CN106181715A - 一种板面砂光自动生产线及控制方法 - Google Patents

一种板面砂光自动生产线及控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种板面砂光自动生产线及控制方法，包括：第一皮带线、第一砂光机衔接皮带线、第二砂光机衔接皮带线、第二皮带线、板材翻转机、第三砂光机衔接皮带线、第四砂光机衔接皮带线、第三皮带线、第四皮带线、第五皮带线、第六皮带线、第三动力滚筒线；第一砂光机衔接皮带线和第二砂光机衔接皮带线之间设置有砂光机；第三砂光机衔接皮带线和第四砂光机衔接皮带线之间设置有砂光机；第六皮带线上方设置有助力吸板器；在所述第一皮带线的一侧设置有第一动力滚筒线、第二动力滚筒线；第一皮带线的另一侧设置有数控吸板输送机；第一皮带线、第一动力滚筒线、第二动力滚筒线三者之间彼此平行；第一控制柜；第二控制柜；以及第三控制柜。

Description

一种板面砂光自动生产线及控制方法
技术领域
本发明涉及家具制造设备技术领域，特别是涉及一种板面砂光自动生产线及控制方法。
背景技术
目前，随着社会的快速发展，人们生活水平不断得以提高，家具作为人们日常生活中的一个重要组成部分，其形状、式样、材质等多种多样；在这众多的家具中，大部分家具在成型加工过程中，均需要进行双面砂光处理，目前，传统的砂光处理工艺主要是依靠人工来完成，为了提高工作效率，人们研发出来了砂光机，目前，传统的砂光机每次仅仅能够实现单面的砂光，因此，工作人员需要在完成第一个面后，对物料进行人工翻转随后将物料再次至于砂光机进行砂光处理，通过实践环节发现，这种传统的技术耗时耗力，同时存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种板面砂光自动生产线及控制方法。该板面砂光自动生产线及控制方法自动化程度比较高，进而节省了大量的劳力，提高了工作效率；同时能够减少事故率。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种板面砂光自动生产线；至少包括
按照物料的输送方向依次设置有：第一皮带线(1)、第一砂光机衔接皮带线(5)、第二砂光机衔接皮带线(6)、第二皮带线(7)、板材翻转机(8)、第三砂光机衔接皮带线(9)、第四砂光机衔接皮带线(10)、第三皮带线(11)、第四皮带线(12)、第五皮带线(13)、第六皮带线(14)、第三动力滚筒线(15)；在所述第一砂光机衔接皮带线(5)和第二砂光机衔接皮带线(6)之间设置有砂光机；在所述第三砂光机衔接皮带线(9)和第四砂光机衔接皮带线(10)之间设置有砂光机；在所述第六皮带线(14)上方设置有助力吸板器(16)；在所述第一皮带线(1)的一侧设置有第一动力滚筒线(2)、第二动力滚筒线(3)；在所述第一皮带线(1)的另一侧设置有数控吸板输送机(4)；所述第一皮带线(1)、第一动力滚筒线(2)、第二动力滚筒线(3)三者之间彼此平行；
用于控制第一皮带线(1)、第一动力滚筒线(2)、第二动力滚筒线(3)、数控吸板输送机(4)同步动作的第一控制柜；
用于控制第一砂光机衔接皮带线(5)、第二砂光机衔接皮带线(6)、第二皮带线(7)、板材翻转机(8)、第三砂光机衔接皮带线(9)同步动作的第二控制柜；
用于控制第四砂光机衔接皮带线(10)、第三皮带线(11)、第四皮带线(12)、第五皮带线(13)、第六皮带线(14)、第三动力滚筒线(15)同步动作的第三控制柜。
作为优选，本专利还采用了如下的附加技术特征：
进一步：在所述第一皮带线(1)、第一动力滚筒线(2)、第二动力滚筒线(3)的一端设置有缓存区，在所述第一皮带线(1)、第一动力滚筒线(2)、第二动力滚筒线(3)和缓存区之间设置有搬运托盘的有轨车。
一种板面砂光自动生产线的控制方法，至少包括如下步骤：
步骤101、利用有轨车将托盘运至第一动力滚筒线(2)上，随后第一控制柜通过数控吸板输送机(4)将托盘内的物料移至第一皮带线(1)上；
步骤102、所述第一皮带线(1)将物料传输给第一砂光机衔接皮带线(5)，第一砂光机衔接皮带线(5)随后将物料传输给砂光机；第二控制柜控制砂光机对物料的上表面进行处理；
步骤103、物料从砂光机出来后依次经过第二砂光机衔接皮带线(6)、第二皮带线(7)后进入板材翻转机(8)；翻转机(8)将物料进行翻转，随后物料经过第三砂光机衔接皮带线(9)后进入砂光机，第三控制柜控制砂光机对物料的下表面进行处理；
步骤104、物料依次通过第四砂光机衔接皮带线(10)、第三皮带线(11)、第四皮带线(12)、第五皮带线(13)、第六皮带线(14)、第三动力滚筒线(15)进入升降运输车。
进一步：在第一控制柜、第二控制柜、第三控制柜上均设置有急停开关，当第二控制柜执行急停指令时，第一控制柜也执行急停指令；当第三控制柜执行急停指令时，第一控制柜和第二控制柜也执行急停指令。
本发明具有的优点和积极效果是：
本发明通过采用上述技术方案，能够实现对物料的双面自动化砂光，极大地节省了人力，提高了工作的效率，同时，利用三个控制柜对整个生产线实现联动控制，减少了事故率。
附图说明：
图1为本发明优选实施例的俯视结构图。
其中：1、第一皮带线；2、第一动力滚筒线；3、第二动力滚筒线；4、数控吸板输送机；5、第一砂光机衔接皮带线；6、第二砂光机衔接皮带线；7、第二皮带线；8、板材翻转机；9、第三砂光机衔接皮带线；10、第四砂光机衔接皮带线；11、第三皮带线；12、第四皮带线；13、第五皮带线；14、第六皮带线；15、第三动力滚筒线；16、助力吸板器。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1，一种板面砂光自动生产线，包括
按照物料的输送方向依次设置有：第一皮带线1、第一砂光机衔接皮带线5、第二砂光机衔接皮带线6、第二皮带线7、板材翻转机8、第三砂光机衔接皮带线9、第四砂光机衔接皮带线10、第三皮带线11、第四皮带线12、第五皮带线13、第六皮带线14、第三动力滚筒线15；在所述第一砂光机衔接皮带线5和第二砂光机衔接皮带线6之间设置有砂光机；在所述第三砂光机衔接皮带线9和第四砂光机衔接皮带线10之间设置有砂光机；在所述第六皮带线14上方设置有助力吸板器16；在所述第一皮带线1的一侧设置有第一动力滚筒线2、第二动力滚筒线3；在所述第一皮带线1的另一侧设置有数控吸板输送机4；所述第一皮带线1、第一动力滚筒线2、第二动力滚筒线3三者之间彼此平行；
用于控制第一皮带线1、第一动力滚筒线2、第二动力滚筒线3、数控吸板输送机4同步动作的第一控制柜；
用于控制第一砂光机衔接皮带线5、第二砂光机衔接皮带线6、第二皮带线7、板材翻转机8、第三砂光机衔接皮带线9同步动作的第二控制柜；
用于控制第四砂光机衔接皮带线10、第三皮带线11、第四皮带线12、第五皮带线13、第六皮带线14、第三动力滚筒线15同步动作的第三控制柜。
作为优选，在上述优选实施例的基础上：
在所述第一皮带线1、第一动力滚筒线2、第二动力滚筒线3的一端设置有缓存区，在所述第一皮带线1、第一动力滚筒线2、第二动力滚筒线3和缓存区之间设置有搬运托盘的有轨车。
上述优选实施例中：数控吸板输送机4的型号为：ZZX-3600/1200；
一种板面砂光自动生产线的控制方法，包括如下步骤：
步骤101、利用有轨车将托盘运至第一动力滚筒线2上，随后第一控制柜通过数控吸板输送机4将托盘内的物料移至第一皮带线1上；
步骤102、所述第一皮带线1将物料传输给第一砂光机衔接皮带线5，第一砂光机衔接皮带线5随后将物料传输给砂光机；第二控制柜控制砂光机对物料的上表面进行处理；
步骤103、物料从砂光机出来后依次经过第二砂光机衔接皮带线6、第二皮带线7后进入板材翻转机8；翻转机8将物料进行翻转，随后物料经过第三砂光机衔接皮带线9后进入砂光机，第三控制柜控制砂光机对物料的下表面进行处理；
步骤104、物料依次通过第四砂光机衔接皮带线10、第三皮带线11、第四皮带线12、第五皮带线13、第六皮带线14、第三动力滚筒线15进入升降运输车。
进一步：在第一控制柜、第二控制柜、第三控制柜上均设置有急停开关，当第二控制柜执行急停指令时，第一控制柜也执行急停指令；当第三控制柜执行急停指令时，第一控制柜和第二控制柜也执行急停指令。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种板面砂光自动生产线；其特征在于：至少包括：
按照物料的输送方向依次设置有：第一皮带线(1)、第一砂光机衔接皮带线(5)、第二砂光机衔接皮带线(6)、第二皮带线(7)、板材翻转机(8)、第三砂光机衔接皮带线(9)、第四砂光机衔接皮带线(10)、第三皮带线(11)、第四皮带线(12)、第五皮带线(13)、第六皮带线(14)、第三动力滚筒线(15)；在所述第一砂光机衔接皮带线(5)和第二砂光机衔接皮带线(6)之间设置有砂光机；在所述第三砂光机衔接皮带线(9)和第四砂光机衔接皮带线(10)之间设置有砂光机；在所述第六皮带线(14)上方设置有助力吸板器(16)；在所述第一皮带线(1)的一侧设置有第一动力滚筒线(2)、第二动力滚筒线(3)；在所述第一皮带线(1)的另一侧设置有数控吸板输送机(4)；所述第一皮带线(1)、第一动力滚筒线(2)、第二动力滚筒线(3)三者之间彼此平行；
用于控制第一皮带线(1)、第一动力滚筒线(2)、第二动力滚筒线(3)、数控吸板输送机(4)同步动作的第一控制柜；
用于控制第一砂光机衔接皮带线(5)、第二砂光机衔接皮带线(6)、第二皮带线(7)、板材翻转机(8)、第三砂光机衔接皮带线(9)同步动作的第二控制柜；
用于控制第四砂光机衔接皮带线(10)、第三皮带线(11)、第四皮带线(12)、第五皮带线(13)、第六皮带线(14)、第三动力滚筒线(15)同步动作的第三控制柜。
2.根据权利要求1所述板面砂光自动生产线；其特征在于：在所述第一皮带线(1)、第一动力滚筒线(2)、第二动力滚筒线(3)的一端设置有缓存区，在所述第一皮带线(1)、第一动力滚筒线(2)、第二动力滚筒线(3)和缓存区之间设置有搬运托盘的有轨车。
3.一种基于权利要求2所述板面砂光自动生产线的控制方法，其特征在于：至少包括如下步骤：
步骤101、利用有轨车将托盘运至第一动力滚筒线(2)上，随后第一控制柜通过数控吸板输送机(4)将托盘内的物料移至第一皮带线(1)上；
步骤102、所述第一皮带线(1)将物料传输给第一砂光机衔接皮带线(5)，第一砂光机衔接皮带线(5)随后将物料传输给砂光机；第二控制柜控制砂光机对物料的上表面进行处理；
步骤103、物料从砂光机出来后依次经过第二砂光机衔接皮带线(6)、第二皮带线(7)后进入板材翻转机(8)；翻转机(8)将物料进行翻转，随后物料经过第三砂光机衔接皮带线(9)后进入砂光机，第三控制柜控制砂光机对物料的下表面进行处理；
步骤104、物料依次通过第四砂光机衔接皮带线(10)、第三皮带线(11)、第四皮带线(12)、第五皮带线(13)、第六皮带线(14)、第三动力滚筒线(15)进入升降运输车。
4.根据权利要求3所述板面砂光自动生产线的控制方法，其特征在于：在第一控制柜、第二控制柜、第三控制柜上均设置有急停开关，当第二控制柜执行急停指令时，第一控制柜也执行急停指令；当第三控制柜执行急停指令时，第一控制柜和第二控制柜也执行急停指令。
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