CN106185930A - 一种高亚甲基蓝吸附量活性炭的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高亚甲基蓝吸附量活性炭的制备方法,首先,将橙皮渣进行粉碎、筛选得到橙皮粉;然后,每0.5‑2.0 g橙皮粉取1‑6.0g氯化锌加入50‑200mL水中进行搅拌、冻干以及活化,所述活化即将干燥后的样品在保护气氛围下煅烧;最后,将煅烧后的样品进行粉碎、洗涤、干燥后便得到活性炭。本发明制备的活性炭价格低廉,并且大大提高了对亚甲基蓝的吸附量,可实现批量生产,另外为橙皮渣的有效利用提供了一条途径。
Description
技术领域
本发明涉及一种活性炭的制备方法,具体涉及一种高亚甲基蓝吸附量活性炭的制备方法。
背景技术
现有技术中用于吸附亚甲基蓝的活性炭主要以木材、椰壳、无烟煤等为原料,通过物理化学方法制备,具体就是将原料与活化剂混合,经过高温煅烧制备,其吸附效果不佳且生产成本较高。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种高亚甲基蓝吸附量活性炭的制备方法,目的在于提高活性炭对亚甲基蓝的吸附量,同时降低生产成本。
为达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种高亚甲基蓝吸附量活性炭的制备方法,包括如下步骤:
首先,将橙皮渣进行粉碎、筛选得到橙皮粉;然后,每0.5-2.0 g橙皮粉取1-6.0g氯化锌加入50-200mL水中进行搅拌、冻干以及活化,所述活化即将干燥后的样品在保护气氛围下煅烧;最后,将煅烧后的样品进行粉碎、洗涤、干燥后便得到活性炭。
进一步,所述橙皮粉的筛选采用40-100目筛进行筛选。
进一步,所述50-200mL水为超纯水。
进一步,所述搅拌采用磁力搅拌,磁力搅拌的时间为2-8 h。
进一步,所述干燥后的样品是在管式炉中氮气氛围下300-600℃煅烧,煅烧时间0.5-3.0 h。
进一步,所述煅烧后的样品先后采用盐酸和蒸馏水进行洗涤。
本发明的有益效果在于:本发明制备的活性炭价格低廉,并且大大提高了对亚甲基蓝的吸附量,可实现批量生产,另外为橙皮渣的有效利用提供了一条途径。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例一:将橙皮渣粉碎,过40目筛得粉末,取0.5 g粉末和1 g氯化锌于50mL超纯水中,磁力搅拌2h后冻干;然后,将干燥后的样品在管式炉中氮气氛围下300℃煅烧0.5h,将煅烧后的样品粉碎,用盐酸和蒸馏水洗涤,干燥后得活性炭样品1。
实施例二:将橙皮渣粉碎,过80目筛得粉末,取1 g粉末和3 g氯化锌于100mL超纯水中,磁力搅拌5h后冻干;然后,将干燥后的样品在管式炉中氮气氛围下450℃煅烧2h,将煅烧后的样品粉碎,用盐酸和蒸馏水洗涤,干燥后得活性炭样品2。
实施例三:将橙皮渣粉碎,过100目筛得粉末,取2 g粉末和6 g氯化锌于200mL超纯水中,磁力搅拌8h后冻干;然后,将干燥后的样品在管式炉中氮气氛围下600℃煅烧3h,将煅烧后的样品粉碎,用盐酸和蒸馏水洗涤,干燥后得活性炭样品3。
分别取样品1-3以及市面上常见的活性碳100g进行吸附试验,样品1吸附91g亚甲基蓝,样品2吸附98g亚甲基蓝,样品3吸附93g亚甲基蓝,常规活性碳吸附42g亚甲基蓝,由此可知本发明制备的活性碳大大提高了对亚甲基蓝的吸附能力,提高了大约2.5倍。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例,本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (6)
1.一种高亚甲基蓝吸附量活性炭的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
首先,将橙皮渣进行粉碎、筛选得到橙皮粉;然后,每0.5-2.0 g橙皮粉取1-6.0g氯化锌加入50-200mL水中进行搅拌、冻干以及活化,所述活化即将干燥后的样品在保护气氛围下煅烧;最后,将煅烧后的样品进行粉碎、洗涤、干燥后便得到活性炭。
2.根据权利要求1所述的一种高亚甲基蓝吸附量活性炭的制备方法,其特征在于:所述橙皮粉的筛选采用40-100目筛进行筛选。
3.根据权利要求1所述的一种高亚甲基蓝吸附量活性炭的制备方法,其特征在于:所述50-200mL水为超纯水。
4.根据权利要求1所述的一种高亚甲基蓝吸附量活性炭的制备方法,其特征在于:所述搅拌采用磁力搅拌,磁力搅拌的时间为2-8 h。
5.根据权利要求1所述的一种高亚甲基蓝吸附量活性炭的制备方法,其特征在于:所述干燥后的样品是在管式炉中氮气氛围下300-600℃煅烧,煅烧时间0.5-3.0 h。
6.根据权利要求1所述的一种高亚甲基蓝吸附量活性炭的制备方法,其特征在于:所述煅烧后的样品先后采用盐酸和蒸馏水进行洗涤。
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