CN106180612B - 连铸坯缺陷熔除设备及热态清除毛刺工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连铸坯缺陷熔除设备包括吹扫单元，所述吹扫单元包括火焰喷枪，所述的火焰喷枪的侧边添加去毛刺吹氧管，所述吹氧管的末端连接喷嘴，所述吹氧管连接供氧管路。本发明还提供了一种热态清除毛刺工艺，连铸坯缺陷熔除设备的火焰喷枪进行吹扫的同时，在火焰喷枪的行走路径后方跟随朝板坯进行低压氧吹扫。通过本发明的技术方案对板坯进行缺陷熔除的同时实现对产生的毛刺快速清理，消除了板坯毛刺造成的质量问题。

Description

连铸坯缺陷熔除设备及热态清除毛刺工艺

技术领域

本发明属于金属加工领域，涉及一种连铸坯的缺陷处理工艺，尤其涉及一种连铸坯缺陷熔除设备和热态清除毛刺工艺。

背景技术

连铸坯表层存在的缺陷有夹渣、裂纹等，常规的措施是对其表面进行火焰清理，即表面火焰熔除。

连铸坯的缺陷的熔除对于钢厂一直是个难题，目前大多采用人工清理的方法，铸坯人工清理作业在作业过程中要使用天然气和氧气进行铸坯表面的火焰清理，属于高温及高危险性作业，作业环境恶劣、风险性高。

人工火焰清理有着以下缺陷：作业现场高温、高粉尘，长时间作业会影响作业人员身体健康；同时，吹扫枪重量和高压氧的反冲力作用，长时间作业对人员耐力是艰巨的考验。人工清理是一项技术性很强的工作,操作人员必须经过专业培训，特定岗位需持有特种操作证。连铸坯的清理质量受人员的技能水平影响较大，要确保板坯清理质量，就必须要求火焰清理操作工技术娴熟，工作责任心强。

针对现场操作情况，如何保障安全生产、降低劳动强度和提高作业人员技能素质是迫切需要解决的难题。目前已结合数控设备的结构，设计制作了连铸坯缺陷熔除设备。

但是，不管是人工清理还是机械清理，都无法完全预防连铸坯表层产生次生缺陷——毛刺或夹渣。

因此，为了进一步提高设备板坯清理的质量和效率，需要进行去除板坯熔除后毛刺带来的二次作业。

特设计连铸坯缺陷熔除设备自动毛刺清理方法，该方法可有效清除板坯缺陷熔除过程中产生的毛刺现象。

发明内容

鉴于上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种连铸坯缺陷熔除设备和热态清除毛刺工艺，用于解决现有技术中板坯熔除后存在毛刺的缺陷。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供了一种连铸坯缺陷熔除设备包括吹扫单元，所述吹扫单元包括火焰喷枪，所述的火焰喷枪的侧边添加去毛刺吹氧管，所述吹氧管的末端连接喷嘴，所述吹氧管连接供氧管路。

作为优选，所述吹氧管易弯折。

作为优选，所述喷嘴为扁平状喷嘴，喷嘴口高度为1mm。

作为优选，所述吹氧管选用紫铜材质。

作为优选，所述吹氧管连接吹毛刺氧气管路，所述吹毛刺氧气管路从设备的低压氧气管路接出，所述吹毛刺氧气管路与所述低压氧气管路公用电磁阀。

作为优选，所述吹氧管连接吹毛刺氧气管路，所述吹毛刺氧气管路从设备的分路器接出，所述吹毛刺氧气管路上设置独立电磁阀和气表。

本发明还提供了一种热态清除毛刺工艺，连铸坯缺陷熔除设备的火焰喷枪进行吹扫的同时，在火焰喷枪的行走路径后方跟随朝板坯进行低压氧吹扫。

具体的包括：

(1)准备，将吹氧管弯的喷嘴设置在火焰喷枪的行走方向之后，距离火焰喷枪嘴150-200mm，高度定位至距离板坯表面15-18mm；

(2)设备工作，当连铸坯缺陷熔除装置对板坯进行表面吹扫时，自吹扫起始点时，电磁阀自动开启吹氧管，设置吹氧管内通入0.5-0.7Mpa的低压氧，吹扫单元按照7-9M/min的行走速度；

(3)吹扫单元到达板坯吹扫终点后，控制火焰喷枪断火，吹氧管持续吹氧，吹扫单元按照12M/min的行走速度回到起始点，吹扫结束，关闭吹氧管；

(4)毛刺热态清理过程结束，人工检查毛刺清理质量。

连铸坯缺陷熔除设备机身在系统软件控制下可以沿着钢轨(板坯所在)横向移动。在板坯吹扫系统加装0.5Mpa-0.7Mpa压力的旁路毛刺清除低压氧管结构，加装位置位于吹扫枪行走的后方，与枪体固定，采用耐高温的紫铜材质，易弯折可进行毛刺清理喷吹角度的调整，所使用喷嘴为扁平状喷嘴，喷嘴口高度1mm，便于形成高压气流，增大气体的机械冲击性能。设备采用超声波定位的方式，可有效地避免毛刺清除装置在行走过程中碰撞板坯，造成旁吹氧管的变形。

本发明的工艺原理：当吹扫枪熔除板坯表面后，产生的毛刺处于热态，吹氧管喷射出的高速高压氧流利用氧气的机械吹扫作用，实现了一边进行板坯缺陷的熔除一边对产生的热态毛刺进行去除，同时利用氧气的助燃性，增加了火焰喷枪移动后位置的燃烧，进一步的去除板坯表面的夹渣缺陷，高压氧流省去人工清理毛刺的步骤。

在目前人工成本不断上升及现有作业条件出现招工困难的局面下，连铸坯缺陷熔除设备的研制成功对减少企业成本投入、降低劳动强度及后续推广应用至其他钢厂的市场前景及社会效益巨大。

因此，配置本方案提出的自动毛刺清除方法将提升连铸坯缺陷熔除设备的板坯的清理质量，同时节省了人工在板坯清理完成后进行毛刺清理二次作业的时间，大幅提升了设备的作业效率。

如上所述，本发明的连铸坯缺陷熔除设备及热态清除毛刺工艺，具有以下有益效果：

1、对板坯进行缺陷熔除的同时实现对产生的毛刺快速清理；

2、采用电磁阀智能控制氧管氧气的开闭；

3、消除了板坯毛刺造成的质量问题；

4、省去了人工去毛刺的步骤，大幅提高了设备的运转效率，节约人工。

附图说明

图1显示为本发明实施例的连铸坯缺陷熔除设备的火焰喷枪结构示意图。

图2显示为本发明实施例的连铸坯缺陷熔除设备的氧气气路示意图。

图3显示为本发明实施例的连铸坯缺陷熔除设备的吹氧管喷嘴结构示意图。

零件标号说明

1-火焰喷枪，

2-吹氧管，

3-喷嘴，

4-吹毛刺氧气管路，

5-低压氧气管，

6-电磁阀，

7-气表，

8-气包，

9-大流量总阀，

10-气表，

11-回火防止器，

12-高压氧气管路，

13-火焰喷枪嘴，

14-分路器。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

实施例1

本实施例提供一种连铸坯缺陷熔除设备，包括吹扫单元，参见附图1所示，吹扫单元包括火焰喷枪1，火焰喷枪1的侧边添加去毛刺吹氧管2，毛刺吹氧管2孔径为8mm。吹氧管2的末端连接喷嘴3。吹氧管2采用易弯折的结构形式，便于调整喷嘴3位置，易进行毛刺清理喷吹角度的调整，本实施例采用耐高温的紫铜材料制成。喷嘴3为扁平状喷嘴，喷嘴3口高度1mm(参见图3)，便于形成高压气流，增大气体的机械冲击性能。

结合附图2所示，吹氧管连接吹毛刺氧气管路4，吹毛刺氧气管路4从设备的低压氧气管路5接出，吹毛刺氧气管路4与所述低压氧气管5路公用电磁阀6，吹毛刺氧气管路4上设置气表7。

具体的，本设备的氧气气路图2，氧气接入气包8，之间设置管道高压氧气大流量总阀9、气表10和回火防止器11。气包8外接分路器14，由分路器14接出高压氧气管路12和低压氧气管路5。每条管路上均设置气表和电磁阀。其中，吹毛刺氧气管路4从低压氧气管路5并接出，吹毛刺氧气管路4与低压氧气管路5公用电磁阀6。吹毛刺氧气管路4末端连接吹氧管2，用于毛刺吹除。原低压氧气管路5末端连接火焰喷枪1，用于火焰喷枪1点火，高压氧气管路末端12连接火焰喷枪1，用于火焰喷枪吹扫。如图，本实施例，设置了两套吹扫系统。

实施例2

参考实施例1，吹毛刺氧气管路从设备的分路器14接出，吹毛刺氧气管路上设置独立电磁阀和气表。

实施例3

采用实施例1或2的连铸坯缺陷熔除设备的热态清除毛刺工艺，包括，

(1)准备，将吹氧管2的喷嘴3设置在火焰喷枪1的行走方向之后，距离火焰喷枪嘴13为150-200mm，高度定位至距离板坯表面15-18mm；

(2)设备工作，当连铸坯缺陷熔除装置对板坯进行表面吹扫时，自吹扫起始点时，电磁阀自动开启吹氧管，设置吹氧管内通入0.5-0.7Mpa的低压氧，吹扫单元按照7-9M/min的行走速度；

(3)吹扫单元到达板坯吹扫终点后，控制火焰喷枪断火，吹氧管持续吹氧，吹扫单元按照11-12M/min的行走速度回到起始点，吹扫结束，关闭吹氧管；

(4)毛刺热态清理过程结束，人工检查毛刺清理质量。

具体的，

以宝钢镀锡板AQ2460I5钢种的板坯为处理对象，检测工艺如表1所示：

表1实施工艺中的去毛刺情况

综上，采用本实施例的去毛刺工艺，不需单独去毛刺工序，在吹扫过程中直接抑制毛刺的形成，效率高，提升了板坯的质量。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (1)

1.一种热态清除毛刺工艺，采用连铸坯缺陷熔除设备，所述连铸坯缺陷熔除设备包括吹扫单元，所述吹扫单元包括火焰喷枪，所述火焰喷枪的侧边添加去毛刺吹氧管，所述吹氧管的末端连接喷嘴，所述吹氧管连接供氧管路，其特征在于，连铸坯缺陷熔除设备的火焰喷枪进行吹扫的同时，在火焰喷枪的行走路径后方跟随朝板坯进行低压氧吹扫；热态清除毛刺工艺包括：

（1）准备，将吹氧管弯的喷嘴设置在火焰喷枪的行走方向之后，距离火焰喷枪嘴150-200 mm，高度定位至距离板坯表面15-18 mm；

（2）设备工作，当连铸坯缺陷熔除装置对板坯进行表面吹扫时，自吹扫起始点时，电磁阀自动开启吹氧管，设置吹氧管内通入0.5-0.7 Mpa的低压氧，吹扫单元按照7-9 m/min的行走速度；

（3）吹扫单元到达板坯吹扫终点后，控制火焰喷枪断火，吹氧管持续吹氧，吹扫单元按照11-12 m/min的行走速度回到起始点，吹扫结束，关闭吹氧管；

（4）毛刺热态清理过程结束，人工检查毛刺清理质量。