CN106278178A - 一种利用淤泥制造烧结砖的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用淤泥制造烧结砖的方法，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺，浓度为0.3mg/mL的，有利于淤泥的脱水，使其脱水效果更好，所述混炼之后再拌水湿化，并再陈化24 h，使泥料干湿均勾，能够提高游泥的成型性能，所述搅拌中加入粘土，可以改善成型性能，使产品外观更理想，所述步骤中加入珍珠岩颗粒，可以使砖块保温性能更好，所述真空度小于‑0 .092 MPa，便于压制，烧结时使砖坯温度快速降到630℃，然后再缓慢降温至50℃，有利于提高砖块的性能，通过本方法制成的烧结砖，其强度高于普通砖强度的，市场潜力巨大，前景广阔。

Description

一种利用淤泥制造烧结砖的方法
技术领域
本发明属于建材领域，更具体地说，本发明涉及一种利用淤泥制造烧结砖的方法。
背景技术
随着淤泥产生量的不断增加，对环境、社会造成的压力不断增大，越来越引起了人们对淤泥处理的关注，世界各国对其处理处理及资源化利用也越来越重视。因国情不同，淤泥的处理方式也不尽相同。一般来说，目前国际社会基本存在的共识就是，将河道淤泥作为资源看待，利用科技手段和产业政策导向，按减量化、资源化、无害化、生态化的原则，实现资源的循环利用，变废为宝，才能从根本上解决淤泥淤积问题 。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种利用淤泥制造烧结砖的方法。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种利用淤泥制造烧结砖的方法，包括如下步骤：
（1）脱水
将淤泥加入一定量水搅伴均匀，再加入5-7%絮凝剂溶液，充分搅拌混合均匀，静置后10-20min过滤；
（2）翻晒
将过滤后的淤泥进翻晒，使其含水率＜15%；
（3）陈化
陈化将预搅拌后的混合料置于70～80℃的蒸汽养护室陈化2～4h；
（4）混炼
先将陈化后的淤泥和粉煤灰分别进行粉碎(粉碎用锤式粉碎机),然后过0.9 mm 的筛,筛下料再按粉煤灰84-90%和淤泥烘干料的10-16%配料，投入轮碾机中进行混炼；
（5）搅拌
将混炼后的混合料投入双轴搅拌机中，在30-40℃条件下加水湿化搅拌20-30min；
（6）压制成型
将湿化搅拌后的混合料，送进制坯车间，压力制坯, 制坯压力为8～11Mpa；
（7）干燥
成型好的砖坯经过切割机切割之后分层码在干燥窑的窑车上，送入干燥窑干燥，干燥温度为80～90℃，干燥时间为6-8小时；
（8）烧结
将快速加热至150℃预热1h，以2℃/min速度升温至烧成温度：900-1000℃，保持最高温度烧制2-3h，然后退温。
优选的，所述步骤（1）絮凝剂为聚丙烯酰胺，浓度为0.3mg/mL的。
优选的，所述步骤（4）混炼之后再拌水湿化，并再陈化24 h。
优选的，所述步骤（5）中加入粘土，所述粘土加入量占混合物5-7%。
优选的，所述步骤（5）中加入珍珠岩颗粒。
优选的，所述步骤（6）真空度小于-0 .092 MPa。
优选的，使砖坯温度快速降到610～650℃，然后再缓慢降温至50℃。
有益效果：本发明提供了一种利用淤泥制造烧结砖的方法，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺，浓度为0.3mg/mL的，有利于淤泥的脱水，使其脱水效果更好，所述混炼之后再拌水湿化，并再陈化24 h，使泥料干湿均勾，能够提高游泥的成型性能，所述搅拌中加入粘土，可以改善成型性能，使产品外观更理想，所述步骤中加入珍珠岩颗粒，可以使砖块保温性能更好，所述真空度小于-0 .092 MPa，便于压制，烧结时使砖坯温度快速降到630℃，然后再缓慢降温至50℃，有利于提高砖块的性能，通过本方法制成的烧结砖，其强度高于普通砖强度的，市场潜力巨大，前景广阔。
具体实施方式
实施例1：
一种利用淤泥制造烧结砖的方法，包括如下步骤：
（1）脱水
将淤泥加入一定量水搅伴均匀，再加入5-7%絮凝剂溶液，充分搅拌混合均匀，静置后10-20min过滤，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺，浓度为0.3mg/mL的；
（2）翻晒
将过滤后的淤泥进翻晒，使其含水率＜15%；
（3）陈化
陈化将预搅拌后的混合料置于70～80℃的蒸汽养护室陈化2～4h；
（4）混炼
先将陈化后的淤泥和粉煤灰分别进行粉碎(粉碎用锤式粉碎机),然后过0.9 mm 的筛,筛下料再按粉煤灰84-90%和淤泥烘干料的10-16%配料，投入轮碾机中进行混炼，之后再拌水湿化，并再陈化24 h；
（5）搅拌
将混炼后的混合料并加入粘土和珍珠岩颗粒，投入双轴搅拌机中，在30-40℃条件下加水湿化搅拌20-30min，所述粘土加入量占混合物5-7%；
（6）压制成型
将湿化搅拌后的混合料，送进制坯车间，压力制坯, 制坯压力为8～11Mpa，真空度小于-0 .092 MPa；
（7）干燥
成型好的砖坯经过切割机切割之后分层码在干燥窑的窑车上，送入干燥窑干燥，干燥温度为80～90℃，干燥时间为6-8小时；
（8）烧结
将快速加热至150℃预热1h，以2℃/min速度升温至烧成温度：900-1000℃，保持最高温度烧制2-3h，然后使砖坯温度快速降到610～650℃，然后再缓慢降温至50℃。
实施例2：
一种利用淤泥制造烧结砖的方法，包括如下步骤：
（1）脱水
将淤泥加入一定量水搅伴均匀，再加入5-7%絮凝剂溶液，充分搅拌混合均匀，静置后10-20min过滤，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺，浓度为0.3mg/mL的；
（2）翻晒
将过滤后的淤泥进翻晒，使其含水率＜15%；
（3）陈化
陈化将预搅拌后的混合料置于70～80℃的蒸汽养护室陈化2～4h；
（4）混炼
先将陈化后的淤泥和粉煤灰分别进行粉碎(粉碎用锤式粉碎机),然后过0.9 mm 的筛,筛下料再按粉煤灰84-90%和淤泥烘干料的10-16%配料，投入轮碾机中进行混炼，之后再拌水湿化，并再陈化24 h；
（5）搅拌
将混炼后的混合料并加入粘土和珍珠岩颗粒，投入双轴搅拌机中，在30-40℃条件下加水湿化搅拌20-30min，所述粘土加入量占混合物5-7%；
（6）压制成型
将湿化搅拌后的混合料，送进制坯车间，压力制坯, 制坯压力为8～11Mpa，真空度小于-0 .092 MPa；
（7）干燥
成型好的砖坯经过切割机切割之后分层码在干燥窑的窑车上，送入干燥窑干燥，干燥温度为80～90℃，干燥时间为6-8小时；
（8）烧结
将快速加热至150℃预热1h，以2℃/min速度升温至烧成温度：900-1000℃，保持最高温度烧制2-3h，然后使砖坯温度快速降到610～650℃，然后再缓慢降温至50℃。
实施例3：
一种利用淤泥制造烧结砖的方法，包括如下步骤：
（1）脱水
将淤泥加入一定量水搅伴均匀，再加入5-7%絮凝剂溶液，充分搅拌混合均匀，静置后10-20min过滤，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺，浓度为0.3mg/mL的；
（2）翻晒
将过滤后的淤泥进翻晒，使其含水率＜15%；
（3）陈化
陈化将预搅拌后的混合料置于70～80℃的蒸汽养护室陈化2～4h；
（4）混炼
先将陈化后的淤泥和粉煤灰分别进行粉碎(粉碎用锤式粉碎机),然后过0.9 mm 的筛,筛下料再按粉煤灰84-90%和淤泥烘干料的10-16%配料，投入轮碾机中进行混炼，之后再拌水湿化，并再陈化24 h；
（5）搅拌
将混炼后的混合料并加入粘土和珍珠岩颗粒，投入双轴搅拌机中，在30-40℃条件下加水湿化搅拌20-30min，所述粘土加入量占混合物5-7%；
（6）压制成型
将湿化搅拌后的混合料，送进制坯车间，压力制坯, 制坯压力为8～11Mpa，真空度小于-0 .092 MPa；
（7）干燥
成型好的砖坯经过切割机切割之后分层码在干燥窑的窑车上，送入干燥窑干燥，干燥温度为80～90℃，干燥时间为6-8小时；
（8）烧结
将快速加热至150℃预热1h，以2℃/min速度升温至烧成温度：900-1000℃，保持最高温度烧制2-3h，然后使砖坯温度快速降到610～650℃，然后再缓慢降温至50℃。
经过以上工艺后，分别取出样品，测量结果如下：
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 现有技术指标
抗压强度/MPa 16 25 18 15
抗折强度/MPa 3.8 4 3.5 2
保温性能 一般 好 好 一般
根据上述表格数据可以得出，抗压强度高和抗折强度都远远高于现有技术指标的免烧砖，保温性能也远远好于现有技术指标生产出的烧结砖，而且生产的耗能低，为企业节省了大量的资本。
本发明提供了一种利用淤泥制造烧结砖的方法，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺，浓度为0.3mg/mL的，有利于淤泥的脱水，使其脱水效果更好，所述混炼之后再拌水湿化，并再陈化24 h，使泥料干湿均勾，能够提高游泥的成型性能，所述搅拌中加入粘土，可以改善成型性能，使产品外观更理想，所述步骤中加入珍珠岩颗粒，可以使砖块保温性能更好，所述真空度小于-0 .092 MPa，便于压制，烧结时使砖坯温度快速降到630℃，然后再缓慢降温至50℃，有利于提高砖块的性能，通过本方法制成的烧结砖，其强度高于普通砖强度的，市场潜力巨大，前景广阔。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种利用淤泥制造烧结砖的方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）脱水
将淤泥加入一定量水搅伴均匀，再加入5-7%絮凝剂溶液，充分搅拌混合均匀，静置后10-20min过滤；
（2）翻晒
将过滤后的淤泥进翻晒，使其含水率＜15%；
（3）陈化
陈化将预搅拌后的混合料置于70～80℃的蒸汽养护室陈化2～4h；
（4）混炼
先将陈化后的淤泥和粉煤灰分别进行粉碎(粉碎用锤式粉碎机),然后过0.9 mm 的筛,筛下料再按粉煤灰84-90%和淤泥烘干料的10-16%配料，投入轮碾机中进行混炼；
（5）搅拌
将混炼后的混合料投入双轴搅拌机中，在30-40℃条件下加水湿化搅拌20-30min；
（6）压制成型
将湿化搅拌后的混合料，送进制坯车间，压力制坯, 制坯压力为8～11Mpa；
（7）干燥
成型好的砖坯经过切割机切割之后分层码在干燥窑的窑车上，送入干燥窑干燥，干燥温度为80～90℃，干燥时间为6-8小时；
（8）烧结
将快速加热至150℃预热1h，以2℃/min速度升温至烧成温度：900-1000℃，保持最高温度烧制2-3h，然后退温。
2.按照权利要求1所述的一种利用淤泥制造烧结砖的方法，其特征在于：所述步骤（1）絮凝剂为聚丙烯酰胺，浓度为0.3mg/mL的。
3.按照权利要求1所述的一种利用淤泥制造烧结砖的方法，其特征在于：所述步骤（4）混炼之后再拌水湿化，并再陈化24 h。
4.按照权利要求1所述的一种利用淤泥制造烧结砖的方法，其特征在于：所述步骤（5）加入粘土，所述粘土加入量占混合物5-7%。
5.按照权利要求1所述的一种利用淤泥制造烧结砖的方法，其特征在于：所述步骤（5）加入珍珠岩颗粒。
6.按照权利要求1所述的一种利用淤泥制造烧结砖的方法，其特征在于：所述步骤（6）真空度小于-0 .092 MPa。
7.按照权利要求1所述的一种利用淤泥制造烧结砖的方法，其特征在于：所述步骤（8）使砖坯温度快速降到610～650℃，然后再缓慢降温至50℃。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111732310A (zh) * 2020-07-02 2020-10-02 武汉佳园环境工程有限公司 一种污泥资源化再利用的方法
CN112521170A (zh) * 2020-12-24 2021-03-19 湖北第二师范学院 一种耐火洁面高耐磨砖的制备方法

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