CN106182710A - 一种用于珍珠棉包装托盘生产的模具装置及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

一种用于珍珠棉包装托盘生产的模具装置及其加工工艺，其中所述模具装置包括与模具气缸传动连接的上模具以及和上模具配合的下模具，其特征在于，所述上模具包括模具限高装置和模具加热层，所述下模具包括设置在模具底板上的与模具加热层配合的珍珠棉托盘；所述加工工艺基于上述模具装置，它包括如下步骤：裁切得到需要的片材；根据成型需要调节模具限高装置和模具加热层的温度；将片材放置到珍珠棉托盘，烫压成型；裁切，得到制成品。本发明在珍珠棉托盘生产过程中，直接通过烫压裁剪成型，无需其它贴合方式，即可得到高品质的异型珍珠棉托盘，从而解决热熔胶人工贴合老工艺生产弊端而导致的胶丝及尺寸偏差等问题，克服了现有人工操作加工的不足。

Description

一种用于珍珠棉包装托盘生产的模具装置及其加工工艺
技术领域
本发明涉及珍珠棉包装托盘生产技术，尤其涉及一种用于珍珠棉包装托盘生产的模具装置及其加工工艺。
背景技术
珍珠棉(聚乙烯发泡棉)是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、回复性差的缺点。同时具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。现已成为传统包装材料的理想替代品。广泛应用于电子电器、仪器仪表、电脑、音响、医疗器械、工控机箱、灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电、喷涂、酒类及礼品包装、五金制品、玩具、瓜果、皮鞋的内包装、日用品等多种产品的包装。
目前的珍珠棉包装材料生产设备大多采用热挤压工艺，且生产出的珍珠棉包装材料也只能为简单的平面结构，其典型结构如中国专利ZL2009101069709公开的一种珍珠棉机，不仅结构复杂，操作难度大，且加工产品形状也较为单一。
而现实则需要多种形状的珍珠棉产品，而生产该类珍珠棉产品的工艺由于受其结构的限制，制作过程需要较多的人为操作，如人工贴合等，生产的托盘里面常常残留有贴合后的热熔胶丝，人为操作也容易导致孔位贴合变型，尺寸超差等问题，产品质量得不到有效的保证。
此类问题传统的解决方式是，要求对产品全检以挑选合格品，对有问题的托盘进行报废处理，它虽然能保证产品质量，但是会直接导致产生人工挑选成本及报废物料的成本，整个生产成本也随之上升。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于珍珠棉包装托盘生产的模具装置及其加工工艺，它具有结构紧凑实用，工艺简便高效和制得产品质量高的特点。
本发明是这样来实现的，一种用于珍珠棉包装托盘生产的模具装置，它包括与模具气缸传动连接的上模具以及和上模具配合的下模具，其特征在于，所述上模具包括模具限高装置和模具加热层，所述下模具包括设置在模具底板上的与模具加热层配合的珍珠棉托盘。
所述上模具还包括设置在模具限高装置和模具加热层之间的若干模具加热管。
所述珍珠棉托盘包括固定在模具底板的托盘底板，该托盘底板的上部设有与模具加热层配合的托盘烫压孔位。
所述珍珠棉托盘侧部还设有托盘定位挡条。所述模具底板的底部设有若干真空吸孔。
优选的是：所述模具加热层的温度为200-250℃。所述托盘定位挡条为EVA材质。
本发明还记载了一种珍珠棉包装托盘的加工工艺，其特征在于，它基于上述的用于珍珠棉包装托盘生产的模具装置，该加工工艺包括如下步骤：
(1)先将珍珠棉原料裁切成需要外型尺寸的片材；
(2)根据成型需要调节模具限高装置以控制模具加热层与托盘烫压孔位的结合深度；
(3)根据材料尺寸外形通过模具加热管控制模具加热层的温度，并当时加工的环境温度进行调试；
(4)将片材放置到珍珠棉托盘，烫压成型；
(5)对烫压成型的珍珠棉包装托盘进行裁切，得到制成品。
本发明的有益效果为：本发明在珍珠棉托盘生产过程中，直接通过烫压裁剪成型，无需其它贴合方式，即可得到高品质的异型珍珠棉托盘，从而解决热熔胶人工贴合老工艺生产弊端而导致的胶丝及尺寸偏差等问题；本发明生产效率高，加工操作难度低，克服了现有人工操作加工的不足，尽量减少人工操作工序，最大化使用机械化制做工艺，从而减少了人为操作而导致的质量问题，该模具还具有很好地耐用性和加工精度，可靠实用的特点。
附图说明
图1为本发明一个实施例的结构示意图。
图2为本发明珍珠棉托盘的结构示意图。
在图中，1、模具气缸 2、模具限高装置 3、模具加热管 4、模具加热层 5、珍珠棉托盘 6、托盘定位挡条 7、模具底板 8、真空吸孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
本发明是这样实现的，如图1所示，所述用于珍珠棉包装托盘生产的模具装置包括与模具气缸1传动连接的上模具以及和上模具配合的下模具，其结构特点是，所述上模具包括模具限高装置2和模具加热层4，所述下模具包括设置在模具底板7上的与模具加热层4配合的珍珠棉托盘5；本发明主要用于异型珍珠棉托盘的制作，在使用时，通过模具气缸1带动上模具运动，由上模具和下模具的配合完成托盘的烫压成型；由于设置的模具加热层4，它既能够对珍珠棉片材进行加热，又能够与珍珠棉托盘5配合完成烫压，还可以通过模具限高装置2调整模具加热层4和珍珠棉托盘5的压合深度，以适应各种类型的珍珠棉包装托盘的生产，本发明记载的模具装置在整个制作过程中不牵涉到胶贴合，直接烫压及裁切成型，大大提高了生产效率。
本发明在具体实施时，还对局部细节进行了优化设计，以提高模具装置的寿命和操作的便利性，所述上模具还包括设置在模具限高装置2和模具加热层4之间的若干模具加热管3；该模具加热管3通入加热介质，能够将热量均匀传递给模具加热层4，提高烫压的均匀性；本发明还对珍珠棉托盘5进行了结构改进，如图2所示，所述珍珠棉托盘5包括固定在模具底板7的托盘底板502，该托盘底板502的上部设有与模具加热层4配合的托盘烫压孔位501；所述珍珠棉托盘5侧部还设有托盘定位挡条6，一般为EVA材质它，它用于防止待烫压成型的珍珠棉片材在底板上移动。
在具体实施时，所述模具底板7的底部设有若干真空吸孔8；所述模具加热层4的温度为200-250℃；所述真空吸孔8在模具完成异型珍珠棉托盘的烫压工作时，通过真空吸附将珍珠棉片材牢牢吸附固定在模具底板上，不会因为热烫压成型模具的拔出而将托盘带出底板。
本发明还公开了一种珍珠棉包装托盘的加工工艺，其特征在于，它基于上述的用于珍珠棉包装托盘生产的模具装置，该加工工艺包括如下步骤：
(1)先将珍珠棉原料裁切成需要外型尺寸的片材；
(2)根据成型需要调节模具限高装置2以控制模具加热层4与托盘烫压孔位501的结合深度；
(3)根据材料尺寸外形通过模具加热管3控制模具加热层4的温度，并当时加工的环境温度进行调试；通过加热管对模具加热层进行高温加热，加热温度通常在制做托盘前由人工进行参数设定，设定值一般在200-250℃之间，具体设定的温度由于受当日气候的影响，需人工进行事先调试。
(4)将片材放置到珍珠棉托盘5，烫压成型；
(5)对烫压成型的珍珠棉包装托盘进行裁切，得到制成品。由于是直接热烫压成型，底板不需要进行热熔胶人工贴合，可有效避免人工操作而导致的胶丝，以及孔位贴合尺寸偏差等问题。

Claims (8)

1.一种用于珍珠棉包装托盘生产的模具装置，它包括与模具气缸(1)传动连接的上模具以及和上模具配合的下模具，其特征在于，所述上模具包括模具限高装置(2)和模具加热层(4)，所述下模具包括设置在模具底板(7)上的与模具加热层(4)配合的珍珠棉托盘(5)。
2.如权利要求1所述的用于珍珠棉包装托盘生产的模具装置，其特征在于，所述上模具还包括设置在模具限高装置(2)和模具加热层(4)之间的若干模具加热管(3)。
3.如权利要求2所述的用于珍珠棉包装托盘生产的模具装置，其特征在于，所述珍珠棉托盘(5)包括固定在模具底板(7)的托盘底板(502)，该托盘底板(502)的上部设有与模具加热层(4)配合的托盘烫压孔位(501)。
4.如权利要求3所述的用于珍珠棉包装托盘生产的模具装置，其特征在于，所述珍珠棉托盘(5)侧部还设有托盘定位挡条(6)。
5.如权利要求4所述的用于珍珠棉包装托盘生产的模具装置，其特征在于，所述模具底板(7)的底部设有若干真空吸孔(8)。
6.如权利要求1-5中任意一项所述的用于珍珠棉包装托盘生产的模具装置，其特征在于，所述模具加热层(4)的温度为200-250℃。
7.如权利要求6所述的用于珍珠棉包装托盘生产的模具装置，其特征在于，所述托盘定位挡条(6)为EVA材质。
8.一种珍珠棉包装托盘的加工工艺，其特征在于，它基于权利要求1-7中任意一项所述的用于珍珠棉包装托盘生产的模具装置，该加工工艺包括如下步骤：
(1)先将珍珠棉原料裁切成需要外型尺寸的片材；
(2)根据成型需要调节模具限高装置(2)以控制模具加热层(4)与托盘烫压孔位(501)的结合深度；
(3)根据材料尺寸外形通过模具加热管(3)控制模具加热层(4)的温度，并当时加工的环境温度进行调试；
(4)将片材放置到珍珠棉托盘(5)，烫压成型；
(5)对烫压成型的珍珠棉包装托盘进行裁切，得到制成品。
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