CN112521170A - 一种耐火洁面高耐磨砖的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐火洁面高耐磨砖的制备方法，涉及耐火缸砖技术领域，所述原材料包括以下组分：叶蜡石、粘合剂、结合剂以及减水剂。该发明提供的耐火洁面高耐磨砖的制备方法，耐火洁面高耐磨砖的原料是75‑80％的高纯叶蜡石，20‑25％的瓷泥为主要原材料，配以结合剂、减水剂，经搅拌、成型、干燥、高温煅烧而成，具有摩擦系数小、机械强度高、耐磨性好、气孔率低、抗侵蚀能力强的性能，并且在煤焦化炉凉焦台上使用，其摩擦系数比同类产品降低三倍，寿命高出二倍以上，大大提高生产效率，所以具有很好的推广价值。

Description

一种耐火洁面高耐磨砖的制备方法

技术领域

本发明涉及耐火缸砖生产技术领域，具体是一种耐火洁面高耐磨砖的制备方法。

背景技术

随着国家对资源保护和高效利用资源的需要，国家出台了系列的法律法规。煤焦化行业的具体措施有：淘汰高消耗、高污染的落后生产工艺；焦炉向大型化、自动化方向发展。如淘汰4.3米以下落后炼焦炉，推广6.0米以上新焦炉的应用，以提高生产效率，降低综合消耗。

现有的煤焦化炉的凉焦台处，一般采用耐火缸砖砌筑；这种耐火缸砖由于表面粗糙、摩擦系数大、且机械强度低，在工作过程中，因频繁的承受物料的摩擦与冲击，导致凉焦台表面粗糙，下焦困难，需要人工辅助卸焦，严重降低了生产效率。而随着煤焦炉的凉焦产能增加，与焦炭温度升高，水分增大；传统的凉焦台耐火缸砖因表面摩擦系数大，机械强度低，不抗磨损等技术缺陷，已不能满足现代生产工艺的需要。

由此可见，成为了现阶段亟待解决的问题！

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐火洁面高耐磨砖的制备方法所制取的砖块较传统的耐火缸砖具有表面摩擦系数小、机械强度高、耐磨损、抗侵蚀的优良性能，可使凉焦台下焦顺利，不需要人工辅助卸焦。既减少了工人的劳动强度和提高了生产效率；又大大延长了设备的使用寿命，从而降低了综合消耗，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐火洁面高耐磨砖的制备方法，所述原材料包括以下组分：叶蜡石、粘合剂、结合剂以及减水剂。

作为本发明再进一步的方案：所述粘合剂的制作方法如下：

A1：原料准备：烘干的瓷泥；

A2：粉碎及过筛：将瓷泥块投入雷蒙磨粉碎，然后过筛处理，物料细度具体为180-200目，制取瓷泥粉。

作为本发明再进一步的方案：所述叶蜡石的处理工艺如下：

A1：原料准备：按预定参数人工精选叶蜡石；

A2：材料煅烧：将精选的叶蜡石投入高温窑炉内进行煅烧，煅烧为2-4h，温度为1150℃；

A3：粉碎及过筛：利用鄂式破碎机、对辊破碎机或雷蒙磨进行破粉碎，粉碎后的物料需过筛处理，物料细度为80-150目，制取叶蜡石粉。

作为本发明再进一步的方案：所述耐火洁面高耐磨砖的具体制备方法包括以下步骤：

S1：原料称取(按重量百分含量)：75-80％叶蜡石粉、20-25％瓷泥粉、10-15％结合剂以及5-12％减水剂；

S2：混合：将步骤一中的原料按比例投入混合机中进行混合；

S3：塑形：将步骤二中混合的混料投入摩擦压力机加压成型，再放入干燥窑内干燥，时间为48小时；

S4：煅烧：

a1.将步骤三种的半成品转移至高温窑内进行煅烧，煅烧时间为72h，温度为1350℃；

a2.对高温窑进行冷却降温，其温度控制在1350-900℃，时间为12h；

a3.继续对高温窑进行猝冷，其温度控制在900-100℃，时间为12h，即可出窑。

作为本发明再进一步的方案：根据步骤三制成的所述耐磨砖具体为表面光滑的矩形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明公开了一种耐火洁面高耐磨砖的制备方法，采用高纯叶蜡石及瓷泥配料，经雷磨机磨成细粉，再添加结合剂和减水剂，搅拌均匀，然后压制成形并高温煅烧而成，其成品具有摩擦系数小、机械强度高、耐磨性好、气孔率低、抗侵蚀能力强的性能。在煤焦化炉凉焦台上使用，其摩擦系数比同类产品降低三倍，寿命高出二倍以上，大大提高生产效率，所以具有很好的推广价值。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中，

实施例1

一种耐火洁面高耐磨砖的制备方法，原材料包括以下组分：叶蜡石、粘合剂、结合剂以及减水剂。

其中，粘合剂的制作方法如下：

a1：原料准备：烘干的瓷泥；

a2：粉碎及过筛：将瓷泥块投入雷蒙磨粉碎，然后过筛处理，物料细度具体为180-200目，制取瓷泥粉。

其中，叶蜡石的处理工艺如下：

a1：原料准备：按预定参数人工精选叶蜡石；

a2：材料煅烧：将精选的叶蜡石投入高温窑炉内进行煅烧，煅烧为2-4h，温度为1150℃；

a3：粉碎及过筛：利用鄂式破碎机、对辊破碎机或雷蒙磨进行破粉碎，粉碎后的物料需过筛处理，物料细度为80-150目，制取叶蜡石粉。

更为进一步的，作为本发明提供的一种耐火洁面高耐磨砖的具体制备方法包括以下步骤：

S1：原料称取(按重量百分含量)：75-80％叶蜡石粉、20-25％瓷泥粉、10-15％结合剂以及5-12％减水剂；

S2：混合：将步骤一中的原料按比例投入混合机中进行混合；

S3：塑形：将步骤二中混合的混料投入摩擦压力机加压成型，再放入干燥窑内干燥，时间为48小时；

S3：煅烧：

a1.将步骤三种的半成品转移至高温窑内进行煅烧，煅烧时间为72h，温度为1350℃；

a2.对高温窑进行冷却降温，其温度控制在1350-900℃，时间为12h；

a3.继续对高温窑进行猝冷，其温度控制在900-100℃，时间为12h，即可出窑。

即，高硅低碱叶蜡石块料—→人工精选—→立窑煅烧(1350℃)—→冷却(1350-900℃)—→猝冷(900-100℃)—→出窑—→精选。

实施例2

传统的耐火洁面高耐磨砖的制备方法，原材料包括以下组分：生高岭土、粘土原料以及结合剂。

进一步的，先将生高岭土放入高温窑炉中煅烧24小时，温度控制在1100℃—1300℃，煅烧后冷却粉碎备用；将煅烧好的高岭土进入破碎机进行破粉碎，经过筛分机分成5-3，3-1，1-0的骨料，筛上料进入球磨机中磨成180目细粉，放入料仓内备用。

进一步的，粘土原料经过烘干后进入球磨机磨成180目细粉备用。

再进一步的，一种耐火洁面高耐磨砖按重量百分含量取70—80％的烧结高岭土，相当于20—30％干料的生高岭土细粉搅拌均匀，然后压制成型，再放入干燥窑内干燥24—72小时，最后放入高温窑内煅烧72小时，最高温度控制在1200℃，冷却出窑即为普通焦炉用耐火缸砖。

实验对比

实验组1

将实施例1和实施2制取的成品进行取样试验对比：

具体内容；砖块硬度和体积密度。

实施例1

性能对比	烧结前	烧结后
			硬度	2-3	6-7
体密(g/cm<sup>3</sup>)	2.68	2.98

实施例2

性能对比	烧结前	烧结后
			硬度	1-2.3	4.3-5
体密(g/cm<sup>3</sup>)	0.75	1.23

综上所述，经过试验对比。实施例2中制取的砖块其硬度以及体积密度均远远不如实施例1中制取的砖块，说明该实施例1制取的砖块其耐用性、硬度以及表面的光滑度均获得很大的提升。

实验组2

取样实施例1中的耐火缸砖，并对该耐火缸砖的显气孔率、耐压、体积密度进行采集检验，

耐火缸砖技术指标

项目	指标
		SiO2,％	≤70
Al2O3,％	≥22
		Fe2O3,％	5-7
显气孔率,％	≤13
		常温耐压强度,MPa	≥62
体积密度*，g/cm3	2.30

耐火洁面高耐磨砖技术指标

项目	指标
		SiO2,％	65-72
Al2O3,％	20-25
		吸水率	＜0.2％
显气孔率,％	≤5
		常温耐压强度,MPa	≥120
体积密度*，g/cm3	2.3-2.4

综上所述，本发明采用的主原料为叶蜡石，而叶蜡石是一种硅酸盐矿物，化学成分为Al2(Si4O10)，单斜晶系，通常成致密块状、片状或放射状集合体。白色，微带浅黄或浅绿色，半透明。玻璃光泽，具珍珠状晕彩；比重2.66～2.90；具油脂感。纯叶腊石为白、灰、黄色调，有蜡光，手摸具有滑腻的感觉。

本发明充分利用叶蜡石的性能特点，即化学惰性、耐强酸腐蚀、耐火度高、导热系数低、含水量少和矿物滑腻的低摩擦系数，通过原料高温烧结和急剧冷却获得高强度的致密材料，进一步提高材料强度和耐磨性能。该原料的选用与生产是本产品质量保证的关键。

需要说明的是，该实验对比项目所需项目所采用的实验器械以及实验步骤均为现有成熟检测工艺，因此在本发明不作详细说明。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种耐火洁面高耐磨砖的制备方法，其特征在于：所述原材料包括以下组分：叶蜡石、粘合剂、结合剂以及减水剂。

2.根据权利要求1所述的一种耐火洁面高耐磨砖的制备方法，其特征在于：所述粘合剂的制作方法如下：

A1：原料准备：烘干的瓷泥；

A2：粉碎及过筛：将瓷泥块投入雷蒙磨粉碎，然后过筛处理，物料细度具体为180-200目，制取瓷泥粉。

3.根据权利要求1所述的一种耐火洁面高耐磨砖的制备方法，其特征在于：所述叶蜡石的处理工艺如下：

A1：原料准备：按预定参数人工精选叶蜡石；

A2：材料煅烧：将精选的叶蜡石投入高温窑炉内进行煅烧，煅烧为2-4h，温度为1150℃；

A3：粉碎及过筛：利用鄂式破碎机、对辊破碎机或雷蒙磨进行破粉碎，粉碎后的物料需过筛处理，物料细度为80-150目，制取叶蜡石粉。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的一种耐火洁面高耐磨砖的制备方法的制备方法，其特征在于：所述耐火洁面高耐磨砖的具体制备方法包括以下步骤：

S1：原料称取(按重量百分含量)：75-80％叶蜡石粉、20-25％瓷泥粉、10-15％结合剂以及5-12％减水剂；

S2：混合：将步骤一中的原料按比例投入混合机中进行混合；

S3：塑形：将步骤二中混合的混料投入摩擦压力机加压成型，再放入干燥窑内干燥，时间为48小时；

S4：煅烧：

a1.将步骤三种的半成品转移至高温窑内进行煅烧，煅烧时间为72h，温度为1350℃；

a2.对高温窑进行冷却降温，其温度控制在1350-900℃，时间为12h；

a3.继续对高温窑进行猝冷，其温度控制在900-100℃，时间为12h，即可出窑。

5.根据权利要求4所述的一种耐火洁面高耐磨砖的制备方法，其特征在于：根据步骤四制成的所述耐磨砖具体为表面光滑的矩形结构。