CN106182625A - 一种模具系统 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种模具系统，包括模具、用于控制模具温度的模温机、用于储存原料的原料储罐以及用于抽取原料的变频泵；所述模具内设有预埋水管，所述模温机通过管道与所述预埋水管连通；所述模具包括模座以及竖直设置于所述模座上的动模和定模，所述动模和定模相对设置，且所述动模可在模座上移动，所述模具的底部还设有注射口；所述变频泵的进料端与所述原料储罐连通，所述变频泵的出料端与所述注射口连通。此结构的模具系统，包括模具、模温机、变频泵等，与现有结构的模具系统相比，具有自动化程度高，生产效率高以及生产成本低的优点。

Description

一种模具系统

技术领域

本发明涉及模具领域，特别涉及一种模具系统。

背景技术

近年来，随着科技的不断进步，各种模具的运用也越来越普遍，尤其是大型模具的运用，极大的提高了产品的生产效率。

目前广泛使用的大型模具系统，普遍采用卧式，即动模和定模均水平设置，浇注完成后，把动模移开，取出产品。因此，浇注质量相对较差，模具系统的占地面积通常也较大。此外，目前广泛使用的大型模具系统，还存在如模具预热时间过长，脱模效率低、劳动强度大，以及自动化程度低所导致的生产效率低等方面的问题。

综上所述，如何提供一种自动化程度高，生产效率高以及生产成本低的模具系统，也了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高，生产效率高以及生产成本低的模具系统。

本发明的解决方案是这样实现的：本发明提出一种模具系统，包括模具、用于控制模具温度的模温机、用于储存原料的原料储罐以及用于抽取原料的变频泵；

所述模具内设有预埋水管，所述模温机通过管道与所述预埋水管连通；

所述模具包括模座以及竖直设置于所述模座上的动模和定模，所述动模和定模相对设置，且所述动模可在模座上移动，所述模具的底部还设有注射口；

所述变频泵的进料端与所述原料储罐连通，所述变频泵的出料端与所述注射口连通。此结构的模具系统，包括模具、模温机、料温机、变频泵、液压站等，与现有结构的模具系统相比，具有自动化程度高，生产效率高以及生产成本低的优点。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模具系统还包括液压站以及用于控制原料温度的料温机，所述液压站通过管路分别与所述动模和定模连通；所述原料储罐内设有温控腔，所述料温机通过管道与所述温控腔连通。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述定模包括与所述模座固定连接的定模架，以及可拆卸地设置于定模架的定模主体，所述定模主体包括多块定模分体，多块所述定模分体固定连接在一起或呈一体结构；

所述定模主体与所述动模相对的面上设有多个密闭的密封装置。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述原料储罐包括第一罐体和设置于第一罐体内的第二罐体，所述原料储存于第二罐体内，所述第一罐体和第二罐体之间还设有用于控制原料温度的温控腔，所述第一罐体顶部还设有用于对原料进行搅拌的搅拌机。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模温机包括机箱以及设置于机箱上的至少一个水泵，所述水泵通过水管与模具连接，并形成回路；所述机箱内还设有水箱及用于为水箱进行加热的加热装置，所述水泵与所述水箱连通。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述动模和/或定模上还设有安全装置，所述安装装置触发时，所述动模停止移动。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述安全装置包括固定设置于模座上的固定座，所述固定座上设有插孔，所述插孔内活动设置插销；所述动模上还设有固定架，所述固定架上开设有固定孔或固定槽，所述固定孔或固定槽用于与所述插销配合；

或者，所述安全装置还包括控制器和感应装置，所述控制器分别与所述驱动装置和感应装置电连接，所述感应装置设置于所述定模上和/或动模上；所述感应装置包括信号发出模块和信号接收模块，所述信号发出模块和信号接收模块分别设置于定模和动模上。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模座包括动模座和定模座，所述动模设置于所述动模座上，所述动模座上还设有动力机构，所述动力机构用于带动所述动模在动模座上移动。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述定模架上还设有多根顶出油缸，多根所述顶出油缸沿定模架的边缘设置，且所述顶出油缸均平行于地面设置，所述顶出油缸伸出时，可把所述动模顶离所述定模。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述定模架的边缘还设有多根锁模油缸，所述锁模油缸收缩时，把所述定模和动模固定在一起；所述动模架的边缘还设有多根锁紧油缸和/或锁紧气缸，所述锁紧油缸和/或锁紧气缸竖直设置，当所述锁模油缸把动模和定模锁紧时，多根所述锁紧油缸和/或锁紧气缸的一端伸出，并分别卡设于所述锁模油缸的一端。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明一种模具系统的结构示意图；

图2为图1中模具部分的立体结构示意图；

图3为图1中模具部分的主视结构示意图；

图4为图1中第一料罐的结构示意图；

图5为图1中第一原料储罐的结构示意图；

图6为图1中料温机的结构示意图；

图7为图1中安全装置的结构示意图。

附图标记对应关系为：

1 第一料罐 2 第二料罐 3 氮气瓶

4 模温机 5 料温机 6 第一变频泵

7 液压站 8 定模 9 定模座

10 动模 11 动模座 12 第二变频泵

13 第一原料储罐 14 第二原料储罐 15 惰性气体接口

16 出料口 17 机架 18 储料筒

19 清洗阀 20 立柱 21 固定架

22 横梁 23 第一底座 24 液位视窗

25 温控腔 26 第二底座 27 搅拌机

28 第一罐体 29 第二罐体 30 控制面板

31 加热装置 32 水泵 33 机箱

34 锁紧气缸 35 锁模油缸 36 顶出油缸

37 安全装置 38 插销 39 固定架

40 固定座

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本发明实施例如下，请参见图1至图7所示的模具系统及其组成部分，模具系统具体包括模具、用于控制模具温度的模温机4、用于控制原料温度的料温机5、用于储存原料的原料储罐以及用于抽取原料的变频泵。模具具体包括模座以及竖直设置于模座上的动模10和定模8，动模10和定模8相对设置，且动模10可在模座上移动，模具的底部还设有注射口。动模10和定模8内还设有预埋水管，模温机4通过管道与预埋水管连通，模温机4根据需要为动模10和定模8内的预埋水管提供加温水和降温水，进而控制动模10和定模8的温度。原料储罐内设有温控腔，料温机5通过管道与所述温控腔连通，并实时为温控腔提供加温水或降温水，以达到控制储罐内的原料温度的效果。变频泵的进料端与原料储罐连通，变频泵的出料端与注射口连通，变频泵的作用在于把原料储罐内的原料抽出，并从模具的注射口注入至模具内。此结构的模具系统，包括模具、模温机4、料温机5、变频泵、液压站7等，与现有结构的模具系统相比，具有自动化程度高，生产效率高以及生产成本低的优点。

如图1所示，模具系统还包括用于储存和运输原料的第一料罐1和第二料罐2，第一料罐1和第二料罐2分别用于储存不同种类的原料，第一料罐1和第二料罐2上还设有氮气瓶3，第一料罐1和第二料罐2的结构一致，具体如图4所示。同理，原料储罐包括第一原料储罐13和第二原料储罐14，第一原料储罐13通过管道与第一料罐1连通，第二原料储罐14通过管道与第二料罐2连通，第一原料储罐13和第二原料储罐14的结构一致，具体如图5所示。

此外，如图1所示，模具系统还包括液压站7，液压站7包括液压油泵和油箱，液压油泵通过管路分别与设置于动模10和定模8上的液压部件连接。变频泵具体包括第一变频泵6和第二变频泵12，第二变频泵12和第二变频泵12平行设置，且第一变频泵6和第二变频泵12的进料端分别与第一原料储罐13和第二原料储罐14连通，而第一变频泵6和第二变频泵12的出料端分别与模具底部的注射口连通。

如图2和图3所示的模具部分，具体包括设置于水平面上的定模座9和动模座11，定模座9和动模座11相对设置，定模座9上设有竖直设置的定模8，动模座11上设有可在动模座11上移动的动模10，且动模10和定模8相对设置，动模座11上还设有动力机构，动力机构用于带动动模10在动模座11上移动。此结构的模具，首先，由于动模10和定模8均采用竖直设置，因此，占地面积较小。同时，由于动模座11内设有可带动动模10移动的动力机构，因此，动模10可在动模座11上移动，无论是脱模，还是模具维护等均较为方便，与现有结构的模具相比，总体而言，具有占地面积小，生产和维护效率更高，使用成本更低的优点。

如图2和图3所示，动模10还包括动模架和动模本体，动模本体可拆卸地固定设置于动模架上，而动模架的下端则设置于动模座11上，并可在动模座11上移动，具体地，可以在动模座11上开设有滑槽，动模架的下端设置于滑槽内，并可在滑槽内移动。此设置方式，动模本体通过动模架设置于动模座11上，具有安装和移动方便的优点。同样，定模8还包括定模架和定模本体，定模本体可拆卸地固定设置于定模架上，而定模架的下端则固定设置于定模座9上。此设置方式，把定模本体设置成可拆卸的，可根据需要实时把定模本体安装于定模架上，或从定模架上拆下，具有运用方便的优点。此外，定模主体还包括多块定模分体，即定模主体由多块定模分体固定连接在一起，或多块定模分体形成一体结构，多块定模分体连接在一起，其表面的高度可以不一致，以便浇注不同开关的产品，并且，当其中某块定模分体损坏时，无须整体更换，只需更换损坏的定模分体即可，具有经济性好，使用成本低的优点。由于定模主体与动模10相对的面上设置密封装置，当动模10和定模8合拢时，密封装置内形成密闭空腔，浆料无法流入些密闭空腔内，产品在此处形成预留孔，浇注时，可极大的节省原料，同时，可有效避免产品的二次加工，提高了产品的生产效率。动力机构包括固定设置于动模座11内的齿条，齿条的数量为多根，优选为两根，且两根齿条分别设置于动模座11内的左右两侧。此设置方式，通过在动模座11内设置多根齿条，可方便动模架的移动。动力机构还包括设置于动模座11内的传动轴以及用于带动传动轴旋转的电机，电机包括输出轴，且输出轴与传动轴固定连接，电机旋转时，带动输出轴旋转，进而带动传动轴旋转。动模架设置于传动轴上，传动轴的两端分别设有两个齿轮，齿轮同时与其下方的齿条啮合，当电机旋转时，旋转的传动轴两端的齿轮也开始旋转，此时，旋转的齿轮沿固定设置的齿条滚动，进而带动传动轴上的动模架移动。此设置方式，通过电机带动传动轴旋转，进而带动传动轴两端的齿轮旋转，最终带动动模架移动，具有结构紧凑，构思巧妙，以及工作可靠性好的优点。对于动力机构，在其它技术方案中，动力机构包括水平设置的一根或多根油缸，油缸水平设置，动模架的下端与油缸的一端固定连接，油缸伸缩时，带动固定于其上的动模架移动，进而带动动模10整体移动。需要说明的是，动力机构还可以包括气缸，即通过气缸来代替油缸，或者同时设置油缸和气缸，也能达到相同的技术效果。此设置方式，通过油缸和/或气缸带动动模架移动，具有结构简单，工作可靠性好的优点。定模架上还设有多根顶出油缸36，顶出油缸36的一端固定设置于定模架上，且与地面平行设置，当产品浇注完成需脱模时，顶出油缸36伸出，此时，在顶出油缸36的作用下，把动模10顶离定模8，实现脱模。需要说明了的是，在定模架上还可以设置多根脱模油缸，脱模油缸平行于水平面设置，当脱模油缸伸出时，会把产品从动模10上顶离，完成脱模。上述设置方式，通过在定模架上设置顶出油缸36，可把动模10顶离内模，具有自动化程度高，使用方便的优点。具体如图3所示，多根顶出油缸36沿定模架的边缘设置，且均平行于地面设置，并且其数量可以为任何可能的数量。需要说明的是，同样，也可采用水平设置的气缸来代替顶出油缸36，也能达到相同的技术效果。此设置方式，如上所述，通过在定模架的边缘设置数根可把动模10顶离内模的油缸，具有自动化程度高，使用方便的优点。图2和图3所示，定模架的边缘还设有多根锁模油缸35，锁模油缸35与顶出油缸36一样，均平行于水平面设置，当锁模油缸35收缩时，可把定模8和动模10固定在一起。此设置方式，通过锁模油缸35把动模10和定模8固定在一起，可在动模10和定模8受到外力冲击时，防止动模10和定模8之间产生间隙，从而有效提高产品浇注质量。如图3所示，动模架的边缘还设有多根锁紧气缸34，多根锁紧气缸34竖直设置，即垂直于地面设置，当锁模油缸35把动模10和定模8锁紧时，锁紧气缸34的一端伸出，并卡设于锁模油缸35的一端，实现对锁模油缸35的锁止。需要说明的是，同样可用锁紧油缸来代替锁紧气缸34，也能达到相同的技术效果。此外，还可以同时设置锁紧油缸和锁紧气缸34，也能实现对锁模油缸35的锁定。此设置方式，通过在定模架的边缘设置多根锁紧油缸和/或锁紧气缸34，实现对锁模油缸35的进一步锁定，具有构思巧妙，锁定效果好的优点。

此外，如图1和图7所示，动模10上或者定模8上，或者动模10和定模8上均设置安全装置37，无论何时，当安全装置37被触发时，所述动模10便停止移动。安全装置37包括固定设置于模座上的固定座40，固定座40上设有插孔，插孔内活动设置插销38，即插销38可从插孔内取出，或根据需要，实时插入插孔内。此设置方式，插销38可把动模架固定于模座上，防止动模架移动，可有效防止误操作时，对操作和维修人员造成不必要的伤害。更为具体地，动模10上设有固定架39，固定架39上设置固定孔或固定槽，固定孔或固定槽用于与插销38配合，当动模架从右向左移动至预定位时，固定孔或固定槽与固定座40上的插孔连通，此时，插销38可插入至其中，把固定架39和固定座40固定在一起，进一步固定把动模架固定在模座上。此设置方式，通过插销38把动模架和模座固定在一起，具有结构简单，使用方便，可靠性好的优点。在另一种实施例中，安全装置37还包括控制器和感应装置，控制器分别与驱动装置和感应装置电连接，感应装置设置于定模架上和/或动模架上，感应装置可把感应信号传输至控制器，控制器可根据信号情况，即刻关闭驱动装置，驱动装置优选为电机。此设置方式，通过在定模架上和/或动模架上设置感应装置，当感应装置感应到危险存在时，即刻关闭驱动装置，动模架将不再移动，及时排除危险因素，因此，安全系统高，可控性较好。而对于感应装置，具体可包括信号发出模块和信号接收模块，信号发出模块和信号接收模块分别设置于定模8和动模10上，并且信号发出模块和信号接收模块一一相对设置，当有移动物从信号发出模块和信号接收模块之间经过时，信号会阻断，信号接收模块无法正常接收信号，此时控制器及时切断驱动装置的电源，防止动模10移动。此设置方式，如上所述，具有安全系数高，可控性较好的优点。

如图4所示的第一料罐1，主要用于储存原料，具体包括机架17和设置于机架17上的储料筒18，储料筒18上还分别设有供原料进料和出料的进料口和出料口16，原料通过进料口注入至储料筒18内，使用时，通过出料口16把原料输出。此外，储料筒18上还设有惰性气体接口15，惰性气体通过惰性气体接口15充入或流出储料筒18，惰性气体用于阻断原料与空气的接触。上述结构的储料装置，储料筒18优选为圆柱形，其直径可达1米以上，长度可达2米以上，与现有结构的储料装置相比，其装货量可大幅增加，同时，由于把储料筒18设置于机架17上，可方便储料装置的运输，并且，由于采用惰性气体阻断原料(原料以双环戊二烯为例，简称DCPD)与空气的接触，运输的安全性可得到有力保障。机架17具体包括第一底座23，第一底座23水平设置，储料筒18水平设置于第一底座23上。需要说明的是，储料筒18除水平设置外，也可以竖直设置于第一底座23上。对于第一底座23的形状和结构，可以多种多样，在此不作具体限定。机架17还包括多根立柱20，立柱20竖直设置，更为具体地，立柱20的下端固定设置于第一底座23上，立柱20的数量优选为四根，分别设置于第一底座23的四个角上。此外，需要说明的是，对于立柱20的形状和结构，可以多种多样，在此不作具体限定。机架17还包括固定架21，固定架21设置于多根立柱20的顶部，并与第一底座23相对设置。第一底座23、立柱20以及固定架21围合成一个相对封闭的空间，储料筒18置于空间内。此设置方式，通过把储料筒18设置在第一底座23、立柱20以及固定架21围合成空间内，可有效保证储料筒18在运输过程中发生碰撞，保证储料筒18的安全。如图4所示，第一底座23和固定架21上还设有多根横梁22和/或纵梁。此设置方式，通过在第一底座23和固定架21上设置横梁22和/或纵梁，可进一步提高和加强第一底座23和固定架21的强度，防止第一底座23和固定架21变形或损坏。为方便进料，进料口设置于储料筒18顶部，同样，惰性气体接口15也位于储料筒18顶部，惰性气体可以为氮气，还可以为其它惰性气体。同时，为方便出料，出料口16则设置于储料筒18底部，此设置方式，有利于DCPD从储料筒18内流出。储料筒18上还设有液位测量装置，液位测量装置用于测量原料的液位，液位测量装置优选为液位计，液位计的下端与储料筒18连通，液位计上设有刻度，并可实时清晰的显示储料筒18内的液位的高度。此外，储料筒18上还设有温度测量装置，温度测量装置用于测量原料的温度，温度测量装置可以为温度计，温度计可以电子温度计，可实时精确的测量出储料筒18内DCPD的温度。上述设置方式，可实时清晰的记录DCPD的液位和温度，保证DCPD始终处于安全和可控范围内。为方便实时清洗储料筒18的内部或外部，储料筒18上还设有清洗装置，清洗装置具体包括设置于储料筒18底部的清洗阀19，清洗阀19打开时，储料筒18内的杂质便可从清洗阀19内流出。此设置方式，可通过清洗装置对储料筒18进行清洗，保证储料筒18的清洁。储料装置上还设有温控装置，温控装置用于控制储料筒18内的DCPD的温度。温控装置的方式可以多种多样，只要能达到实时调节和控制储料筒18的温度即可。更为具体地，温控装置包括控制器和执行机构，控制器分别与温度测量装置和执行机构电连接。需要说明的是，执行机构包括压缩机等机构，当执行机构工作时，压缩机等部件工作，可实时为储料筒18降温或升温，从而有效保障DCPD的品质。此设置方式，通过温控装置实时调节储料筒18内DCPD的温度，使DCPD始终处于预定的温度范围内，可有效保证其安全性和可靠性。

如图5所示的第一原料储罐，包括第一罐体28和第二罐体29，第二罐体29设置于第一罐体28内，原料储存于第二罐体29内，第一罐体28和第二罐体29之间还设有用于控制原料温度的温控腔25，而第一罐体28顶部还设有用于对原料进行搅拌的搅拌机27。更为具体地，温控腔25内可装盛液体，液体可以为水，通过控制温控腔25内的水的温度来进一步控制原料(如双环戊二烯，简称DCPD)的温度，而第一罐体28顶部的搅拌机27可根据需要实时对第二罐体29内的DCPD进行搅拌。此结构的原料储罐，通过在第一罐体28和第二罐体29之间设置温控腔25，并通过温控腔25内的水的温度来进一步控制DCPD的温度，较好的解决了DCPD储存麻烦的问题，与现有结构的原料储罐相比，具有结构简单、使用成本低以及可操作性好的优点。第一罐体28上还设有加料泵，加料泵与第二罐体29连通，加料泵用于把DCPD从其它罐体内吸入至第二罐体29内。更为具体地，加料泵还包括电机，通过电机带动加料泵旋转。此设置方式，通过加料泵完成对第二罐体29的加料，省时省力，自动化程度更高。第一罐体28上还设有液位视窗24，液位视窗24的下端与第二罐体29连通，液位视窗24上设有观察孔，通过观察孔可实时观察液位的高度。此设置方式，具有观察方便，结构简单的优点。对于液位视窗24，在另一种实施例中，液位视窗24设置于第一罐体28外侧，液位视窗24内还设有多个感应模块，感应模块用于感应DCPD，当感应模块感应到DCPD时，液位视窗24的颜色会发生改变，操作人员可根据颜色的变化第一时间了解DCPD的液位高度。此设置方式，通过感应模块去感应DCPD的液位高度，并通过不同颜色显示液位高度，具有更为直观的优点。原料储罐还包括第二底座26，第二底座26可水平设置于地面上，第一罐体28的下端固定设置于第二底座26上，第二底座26包括左右两条支腿和设置于两条支腿顶部的支撑部，第一罐体28置于支撑部上。此设置方式，通过第二底座26对第一罐体28进行支撑，使得原料储罐的稳定性更好。为方便把水注入至第一罐体28与第二罐体29之间的温控腔25内，第一罐体28上还设有流液口。同时，为方便把水从温控腔25内引出，第一罐体28上还设有出液口，需要说明的是，出液口优选设置于第一罐体28的底部。此设置方式，当DCPD的温度超出预定范围时，通过控制温控腔25内的水温来实现对DCPD的温度控制。为方便实时测量DCPD的温度，第一罐体28和/或第二罐体29上还设有温度测量装置，温度测量装置可以电子温度计，也可以为普通温度计，在此不作具体限定。此设置方式，可通过温度测量装置实时测量DCPD的温度，使DCPD的温度始终控制在预定范围内。原料储罐上还设有控制器和温控装置，温控装置用于控制温控腔25内的水温，控制器与温控装置电连接，当双环戊二烯的温度高于或低于预定温度时，在控制器的作用下，控制器会启动温控装置，对温控腔25内的水温进行控制，从而达到控制第二罐体29内的DCPD的温度。此设置方式，控制器可根据需要，实时打开或关闭温控装置，实现对温控腔25内的水温的控制，进而达到对DCPD的温度的控制，具有自动化程度高，工作可靠性好的优点。原料储罐还包括控制面板，控制面板具体可设置于第一罐体28壁上，控制面板包括显示屏，显示屏与控制器电连接，通过显示屏即可对控制器进行控制。同时，显示屏还与温度测量装置电连接，使得DCPD的温度可实时在显示屏显示出来。此设置方式，通过在第一罐体28上设置控制面板，控制面板上设置显示屏，使DCPD的温度等相关值直接在显示屏上显示出来，因此，自动化程度更高，使用更为方便，更为直观，可控性更好。控制面板上还可设置多个按键，具体可包括第一按键和第二按键，第一按键用于与温控装置电连接，第二按键用于与搅拌机27电连接。此设置方式，通过第一按键可实现对温控装置的控制，通过第二按键实现对搅拌机27的控制，具有操作方便的优点。

如图6所示的模温机，用于对模具的温度进行控制，模具温控装置具体包括机箱33以及设置于机箱33上的至少一个水泵32，水泵32通过水管与模具连接，并形成回路。同时，机箱33内还设有水箱和加热装置31，加热装置31用于对水箱进行加热，水泵32与水箱连通，需要说明的是，加热装置31的结构可以多种多样，在此不作具体限定。此结构的模具温控装置，首先由加热装置31根据需要对水箱内的水进行加热，再由水泵32把加热后的水通过水管泵送至模具上，对模具进行加热和温度控制，与现有结构的模具温控装置相比，上述结构的模具温控装置，结构更为简单，使用成本更低，并且工作效率也更高，可靠性也更好。模具通过包括凸模及下凸模配合的凹模，也称公模和母模，水泵32包括第一水泵，第一水泵通过水管与凸模连通，并形成回路，即第一水泵可把水箱内的水泵32入至凸模内，水冷却后还能从凸模经水管流回水箱，防止浪费。此设置方式，通过第一水泵把水箱内的加热水泵入到凸模内，达到对凸模温度的控制，具有结构简单，运用方便的优点。水泵32还包括第二水泵，第二水泵通过水管与凹模连通，并形成回路，即第二水泵可把水箱内的水泵入至凹模内，水冷却后还能从凹模经水管流回水箱，防止浪费。此设置方式，同上，通过第二水泵把水箱内的加热水泵入到凹模内，达到对凹模温度的控制，同样具有结构简单，运用方便的优点。对于水箱，除加热水箱以外，机箱33上还可设置用于对模具进行冷却的冷却水箱，冷却水箱的横部设有注水口，通过注水口，可实时对冷却水箱进行加水，同时，冷却水箱的底部设有放水口，通过此放水口，可把冷却水箱内的水全部放净。第一水泵和第二水泵分别与冷却水箱连通，并分别形成回路，即第一水泵和第二水泵可分别把冷却水箱内的冷却水泵入至模具上，对模具进行冷却。此设置方式，第一水泵和第二水泵，可通过冷却水箱对模具进行冷却，运用较为方便。冷却水箱外，水箱还包括加热水箱，第一水泵和第二水泵除与冷却水箱连通形成回路外，还同时与加热水箱连通，并形成回路。此设置方式，在机箱33上设置冷却水箱和加热水箱，不仅可对模具进行加温，还可对模具进行降温，使模具温控装置的功能更为齐全。冷却水箱内还设有用于测量水温的第一温度测量装置，加热水箱内同样也设有用于测量水温的第二温度测量装置，第一温度测量装置和第二温度测量装置优选为电子温度计。此设置方式，第一温度测量装置和第二温度测量装置可实时测量出冷却水箱和加热水箱内的水温，可实时了解水温情况。模具温控装置还包括控制面板30和控制器，控制面板30与控制器电连接，具体地，控制面板30上设有显示屏，通过显示屏，可实时了解设备的运行情况，此外，还可以在显示屏上设置多个用于控制模具温控装置各部件的机械按键或电子按键。此设置方式，通过控制面板30上的电子按键或机械按键，可对控制器发送控制指令，从而从整体上控制模具温控装置的运行情况，具有自动化程度高，运用方便的优点。控制器还分别与第一水泵和第二水泵电连接，通过控制器，可分别控制第一水泵和第二水泵的开启和关闭。此设置方式，如上所述，具有自动化程度高，运用方便的优点。控制面板30还分别与第一温度测量装置和第二温度测量装置电连接，通过控制面板30上的显示屏，可实时读取第一温度测量装置和第二温度测量装置的测量值。此设置方式，使得模具温控装置的运用更为高效、自动化程度更高，安全性及可靠性更好。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种模具系统，其特征在于，包括模具、用于控制模具温度的模温机(4)、用于储存原料的原料储罐以及用于抽取原料的变频泵；

所述模具内设有预埋水管，所述模温机(4)通过管道与所述预埋水管连通；

所述模具包括模座以及竖直设置于所述模座上的动模(10)和定模(8)，所述动模(10)和定模(8)相对设置，且所述动模(10)可在模座上移动，所述模具的底部还设有注射口；

所述变频泵的进料端与所述原料储罐连通，所述变频泵的出料端与所述注射口连通。

2.根据权利要求1所述的模具系统，其特征在于，所述模具系统还包括液压站(7)以及用于控制原料温度的料温机(5)，所述液压站(7)通过管路分别与所述动模(10)和定模(8)连通；

所述原料储罐内设有温控腔(25)，所述料温机(5)通过管道与所述温控腔(25)连通。

3.根据权利要求2所述的模具系统，其特征在于，所述定模(8)包括与所述模座固定连接的定模架，以及可拆卸地设置于定模架的定模主体，所述定模主体包括多块定模分体，多块所述定模分体固定连接在一起或呈一体结构；

所述定模主体与所述动模(10)相对的面上设有多个密闭的密封装置。

4.根据权利要求1所述的模具系统，其特征在于，所述原料储罐包括第一罐体(25)和设置于第一罐体(25)内的第二罐体(29)，所述原料储存于第二罐体(29)内，所述第一罐体(25)和第二罐体(29)之间还设有用于控制原料温度的温控腔(25)，所述第一罐体(25)顶部还设有用于对原料进行搅拌的搅拌机(27)。

5.根据权利要求1所述的模具系统，其特征在于，所述模温机(4)包括机箱(33)以及设置于机箱(33)上的至少一个水泵(32)，所述水泵(32)通过水管与模具连接，并形成回路；

所述机箱(33)内还设有水箱及用于为水箱进行加热的加热装置(31)，所述水泵(32)与所述水箱连通。

6.根据权利要求1所述的模具系统，其特征在于，所述动模(10)和/或定模(8)上还设有安全装置(37)，所述安装装置触发时，所述动模(10)停止移动。

7.根据权利要求6所述的模具系统，其特征在于，所述安全装置(37)包括固定设置于模座上的固定座(40)，所述固定座(40)上设有插孔，所述插孔内活动设置插销(38)；所述动模(10)上还设有固定架(39)，所述固定架(39)上开设有固定孔或固定槽，所述固定孔或固定槽用于与所述插销(38)配合；

或者，所述安全装置(37)还包括控制器和感应装置，所述控制器分别与所述驱动装置和感应装置电连接，所述感应装置设置于所述定模(8)上和/或动模(10)上；所述感应装置包括信号发出模块和信号接收模块，所述信号发出模块和信号接收模块分别设置于定模(8)和动模(10)上。

8.根据权利要求1所述的模具系统，其特征在于，所述模座包括动模座(11)和定模座(9)，所述动模(10)设置于所述动模座(11)上，所述动模座(11)上还设有动力机构，所述动力机构用于带动所述动模(10)在动模座(11)上移动。

9.根据权利要求3所述的模具系统，其特征在于，所述定模架上还设有多根顶出油缸(36)，多根所述顶出油缸(36)沿定模架的边缘设置，且所述顶出油缸(36)均平行于地面设置，所述顶出油缸(36)伸出时，可把所述动模(10)顶离所述定模(8)。

10.根据权利要求9所述的模具系统，其特征在于，所述定模架的边缘还设有多根锁模油缸(35)，所述锁模油缸(35)收缩时，把所述定模(8)和动模(10)固定在一起；所述动模架的边缘还设有多根锁紧油缸和/或锁紧气缸(34)，所述锁紧油缸和/或锁紧气缸(34)竖直设置，当所述锁模油缸(35)把动模(10)和定模(8)锁紧时，多根所述锁紧油缸和/或锁紧气缸(34)的一端伸出，并分别卡设于所述锁模油缸(35)的一端。