CN110125514B - 一种油泵齿轮专用去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种油泵齿轮专用去毛刺装置,包括外壳，所述外壳与内腔之间设有隔热层，所述外壳上设有预混室，所述预混室一端设有进气管，所述进气管延伸至内腔内部，所述进气管顶部连接加压腔，所述加压腔上设有燃烧喷嘴，所述燃烧喷嘴连接内腔内壁上的点火器，所述预混室另一端设有氧气管和燃气管，所述氧气管和燃气管上设有单向阀，所述单向阀连接流量计，所述流量计连接固定于外壳上的控制器，所述外壳上设有入料机构，延伸至内腔内壁上，所述入料机构末端连接弧度为130°的滑道。本发明采用热能法进行去毛刺处理，有效提高去毛刺的工作效率和精度，去毛刺时间短，自动化程度高，降低成本，结构稳定牢固，延长使用寿命，提高综合经济效益。

Description

一种油泵齿轮专用去毛刺装置

技术领域

本发明具体涉及一种油泵齿轮专用去毛刺装置。

背景技术

现代化的不断发展，对齿轮表面的处理也在不断的要求提高，现有的去毛刺装置大多是采用机械加工法，工序繁琐，造成大量的废屑，同时降低表明精度，不适用于高精度工件。目前市场中的热能法热能储备具有一定的缺陷，同时工件的投入需要一定的人力，降低工作效率，提高成本，同时产生的废弃物不能及时排出，影响工作精度，不利于长期发展。

发明内容

本发明的目的在于一种油泵齿轮专用去毛刺装置，以解决现有的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油泵齿轮专用去毛刺装置,包括外壳，所述外壳与内腔之间设有隔热层，所述外壳上设有预混室，所述预混室一端设有进气管，所述进气管延伸至内腔内部，所述进气管顶部连接加压腔，所述加压腔上设有燃烧喷嘴，所述燃烧喷嘴连接内腔内壁上的点火器，所述预混室另一端设有氧气管和燃气管，所述氧气管和燃气管上设有单向阀，所述单向阀连接流量计，所述流量计连接固定于外壳上的控制器，所述外壳上设有入料机构，延伸至内腔内壁上，所述入料机构末端连接弧度为130°的滑道，所述滑道与水平面呈15°-20°固定于内腔上，所述滑道略低的一端连接出料口，所述出料口上设有防护板，所述防护板通过缓冲杆固定在外壳外壁上，所述内腔底部设有斜板，所述斜板与滑道方向相反，所述斜板略低的一端连接除尘口，所述除尘口设有阀门，所述内腔顶部设有排气口，所述排气口中设有排气阀，所述排气口顶部连接位于外壳1的过滤器，所述排气口连接温度计和压力表，所述温度计和压力表连接控制器，所述控制器连接电机。

优选的，所述入料机构包括进料斗，所述进料斗连接弧度为120°的异型管道，所述异型管道上设有缓冲板，所述异型管道通过加强筋固定在外壳外壁上，所述异型管道连接入料口，所述入料口固定在外壳和内腔中间，所述入料口上设有截止阀。

优选的，所述滑道包括抗压层，所述抗压层底部设有支撑层，所述抗压层顶部设有耐磨层，所述耐磨层和支撑层外侧设有耐热层，所述耐热层上设有防护层，所述抗压层采用高锰钢，所述支撑层采用高碳钢，所述耐磨层采用工具钢，所述耐热层采用钛合金材料，所述防护层采用环氧树脂漆。

优选的，所述隔热层包括耐热板31，所述耐热板31中间设有保温棉32，所述耐热板31外侧设有耐热棉33，所述耐热棉33通过耐热薄膜34进行包裹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明采用热能法进行去毛刺处理，有效提高去毛刺的工作效率和精度，去毛刺时间短，配合控制器的使用，自动化程度高，降低成本，结构稳定牢固，延长使用寿命，提高综合经济效益；

2、本发明中采用与水平面呈15°-20°的滑道能有效提高自动下滑的速率，同时加强表面受热时间，自身采用弧度为130°的独特设计，确保工件进行全面均匀的受热，提高去毛刺精度，提高工件质量，由多成结构组成具有良好的支撑性、抗压性、耐磨性、耐热性和防护防滑性，降低摩擦，提高工件安全；

3、本发明中采用的入料机构能有效保证工件的下滑率，避免堵塞，同时设有的缓冲板，有效提高异型管道的抗冲击性，延长使用寿命，配合加强筋的使用有效确保结构的牢固性；

4、本发明采用耐热层进行隔离，有效提高结构的稳定和安全，提高密封性，确保热量的正常堆积，节约能量和成本；

5、本发明中设有的排气口上连接过滤器有效提高环境保护，设有的倾斜板能有效进行下排废弃物，确保内部环境卫生，提高燃烧效率。

附图说明

图1：本发明的结构示意图；

图2：本发明滑道的剖视图；

图3：本发明耐热层的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：

一种油泵齿轮专用去毛刺装置,包括外壳1，所述外壳1与内腔2之间设有隔热层3，所述外壳1上设有预混室4，所述预混室4一端设有进气管5，所述进气管5延伸至内腔2内部，所述进气管5顶部连接加压腔6，所述加压腔6上设有燃烧喷嘴7，所述燃烧喷嘴7连接内腔2内壁上的点火器8，所述预混室4另一端设有氧气管9和燃气管10，所述氧气管9和燃气管10上设有单向阀11，所述单向阀11连接流量计12，所述流量计12连接固定于外壳1上的控制器13，型号为1513-2 PN CPU处理器，所述外壳1上设有入料机构14，延伸至内腔2内壁上，所述入料机构14末端连接弧度为130°的滑道15，所述滑道15与水平面呈15°-20°固定于内腔2上，所述滑道15略低的一端连接出料口16，所述出料口16上设有防护板17，所述防护板17通过缓冲杆18固定在外壳1外壁上，所述内腔2底部设有斜板19，所述斜板19与滑道15方向相反，所述斜板19略低的一端连接除尘口20，所述除尘口20设有阀门21，所述内腔2顶部设有排气口22，所述排气口22中设有排气阀，所述排气口22顶部连接位于外壳1的过滤器，所述排气口22连接温度计23和压力表25，所述温度计23和压力表25连接控制器13，所述控制器13连接电机24。

本实施例中，所述入料机构14包括进料斗141，所述进料斗141连接弧度为120°的异型管道142，所述异型管道142上设有缓冲板146，所述异型管道142通过加强筋144固定在外壳1外壁上，所述异型管道142连接入料口143，所述入料口143固定在外壳1和内腔2中间，所述入料口143上设有截止阀145。

本实施例中，所述滑道15包括抗压层151，所述抗压层151底部设有支撑层152，所述抗压层151顶部设有耐磨层153，所述耐磨层153和支撑层152外侧设有耐热层154，所述耐热层154上设有防护层155，所述抗压层151采用高锰钢，所述支撑层152采用高碳钢，所述耐磨层153采用工具钢，所述耐热层154采用钛合金材料，所述防护层155采用环氧树脂漆。

本实施例中，所述隔热层3包括耐热板31，所述耐热板31中间设有保温棉32，所述耐热板31外侧设有耐热棉33，所述耐热棉33通过耐热薄膜34进行包裹。

工作原理：开启电机，在控制器的作用下，根据一定的比例，是氧气管和燃气管进行打开单向阀，接通气体进入预混室中进行气体混合，混合完成后将其通入内腔中，经过加压腔的加压后燃烧喷嘴中喷出，开启点火器进行点火，产生一股瞬时的高温热浪；与此同时将工件从入料机构中投入，工件滑进滑道中，正面对应喷火，因为毛刺部分的表面积与气体之比相当高，毛刺就燃烧了，在15到30秒钟的循环时间内，毛刺不断氧化并转变成粉末，在此过程中，工件在动力作用下进行下滑至出料口，经过防护板进行排出进行下一道工序，燃烧后产生的粉末下落至内腔底部的倾斜板上，反应完成后打开阀门进行排出，同时也打开排气阀进行上排气体，通过过滤器进行过滤后进行排放，整个过程中温度计和压力表进行实时监控内部温度和压力，并及时反馈给控制器。

以上实施例中，本发明采用热能法进行去毛刺处理，有效提高去毛刺的工作效率和精度，去毛刺时间短，自动化程度高，降低成本，结构稳定牢固，延长使用寿命，提高综合经济效益。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种油泵齿轮专用去毛刺装置,包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）与内腔（2）之间设有隔热层（3），所述外壳（1）上设有预混室（4），所述预混室（4）一端设有进气管（5），所述进气管（5）延伸至内腔（2）内部，所述进气管（5）顶部连接加压腔（6），所述加压腔（6）上设有燃烧喷嘴（7），所述燃烧喷嘴（7）连接内腔（2）内壁上的点火器（8），所述预混室（4）另一端设有氧气管（9）和燃气管（10），所述氧气管（9）和燃气管（10）上设有单向阀（11），所述单向阀（11）连接流量计（12），所述流量计（12）连接固定于外壳（1）上的控制器（13），所述外壳（1）上设有入料机构（14），延伸至内腔（2）内壁上，所述入料机构（14）末端连接弧度为130°的滑道（15），所述滑道（15）与水平面呈15°-20°固定于内腔（2）上，所述滑道（15）略低的一端连接出料口（16），所述出料口（16）上设有防护板（17），所述防护板（17）通过缓冲杆（18）固定在外壳（1）外壁上，所述内腔（2）底部设有斜板（19），所述斜板（19）与滑道（15）方向相反，所述斜板（19）略低的一端连接除尘口（20），所述除尘口（20）设有阀门（21），所述内腔（2）顶部设有排气口（22），所述排气口（22）中设有排气阀，所述排气口（22）顶部连接位于外壳（1）的过滤器，所述排气口（22）连接温度计（23）和压力表（25），所述温度计（23）和压力表（25）连接控制器（13），所述控制器（13）连接电机（24）；

所述入料机构（14）包括进料斗（141），所述进料斗（141）连接弧度为120°的异型管道（142），所述异型管道（142）上设有缓冲板（146），所述异型管道（142）通过加强筋（144）固定在外壳（1）外壁上，所述异型管道（142）连接入料口（143），所述入料口（143）固定在外壳（1）和内腔（2）中间，所述入料口（143）上设有截止阀（145）；

所述滑道（15）包括抗压层（151），所述抗压层（151）底部设有支撑层（152），所述抗压层（151）顶部设有耐磨层（153），所述耐磨层（153）和支撑层（152）外侧设有耐热层（154），所述耐热层（154）上设有防护层（155），所述抗压层（151）采用高锰钢，所述支撑层（152）采用高碳钢，所述耐磨层（153）采用工具钢，所述耐热层（154）采用钛合金材料，所述防护层（155）采用环氧树脂漆。

2.根据权利要求1所述的一种油泵齿轮专用去毛刺装置，其特征在于：所述隔热层（3）包括耐热板（31），所述耐热板（31）中间设有保温棉（32），所述耐热板（31）外侧设有耐热棉（33），所述耐热棉（33）通过耐热薄膜（34）进行包裹。