CN220183133U - 一种热解回转炉的气相、固相出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种热解回转炉的气相、固相出料装置，包括热解回转炉壳体，所述热解回转炉壳体的中部转接有水平横置的出料机构壳体，出料机构壳体的内部转接有呈同轴度设置的空心绞龙轴，空心绞龙轴的外部设有排渣绞龙，出料机构壳体靠近空心绞龙轴的进气管口一侧上方设有进料口，出料机构壳体靠近气相分隔板的一侧底部设有排渣口，本实用新型使用的技术成熟，工作原理简便，气相和固相分别在各自通道内流动，互相不干扰和影响，具备气相、固相同时出料的能力，为连续化生产提供了保证，且操作时故障率低，系统路线安全，运行稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及热解回转炉技术领域，尤其涉及一种热解回转炉的气相、固相出料装置。
背景技术
现在热解行业的主体设备以低压热解转炉为主，相对于石油化工行业的裂化设备，此设备可以在较低的压力下降将油泥、油渣、废旧轮胎、塑料等废旧资源通过高温热解出燃气和混合油品，更适合中小规模的资源回收企业生产，且因其可以热解多种原料，故在资源回收行业内分布较广。
尽管热解转炉设备已经成熟可靠，但是仍然有需要改进的地方，其中最迫切的改进点为出料系统。例如现有申请号为CN201510848485.4一种炭化和活化设备，包括摆动式回转炉。现有热解转炉出料系统必须是气相和固相出料为同一通道分时段进行出料，即先排放完气相后再排放固相料，造成生产过程不宜连续操作，另外由于气相和固相为同一通道出料，气相出料时携带的固相灰及气相中凝析出的液相物质容易堵住通道，时间一长容易堵塞出料通道，造成出料系统安全隐患和故障。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种热解回转炉的气相、固相出料装置，以更加确切地解决上述所述问题。
本实用新型通过以下技术方案实现的：
本实用新型提出一种热解回转炉的气相、固相出料装置，包括热解回转炉壳体，所述热解回转炉壳体的中部转接有水平横置的出料机构壳体，出料机构壳体的内部转接有呈同轴度设置的空心绞龙轴，空心绞龙轴的一端延伸出出料机构壳体的一端，且空心绞龙轴与出料机构壳体的转接处装配有高温轴承，所述空心绞龙轴的外端口为进气管口，进气管口为大小头喇叭口，所述出料机构壳体远离空心绞龙轴的进气管口一端设有变速机构，且变速机构的输出轴端通过辐轮联轴器与空心绞龙轴的内端连接，变速机构的一侧设有电机，且电机的输出轴通过联轴器与变速机构的输出轴端连接，所述空心绞龙轴的外部设有排渣绞龙，所述出料机构壳体靠近变速机构的一端内部设有气相分隔板，气相分隔板中部与空心绞龙轴配合转接，且空心绞龙轴与气相分隔板的转接处装配有高温轴承，热解回转炉壳体内腔由气相分隔板分隔有排气腔，且出料机构壳体顶部设有与排气腔相连通的排气管，所述出料机构壳体靠近空心绞龙轴的进气管口一侧上方设有进料口，出料机构壳体靠近气相分隔板的一侧底部设有排渣口。
进一步的，所述热解回转炉壳体与空心绞龙轴的转接处装配有高温密封圈，高温密封圈由一对于热解回转炉壳体和出料机构壳体之间的密封装配的轴瓦圈构成。
进一步的，所述排渣绞龙由钢带变形加工后焊接于空心绞龙轴的外壁，且排渣绞龙与出料机构壳体的内壁尺径配合。
进一步的，所述出料机构壳体的内壁设有耐高温陶瓷衬片，出料机构壳体的外部包裹设置有保温隔热层。
进一步的，所述热解回转炉壳体上固定有出料格栅，出料格栅为罩设于出料机构壳体设有进料口的一端外部的格栅筒体。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型使用的技术成熟，工作原理简便，气相和固相分别在各自通道内流动，互相不干扰和影响，具备气相、固相同时出料的能力，为连续化生产提供了保证，且操作时故障率低，系统路线安全，运行稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构侧剖视图；
图2为本实用新型气相出料示意图；
图3为本实用新型固相出料示意图。
图中：1、热解回转炉壳体；2、出料格栅；3、空心绞龙轴；4、高温轴承；5、高温密封圈；6、排渣绞龙；7、出料机构壳体；701、进料口；702、排渣口；703、排气管；8、气相分隔板；9、辐轮联轴器；10、变速机构；11、电机。
具体实施方式
为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参考图1-图3，本实用新型提出一种热解回转炉的气相、固相出料装置，包括热解回转炉壳体1，此为热解炉壳体，为热解炉主要的承压、换热部分，热解回转炉壳体1的中部转接有水平横置的出料机构壳体7，出料机构壳体7即“插入”壳体中，将壳体中的气相、固相出料排出壳体，热解回转炉壳体1与空心绞龙轴3的转接处装配有高温密封圈5，高温密封圈5由一对于热解回转炉壳体1和出料机构壳体7之间的密封装配的轴瓦圈构成，两个圈体采用具备自润滑的锡铜材料加工，在保证密封的前提下，在热解炉回转的情况下仍然具备较好的减小摩擦阻力的效果，出料机构壳体7靠近空心绞龙轴3的进气管口一侧上方设有进料口701，用于导入固相物料，出料机构壳体7远离空心绞龙轴3的进气管口一侧底部设有排渣口702，用于排出固相物料。
出料机构壳体7的内部转接有呈同轴度设置的空心绞龙轴3，空心绞龙轴3的一端延伸出出料机构壳体7的一端，且空心绞龙轴3与出料机构壳体7的转接处装配有高温轴承4，高温轴承4用于承担空心绞龙轴3的旋转的阻力，其内部结构适合于长期高温工作，并方便拆卸，空心绞龙轴3的外端口为进气管口，用于连接气象充入管路，进气管口为大小头喇叭口，可有效避免上部下落的固相渣进入气相通道，同时空心绞龙轴3的轴体加工时采用热处理提高轴体在高温时的寿命和刚度，并可以承受高温气相、固相出料时的腐蚀和冲刷，出料机构壳体7远离空心绞龙轴3的进气管口一端内部设有气相分隔板8，气相分隔板8中部与空心绞龙轴3配合转接，且空心绞龙轴3与气相分隔板8的转接处装配有高温轴承4，热解回转炉壳体1内腔由气相分隔板8分隔有排气腔，且出料机构壳体7顶部设有与排气腔相连通的排气管703，用于排出气象物料。
出料机构壳体7远离空心绞龙轴3的进气管口一端设有变速机构10，且变速机构10的输出轴端通过辐轮联轴器9与空心绞龙轴3的内端连接，辐轮联轴器9为辐轮型，内圈和壳体外动力轴通过花键连接并固定后，外圈与空心绞龙轴3可采用点焊接连接，可有效传递动力，辐轮的优点在于其端面处辐条外其余均是镂空面，空心绞龙轴3内的气相通道不会被堵塞，且该结构重量轻易于加工，变速机构10的一侧设有电机11，且电机11的输出轴通过联轴器与变速机构10的输出轴端连接，空心绞龙轴3的外部设有排渣绞龙6，排渣绞龙6由钢带变形加工后焊接于空心绞龙轴3的外壁，且排渣绞龙6与出料机构壳体7的内壁尺径配合，在电机11工作下，经过变速机构10把电机11的高转速能量减速至实际需要的转速和扭矩，从而对空心绞龙轴3进行驱动，当空心绞龙轴3旋转的时候，排渣绞龙6可以把其与空心绞龙轴3内壁空间内的物料推向排渣口702处，以达到固相出料的目的。
采用金属材料加工而成，具有一定的刚度、强度来安装在热解转炉内，出料机构壳体7的内壁设有耐高温陶瓷衬片，用于承受工作面及内部出料物质的高温和腐蚀，出料机构壳体7的外部包裹设置有保温隔热层，起到隔热保温的作用。
热解回转炉壳体1上固定有出料格栅2，出料格栅2为罩设于出料机构壳体7设有进料口701的一端外部的格栅筒体，出料格栅2的格栅间距为固定间距，作用是在炉体排料时，格栅可以阻挡住较大尺寸的固相料，让其继续回炉热解，格栅的间隙尺寸可依照热解物质不同进行调整。
工作原理：热解炉开始热解时，首先在热解回转炉壳体1内部会先产生热解气和水蒸气，当内部的气相压力达到一定要求时，该部分气相物质需要排放出去；需要排放的气相物质从空心绞龙轴3呈喇叭口状的进气管口进入，经过辐轮联轴器9进入出料机构壳体7内部由气相分隔板8分隔的排气腔，最后排气管703排出进入后续设备；
当热解炉的热解气产生完毕后，炉内的原料已经大多碳化或固化，这时需要排出固相，这时便可以通过旋转炉体让炉内部排料刮板带起物料向本实用新型的固相排料口开始排料；炉体刮板带起的固相物料由上部向本实用新型喂料，但所有的固相料需要先经过出料格栅2的筛分后满足要求的固相物料才可以进入出料机构壳体7的进料口701，进入壳体的物料被排渣绞龙6推至壳体末端，但因气相分隔板8的存在，固相料和气相料并不混合，由此固相料可从出料机构壳体7下部的排渣口702排入后续设备。
当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
Claims (5)
1.一种热解回转炉的气相、固相出料装置，包括热解回转炉壳体(1)，其特征在于，所述热解回转炉壳体(1)的中部转接有水平横置的出料机构壳体(7)，出料机构壳体(7)的内部转接有呈同轴度设置的空心绞龙轴(3)，空心绞龙轴(3)的一端延伸出出料机构壳体(7)的一端，且空心绞龙轴(3)与出料机构壳体(7)的转接处装配有高温轴承(4)，所述空心绞龙轴(3)的外端口为进气管口，进气管口为大小头喇叭口，所述出料机构壳体(7)远离空心绞龙轴(3)的进气管口一端设有变速机构(10)，且变速机构(10)的输出轴端通过辐轮联轴器(9)与空心绞龙轴(3)的内端连接，变速机构(10)的一侧设有电机(11)，且电机(11)的输出轴通过联轴器与变速机构(10)的输出轴端连接，所述空心绞龙轴(3)的外部设有排渣绞龙(6)，所述出料机构壳体(7)靠近变速机构(10)的一端内部设有气相分隔板(8)，气相分隔板(8)中部与空心绞龙轴(3)配合转接，且空心绞龙轴(3)与气相分隔板(8)的转接处装配有高温轴承(4)，热解回转炉壳体(1)内腔由气相分隔板(8)分隔有排气腔，且出料机构壳体(7)顶部设有与排气腔相连通的排气管(703)，所述出料机构壳体(7)靠近空心绞龙轴(3)的进气管口一侧上方设有进料口(701)，出料机构壳体(7)靠近气相分隔板(8)的一侧底部设有排渣口(702)。
2.根据权利要求1所述的一种热解回转炉的气相、固相出料装置，其特征在于，所述热解回转炉壳体(1)与空心绞龙轴(3)的转接处装配有高温密封圈(5)，高温密封圈(5)由一对于热解回转炉壳体(1)和出料机构壳体(7)之间的密封装配的轴瓦圈构成。
3.根据权利要求1所述的一种热解回转炉的气相、固相出料装置，其特征在于，所述排渣绞龙(6)由钢带变形加工后焊接于空心绞龙轴(3)的外壁，且排渣绞龙(6)与出料机构壳体(7)的内壁尺径配合。
4.根据权利要求1所述的一种热解回转炉的气相、固相出料装置，其特征在于，所述出料机构壳体(7)的内壁设有耐高温陶瓷衬片，出料机构壳体(7)的外部包裹设置有保温隔热层。
5.根据权利要求1所述的一种热解回转炉的气相、固相出料装置，其特征在于，所述热解回转炉壳体(1)上固定有出料格栅(2)，出料格栅(2)为罩设于出料机构壳体(7)设有进料口(701)的一端外部的格栅筒体。
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