CN210045171U - 一种化工生产用的物料加热搅拌混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用的物料加热搅拌混合设备，包括底座，所述底座顶部的两侧分别固定连接有储料箱和混合箱，所述储料箱内腔的两侧之间固定连接有第一加热管，所述混合箱的左侧固定连接有第一水泵，所述第一水泵的进水口通过导管与储料箱右侧的底部连通。本实用新型通过设置底座、储料箱、混合箱、第一加热管、第一水泵、电机、旋转杆、搅拌杆、第二加热管、排料管、阀门、第二水泵、显示屏、控制按键、处理器、警示模块、定时器和温度传感器的配合使用，解决了现有化工生产用的物料加热搅拌混合设备安全性低和混合效率低的问题，该化工生产用的物料加热搅拌混合设备，具备安全性高和混合效率高的优点，值得推广。

Description

一种化工生产用的物料加热搅拌混合设备

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工生产用的物料加热搅拌混合设备。

背景技术

化工是化学工艺、化学工业、化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，目前在化工生产中需要对一些物料进行加热搅拌混合，但是现有的加热搅拌混合装置没有预先对原料加热的作用，混合时再加热就降低了混合效率，而且现有的加热搅拌混合设备不能在温度达到一定时关闭加热装置，容易导致物料温度过高，不安全，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用的物料加热搅拌混合设备，具备安全性高和混合效率高的优点，解决了现有化工生产用的物料加热搅拌混合设备安全性低和混合效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用的物料加热搅拌混合设备，包括底座，所述底座顶部的两侧分别固定连接有储料箱和混合箱，所述储料箱内腔的两侧之间固定连接有第一加热管，所述混合箱的左侧固定连接有第一水泵，所述第一水泵的进水口通过导管与储料箱右侧的底部连通，所述第一水泵的出水口通过导管与混合箱左侧的顶部连通，所述混合箱的顶部固定连接有电机，所述电机输出端的底部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部贯穿至混合箱的内腔，所述旋转杆两侧的底部均固定连接有搅拌杆，所述混合箱的内腔设置有第二加热管，所述混合箱右侧的底部连通有排料管，所述排料管的表面套设有阀门，所述混合箱的右侧固定连接有第二水泵，所述第二水泵的进水口通过导管与排料管的顶部连通，所述第二水泵的出水口通过导管与混合箱右侧的顶部连通，所述混合箱正表面的顶部分别固定连接有显示屏和控制按键，所述混合箱内腔的左侧固定连接有温度传感器；

所述控制按键的输出端单向电连接有处理器，所述处理器的输出端分别与电机、显示屏、第一水泵、第二水泵、第一加热管和第二加热管的输入端单向电连接，所述处理器的输出端单向电连接有警示模块，所述处理器的输出端双向电连接有定时器，所述处理器的输出端和温度传感器双向电连接。

优选的，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且均匀分布于底座的底部，所述警示模块为蜂鸣器。

优选的，所述储料箱的顶部套设有箱盖，所述箱盖的顶部固定连接有握把，所述旋转杆的表面与混合箱的连接处通过轴承活动连接，所述第二加热管的数量为三个。

优选的，所述第二加热管的表面固定连接有连接块，所述连接块远离第二加热管的一侧与混合箱的内壁固定连接，所述搅拌杆的数量为若干个。

优选的，所述混合箱的正表面设置有观察窗，所述混合箱和储料箱内腔的底部均固定连接有导流板，且导流板呈三角形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、储料箱、混合箱、第一加热管、第一水泵、电机、旋转杆、搅拌杆、第二加热管、排料管、阀门、第二水泵、显示屏、控制按键、处理器、警示模块、定时器和温度传感器的配合使用，解决了现有化工生产用的物料加热搅拌混合设备安全性低和混合效率低的问题，该化工生产用的物料加热搅拌混合设备，具备安全性高和混合效率高的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置储料箱，能够起到储料的作用，通过设置第一加热管，能够对物料进行预加热，通过设置第二加热管，能够对混合中的物料进行加热，通过设置搅拌杆，能够对物料进行搅拌，通过设置显示屏，能够显示温度数据，通过设置控制按键，能够便于操作者控制，通过设置警示模块，能够起到警示的作用，通过设置定时器，能够用于定时，通过设置支撑腿，能够起到支撑底座的作用，通过设置箱盖，能够起到封闭储料箱的作用，通过设置轴承，能够便于旋转杆的转动，通过设置连接块，能够便于第二加热管的固定，通过设置观察窗，能够便于观察混合箱内部，通过设置导流板，能够起到导流的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型第二加热管的俯视图；

图4为本实用新型系统原理图。

图中：1底座、2储料箱、3混合箱、4第一加热管、5第一水泵、6电机、7旋转杆、8搅拌杆、9第二加热管、10排料管、11阀门、12第二水泵、13显示屏、14控制按键、15处理器、16警示模块、17定时器、18温度传感器、19支撑腿、20箱盖、21连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种化工生产用的物料加热搅拌混合设备，包括底座1，底座1顶部的两侧分别固定连接有储料箱2和混合箱3，储料箱2内腔的两侧之间固定连接有第一加热管4，混合箱3的左侧固定连接有第一水泵5，第一水泵5的进水口通过导管与储料箱2右侧的底部连通，第一水泵5的出水口通过导管与混合箱3左侧的顶部连通，混合箱3的顶部固定连接有电机6，电机6输出端的底部固定连接有旋转杆7，旋转杆7的底部贯穿至混合箱3的内腔，旋转杆7两侧的底部均固定连接有搅拌杆8，混合箱3的内腔设置有第二加热管9，混合箱3右侧的底部连通有排料管10，排料管10的表面套设有阀门11，混合箱3的右侧固定连接有第二水泵12，第二水泵12的进水口通过导管与排料管10的顶部连通，第二水泵12的出水口通过导管与混合箱3右侧的顶部连通，混合箱3正表面的顶部分别固定连接有显示屏13和控制按键14，混合箱3内腔的左侧固定连接有温度传感器18；

控制按键14的输出端单向电连接有处理器15，处理器15的输出端分别与电机6、显示屏13、第一水泵5、第二水泵12、第一加热管4和第二加热管9的输入端单向电连接，处理器15的输出端单向电连接有警示模块16，处理器15的输出端双向电连接有定时器17，处理器15的输出端和温度传感器18双向电连接，底座1的底部固定连接有支撑腿19，支撑腿19的数量为四个，且均匀分布于底座1的底部，警示模块16为蜂鸣器，储料箱2的顶部套设有箱盖20，箱盖20的顶部固定连接有握把，旋转杆7的表面与混合箱3的连接处通过轴承活动连接，第二加热管9的数量为三个，第二加热管9的表面固定连接有连接块21，连接块21远离第二加热管9的一侧与混合箱3的内壁固定连接，搅拌杆8的数量为若干个，混合箱3的正表面设置有观察窗，混合箱3和储料箱2内腔的底部均固定连接有导流板，且导流板呈三角形，通过设置储料箱2，能够起到储料的作用，通过设置第一加热管4，能够对物料进行预加热，通过设置第二加热管9，能够对混合中的物料进行加热，通过设置搅拌杆8，能够对物料进行搅拌，通过设置显示屏13，能够显示温度数据，通过设置控制按键14，能够便于操作者控制，通过设置警示模块16，能够起到警示的作用，通过设置定时器17，能够用于定时，通过设置支撑腿19，能够起到支撑底座1的作用，通过设置箱盖20，能够起到封闭储料箱2的作用，通过设置轴承，能够便于旋转杆7的转动，通过设置连接块21，能够便于第二加热管9的固定，通过设置观察窗，能够便于观察混合箱3内部，通过设置导流板，能够起到导流的作用，通过设置底座1、储料箱2、混合箱3、第一加热管4、第一水泵5、电机6、旋转杆7、搅拌杆8、第二加热管9、排料管10、阀门11、第二水泵12、显示屏13、控制按键14、处理器15、警示模块16、定时器17和温度传感器18的配合使用，解决了现有化工生产用的物料加热搅拌混合设备安全性低和混合效率低的问题，该化工生产用的物料加热搅拌混合设备，具备安全性高和混合效率高的优点，值得推广。

使用时，使用者通过操控控制按键14可以通过处理器15的配合开启第一加热管4，第一加热管4开启会对储料箱2中的物料进行预加热，随后控制第一水泵5开启，第一水泵5通过导管的配合将储料箱2中的液体物料抽至混合箱3，随后操控控制按键14可以通过处理器15的配合开启第二加热管9、电机6和第二水泵12，电机6输出端带动旋转杆7转动，旋转杆7转动会带动搅拌杆8旋转对物料进行搅拌，第二加热管9开启会对混合中的物料进行加热，同时第二电机6通过导管的配合将混合箱3内腔底部的原料抽出注入混合箱3内腔的上方，避免出现底部原料混合加热不均的现象，温度传感器18会检测物料的温度，随后通过处理器15的配合将温度数据反馈给显示屏13，显示屏13上会显示温度数据，如果温度传感器18检测到的温度过高则会通过处理器15的配合控制警示模块16开启提醒附近工作人员温度过高，使用者还可以通过定时器17的配合对加热搅拌的时间进行控制。

综上：该化工生产用的物料加热搅拌混合设备，通过设置底座1、储料箱2、混合箱3、第一加热管4、第一水泵5、电机6、旋转杆7、搅拌杆8、第二加热管9、排料管10、阀门11、第二水泵12、显示屏13、控制按键14、处理器15、警示模块16、定时器17和温度传感器18的配合使用，解决了现有化工生产用的物料加热搅拌混合设备安全性低和混合效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化工生产用的物料加热搅拌混合设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧分别固定连接有储料箱（2）和混合箱（3），所述储料箱（2）内腔的两侧之间固定连接有第一加热管（4），所述混合箱（3）的左侧固定连接有第一水泵（5），所述第一水泵（5）的进水口通过导管与储料箱（2）右侧的底部连通，所述第一水泵（5）的出水口通过导管与混合箱（3）左侧的顶部连通，所述混合箱（3）的顶部固定连接有电机（6），所述电机（6）输出端的底部固定连接有旋转杆（7），所述旋转杆（7）的底部贯穿至混合箱（3）的内腔，所述旋转杆（7）两侧的底部均固定连接有搅拌杆（8），所述混合箱（3）的内腔设置有第二加热管（9），所述混合箱（3）右侧的底部连通有排料管（10），所述排料管（10）的表面套设有阀门（11），所述混合箱（3）的右侧固定连接有第二水泵（12），所述第二水泵（12）的进水口通过导管与排料管（10）的顶部连通，所述第二水泵（12）的出水口通过导管与混合箱（3）右侧的顶部连通，所述混合箱（3）正表面的顶部分别固定连接有显示屏（13）和控制按键（14），所述混合箱（3）内腔的左侧固定连接有温度传感器（18）；

所述控制按键（14）的输出端单向电连接有处理器（15），所述处理器（15）的输出端分别与电机（6）、显示屏（13）、第一水泵（5）、第二水泵（12）、第一加热管（4）和第二加热管（9）的输入端单向电连接，所述处理器（15）的输出端单向电连接有警示模块（16），所述处理器（15）的输出端双向电连接有定时器（17），所述处理器（15）的输出端和温度传感器（18）双向电连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用的物料加热搅拌混合设备，其特征在于：所述底座（1）的底部固定连接有支撑腿（19），所述支撑腿（19）的数量为四个，且均匀分布于底座（1）的底部，所述警示模块（16）为蜂鸣器。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用的物料加热搅拌混合设备，其特征在于：所述储料箱（2）的顶部套设有箱盖（20），所述箱盖（20）的顶部固定连接有握把，所述旋转杆（7）的表面与混合箱（3）的连接处通过轴承活动连接，所述第二加热管（9）的数量为三个。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用的物料加热搅拌混合设备，其特征在于：所述第二加热管（9）的表面固定连接有连接块（21），所述连接块（21）远离第二加热管（9）的一侧与混合箱（3）的内壁固定连接，所述搅拌杆（8）的数量为若干个。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用的物料加热搅拌混合设备，其特征在于：所述混合箱（3）的正表面设置有观察窗，所述混合箱（3）和储料箱（2）内腔的底部均固定连接有导流板，且导流板呈三角形。

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