CN106696299B - 一种发泡聚乙烯材质的包装容器的造型加工工艺流程 - Google Patents
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Abstract
一种发泡聚乙烯材质的包装容器的加工工艺流程，工艺流程包括模具准备、发泡聚乙烯材料备料、保护层材料备料、热熔胶备料、在经过第一段烤箱加温、加温的同时粘上热熔胶、进入第二段烤箱加温、保护层材料同步进入第二段烤箱加温、进入模具塑型、冷却定型、修边整形、边角料回收等工艺。通过具体的不同的模具造型设计，和把不同的保护层材料使用在发泡聚乙烯材料里面或者外面，或者两面都使用或者两面都不使用，制成符合不同被包装物的具体需求的不同强度的减震包装容器、保温包装容器或者同时能够减震和保温的包装容器，在加工过程中不产生环境污染的物质。
Description
技术领域
本发明涉及物品包装容器的加工领域，具体涉及一种发泡聚乙烯材质的包装容器的造型加工工艺流程。
背景技术
发泡聚乙烯，俗称珍珠棉，是一种闭孔式微孔热塑性材料，具有高强缓冲吸震抗震能力，同时热导率较低，是一种优良的保温和减震包装材料。一种发泡聚乙烯材质的包装容器的造型加工工艺流程是指用来把发泡聚乙烯材料造型加工成包装容器的工艺流程，其主要作用是造型加工，用于各种发泡聚乙烯材质的包装容器的制造，能够制造出包括球形在内的各种形状、不同强度各种装饰、美观的包装容器，还能节约人工成本。
现有的发泡聚乙烯材质的包装容器大多数是采用裁剪、复合、冲压，粘贴、缝合等工艺造型，在加工过程中很难制造带有球形的造形，并且需要大量人工，造成浪费。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种可加工带有球形的造型、有效减少人工成本、减少材料浪费、不产生环境污染、外观美观的发泡聚乙烯材质的包装容器的造型加工工艺流程。
本发明采用如下的技术方案：
一种发泡聚乙烯材质的包装容器的加工工艺流程，工艺流程包括模具准备，发泡聚乙烯材料备料，保护层材料备料，热熔胶准备，第一段烤箱加温，加温的同时粘上热熔胶，第二段烤箱加温，保护层材料同步进入第二段烤箱加温，进入模具塑型，冷却定型，修边整形，边角料回收等工艺流程。
进一步的，所述的模具准备是指把设计制造好的、符合所述包装容器造型需求的模具，在所述的模具的材料不容易达到的位置有排气设置，并且把所述的模具安装在能够辅助模具塑形、冷却定型的设备上面。
进一步的，所述的发泡聚乙烯材料备料是指把发泡聚乙烯材料制造成符合所述模具的造型需要的的形状和厚度的毛坯料，在所述的聚乙烯发泡片材上可以事先用热熔胶复合上保护层或者不复合保护层。
进一步的，所述的保护层材料备料是指把作为保护层的材料的热塑性塑料片、布或者皮革加工成所述的模具需要的形状。
进一步的，所述的保护层材料为热塑性塑料或者布和皮革，起到加强所述包装容器的减震、承压、保温、装饰美观等功能的作用。
进一步的，所述的包装容器设计中不需要保护层或保护层已经复合在所述的发泡聚乙烯材料上面时不需要保护层备料。
进一步的，所述的热熔胶准备是指，按照所述的包装容器的设计需求，准备好可以粘合所述的发泡聚乙烯片材和保护层的热熔胶，所述热熔胶的使用温度要在100度到150度之间，并且通过粘热熔胶的装置加热使之变成液态的可以进行粘合加工的状态。
进一步的，不需要保护层备料的加工流程不需要热熔胶准备。
进一步的，所述经过第一段烤箱加温是指，把所述的毛坯料放进第一段烤箱内加温，根据所述毛坯料的具体厚薄，所需的时间为10秒到2000秒之间，所需的温度为80度到150度之间，需要把所述的毛坯料加温到表面到中心的温度一致。
进一步的，所述的加温的同时粘上热熔胶是指，把所述的毛坯料在第一段烤箱加温的时间内通过粘热熔胶的装置并且粘上所述的热熔胶。
进一步的，不需要保护层备料的加工流程不需要粘热熔胶。
进一步的，所述进入第二段烤箱加温是指，把所述的第一段烤箱加温到表面到中心的温度一致的毛坯料放进第二段烤箱内加温，第二段烤箱要有两层不同的温度控制，根据所述毛坯材料的具体厚薄，加温发泡聚乙烯材料的一层的温度要控制在80度到150度之间，根据所述保护层材料的厚薄和物理特性，加温保护层的一层要控制在110度到450度之间，需要加温的时间为5秒到600秒之间，把所述的毛坯料加温到表面和里面的温度一致，并且达到可形塑的状态，把所述的保护层加温到可塑形的状态。
进一步的，没有保护层的工艺流程中，第二段烤箱的两层的温度调到一致，控制在80 度到150度之间。
进一步的，两面都设置了保护层的工艺流程中，第二段烤箱的两层温度根据实际的保护层的具体需求调整温度。
进一步的，所述的保护层材料同步进入第二段烤箱加温是指把备料好的保护层材料和所述的粘了热熔胶的毛坯料的粘有热熔胶的一面贴在一起放进第二段烤箱加温，所需的烤箱要能够控制两层不同的温度，加温发泡聚乙烯材料的一层的温度要控制在80度到150度之间，加温保护层的一层要控制在110度到450度之间，需要加温的时间为5秒到600秒之间，把所述的发泡聚乙烯材料加温到表面和里面的温度一致，并且达到可形塑的状态，把所述的保护层加温到可塑形的状态。
进一步的，没有保护层备料的工艺流程中，不需要保护层材料同步进入第二段烤箱加温的流程。
进一步的，所述的进入模具塑型是指，把经过第二段烤箱加温到可塑形状态的保护层材料和毛坯料一起或者毛坯料放进所述的准备好的模具里面加压力塑形，所需的压力需要在10吨到150吨之间，需要把所述的加温成可塑形状态并且放进所述的准备好的模具内的毛坯料压制成所述的包装容器的半成品的形状，此工艺中需要通过模具里面的材料难以到位的位置的排气设置排出模具内的空气。
进一步的，所述的冷却定型是指，把所述的经过模具塑形的形成包装容器的半成品冷却到30度到60度之间，使所述的包装容器半成品不再变形，需要通过在模具里面加循环冷却水冷却模具的方法冷却半成品，或者直接在所述包装容器的半成品的表面直接喷冷气或者冷雾冷却半成品，或者上述两种方法都使用使半成品快速冷却定型。
进一步的，所述的修边整形是指把定型好的包装容器的半成品的按照包装容器的准确形状修剪掉多余部分，制成包装容器的成品，可以使用特制的修边机械修边或者人工修边。
进一步的，所述的边角料回收是指，从所述从半成品上面修剪下来的多余部分或者制造过程中产生的残次品是边角料，把所述边角料经过一个烤箱加温，温度要控制在100度到150度之间，时间为30秒到500秒，使边角料里面的热熔胶融化，使所述的发泡聚乙烯材料和保护层材料容易分离，用人工或者机械把里面的热熔胶已经融化了的边角料中的发泡聚乙烯材料和保护层材料分离，分别回收。
进一步的，没有保护层的工艺流程中，边角料可以直接回收。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过在所述发泡聚乙烯材料不同的面上不设置或者设置不同的保护层，使所述的包装容器制成后在里面或者外面或者里面和外面都形成不同的保护层或者里面和外面都不形成保护层，可以满足不同的包装容器的保温、减震、承压、装饰美观等具体需求。
所述发泡聚乙烯材料是通过模具来塑形的，可以一次性制造出包括球形在内的各种形状的包装容器，让所述的包装容器能够满足不同的被包装品的具体需求。
所述的发泡聚乙烯材料和保护层材料是加温以后通过模具一体造形加工的，减少了裁剪、冲裁、粘贴等工序，节省人工成本。
所述的发泡聚乙烯材料和保护层材料是加温后再塑形再冷却定型的物理变形的方式加工，没有改变所述发泡聚乙烯材料和保护层材料的性能，能够保持发泡聚乙烯材料的良好的缓冲、减震和保温等功能和保护层材料的加强所述包装容器的减震、承压、保温、装饰美观等功能。
所述的加工工艺流程中采用了两段烤箱加温，并且在第一段烤箱加温的时候设置了粘热熔胶的设备，在第二段烤箱加温时在放入保护层材料，并且设定了不同的温度控制系统，可以节省一次复合的工序，并且把两种材料一次造型成功，节约人工成本。
所述的加工工艺流程中设置了边角料回收的烤箱等设备，使边角料得以分类回收，减少材料浪费。
所述的加工工艺流程中所有的加工过程都是通过物理变形完成，不改变所述的发泡聚乙烯材料和保护层材料的性质，不产生污染环境的物质。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述：
实施例1，一种发泡聚乙烯材质的包装容器的加工工艺流程，工艺流程包括模具准备，发泡聚乙烯材料备料，保护层材料备料，热熔胶备料，在经过第一段烤箱加温，加温的同时粘上热熔胶，进入第二段烤箱加温，保护层材料同步进入第二段烤箱加温，进入模具塑型，冷却定型，修边整形，边角料回收等工艺流程。
保护层材料使用热塑性塑料或者布和皮革，模具设计成符合被包装物的可包括球形的具体需求的形状，设计合适的减震支撑形状，把发泡聚乙烯材料制成接触被包装物的一面或者不接触被包装物的一面，保护层制成不接触被包装物的一面或者成接触被包装物的一面，利用发泡聚乙烯材料的缓冲减震的性能，配合保护层材料加强抗冲击能力、承压，支撑和装饰美观等性能，制成符合不同被包装物的具体需求的减震包装容器。
实施例2，一种发泡聚乙烯包装容器的加工工艺流程，工艺流程包括模具准备，发泡聚乙烯材料备料，在经过第一段烤箱加温，进入第二段烤箱加温，进入模具塑型，冷却定型，修边整形，边角料回收等工艺流程。
不使用保护层，模具设计成符合被包装物的可包括球形的具体需求的形状，利用发泡聚乙烯发泡材料比较低的热导率的特性，和较高的缓冲，减震，抗震等特性，制成具体一定防护效果，并且保温性能良好的保温容器。
实施例3，一种发泡聚乙烯包装容器的加工工艺流程，工艺流程包括模具准备，发泡聚乙烯材料备料，保护层材料备料，热熔胶备料，在经过第一段烤箱加温，加温的同时粘上热熔胶，进入第二段烤箱加温，保护层材料同步进入第二段烤箱加温，进入模具塑型，冷却定型，修边整形，边角料回收等工艺流程。
保护层材料使用热塑性塑料或者布和皮革，在发泡聚乙烯材料的不粘热熔胶的一面事先复合一层保护层材料，模具设计成符合被包装物的可包括球形的具体需求的形状，利用发泡聚乙烯发泡材料比较低的热导率的特性，和较高的缓冲，减震，抗震等特性，配合保护层材料加强抗冲击能力、承压，支撑和装饰美观等功能，制成两面都有不同保护层的美观的符合不同被包装物的具体要求的不同强度的减震包装容器或者保温包装容器或者同时能够减震和保温的包装容器。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明的实施的范围，即依本发明的申请范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明的涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种发泡聚乙烯材质的包装容器的加工工艺，包括：
模具准备，模具在材料不容易到达的位置设置有排气装置；
发泡聚乙烯材料备料，将发泡聚乙烯材料制成符合模具要求的厚度和形状的毛坯料；
保护层材料备料，保护层材料是热塑性塑料；
热熔胶备料；
发泡聚乙烯材料毛坯料经过第一段烤箱加温，根据毛坯料的厚薄控制加温温度在80度到150度之间，将毛坯料加温到表面到中心的温度一致，加温的同时利用第一段烤箱上面安装的粘热熔胶的装置在毛坯料的任意一面粘上热熔胶；
进入第二段烤箱加温，保护层材料同步进入第二段烤箱加温后，贴在所述毛坯料的粘了热熔胶的一面，第二段烤箱加温时分两层控制温度，一层的温度根据毛坯料的厚薄控制在80度到150度之间对毛坯料加温，另外一层的温度根据保护层材料的物理特性和厚薄控制在110度到450度之间对保护层材料加温；
进入模具塑型，使用10公斤到150吨之间的压力对模具加压辅助塑型，塑型的同时把模具里面的空气从材料不容易达到的位置排出，获得半成品；
对半成品冷却定型；
对半成品修边整形，获得成品；
边角料回收，将修边整形后形成的边角料通过一个烤箱加温到100度到150度之间，把所述边角料里面的热熔胶融化以后把不同材质的材料分离，分别回收。
2.根据权利要求1所述的一种发泡聚乙烯材质的包装容器的加工工艺，其特征在于：准备符合制造所述包装容器的形状的需求的带有球形造型的模具，所述的模具安装在能够辅助模具塑型和冷却定型的设备上面。
3.根据权利要求1所述的一种发泡聚乙烯材质的包装容器的加工工艺，其特征在于：所述热熔胶的使用温度控制在100度到150度之间。
4.根据权利要求1所述的一种发泡聚乙烯材质的包装容器的加工工艺，其特征在于：通过冷却水循环冷却模具使半成品定型，或者使用冷气或冷雾直接冷却塑型好的半成品使之定型。
5.根据权利要求1所述的一种发泡聚乙烯材质的包装容器的加工工艺，其特征在于：通过冷却水循环冷却模具以及使用冷气或冷雾直接冷却塑型好的半成品使半成品快速定型。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种发泡聚乙烯材质的包装容器的加工工艺，其特征在于：所有的加工过程都是物理变形，不改变所述的发泡聚乙烯材料和保护层材料的性能。
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