术[J]。食品科学，1992，(10)：59-60)、豆薯果冻(张晓玲，黄白红。豆薯汁果冻的加工工艺研究[J]。吉林蔬菜，2010，(2)：87-88)、豆薯汁饮料(麻成金。地瓜原汁饮料生产工艺的研究[J]。食品工业科技，1994，(3)：24-27；黄群，麻成金，余佶等。凉薯乳饮料生产工艺及其稳定性研究[J]。食品科学，2008，29(9)：716-718；傅伟昌，成红巧，麻成金。凉薯汁饮料生产工艺及经济效益分析[J]。吉首大学学报(自然科学版)，1996，17(4)：73-75；麻成金，李加兴，姚茂君。全天然复合凉薯汁饮料的研究[J]。软饮料工业，1996，(3)：21-22，34)、豆薯粉等，而对豆薯淀粉加工的研究尚未见报道。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种纯天然豆薯淀粉的加工方法。

本发明是这样实现的：鲜豆薯经清洗、去皮、破碎、榨汁或打浆、离心、漂洗、干燥等工序制成豆薯淀粉。产品洁白，含水量13％左右，淀粉含量为73％，其中直链淀粉含量为21.92％，糊化温度在65～75℃，得率为1％～2％。

本发明技术要点是：

1、豆薯预处理：挑选无任何变质现象的新鲜豆薯为原料，清洗去泥沙，清洁水漂洗、沥干，去豆薯外皮。

2、淀粉制备：将去皮豆薯手工或用破碎机切成小块，再用榨汁机榨汁，离心除去汁液，得豆薯粗淀粉；或加适量水用打浆机打浆，粗滤除渣，再离心除去汁液，得豆薯粗淀粉。

3、漂洗：将粗淀粉用清水漂洗，弃去黄浆水，得湿淀粉。

4、干燥：将湿淀粉用热风干燥，粉碎、筛分即得产品淀粉。

本发明具有如下优点：

1、本发明是对豆薯汁制备所产固体废物的一种综合利用，可与豆薯汁制备配合进行，提高了豆薯的综合利用率，用水量及废水排量少，对环境污染轻。

2、整个加工为纯物理过程，不添加任何外来物质，也不使用任何化学加工助剂，不用漂白处理，产品安全程度高。

3、加工设备及操作方法简单，投资少，生产成本低，易实现产业化。

四、具体实施方式

实例1：将豆薯清洗、手工撕去外皮后，取250g切成小块，用螺旋榨汁机榨汁；将汁液在2000r/min离心5min，弃去汁液；按逆流工艺对粗淀粉漂洗三次，每次用水量100ml(第三次漂洗用新水，第一次和第二次漂洗分别用上次第二次和第三次漂洗所排废水)，3000r/min离心5min脱水后得湿淀粉；将湿淀粉用45℃热风干燥50min，然后粉碎，过100目筛，即得产品豆薯淀粉。

实例2：将豆薯清洗、手工撕去外皮后，取150g切成小块，加200ml水在打浆机中搅打1min，用60目筛分离除去残渣；将汁液在2000r/min离心5min，弃去汁液；按逆流工艺对粗淀粉漂洗两次，每次用水量100ml(第二次漂洗用新水，第一次漂洗用上次第二次漂洗所排废水)，3000r/min离心5min脱水后得湿淀粉；将湿淀粉用45℃热风干燥50min，然后粉碎，过100目筛，即得产品豆薯淀粉。

Claims

1.一种纯天然豆薯淀粉加工方法，鲜豆薯经清洗、去皮、破碎、榨汁或打浆、离心、漂洗、干燥等工序制成豆薯淀粉。其特征在于采用螺旋榨汁机榨汁，汁液离心分离得粗淀粉；或采用打浆机加水打浆，过筛得汁液，汁液离心分离得粗淀粉；粗淀粉采用逆流工艺漂洗，离心脱水后得湿淀粉；湿淀粉经热风干燥、粉碎、筛分得产品淀粉。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于将清洗、去皮、破碎后的豆薯用螺旋榨汁机榨汁；汁液用1500～3000r/min离心2～10min除汁液，得粗淀粉。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于将清洗、去皮、破碎后的豆薯加1～3倍水用打浆机搅打0.5～2min，用40～80目筛分离除去残渣，汁液用1500～3000r/min离心2～10min除汁液，得粗淀粉。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于按逆流工艺对粗淀粉漂洗三次(榨汁法)或两次(打浆法)，每次用水量豆薯质量的0.4～1.5ml(第三次漂洗用新水，第一次和第二次漂洗分别用上次第二次和第三次漂洗所排废水)，3000r/min离心5min脱水后得湿淀粉。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于将湿淀粉用35～50℃热风进行烘干或流化干燥或气流干燥，然后粉碎，过80～100目筛，即得产品豆薯淀粉。