CN114959137B - 一种高炉炉内检修作业安全环境构建方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢铁冶炼的高炉炉内检修技术领域的高炉炉内检修作业安全环境构建方法，所述的高炉炉内检修作业安全环境构建方法的构建步骤为：高炉安全停炉、放干净渣铁，渣铁料面降至风口中心线以下；休风后高炉内通氮气，高炉每个风口的送风装置分别插装盲板；拆卸高炉的风口中套、风口小套；高炉的全部孔口打开后，落水渣、喷压火料；停除尘风机，驳接除尘抽风；开启除尘风机，检测炉内有害气体含量，在有害气体实际含量数值低于标准含量数值后，操作人员进入有限空间作业。本发明所述的高炉炉内检修作业安全环境构建方法，有效保护高炉炉缸耐材，保障炉内施工人员的健康安全，同时减少风口焦炭的拔出量和节约时间，实现安全环境构建。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶炼的高炉炉内检修技术领域，更具体地说，是涉及一种高炉炉内检修作业安全环境构建方法。
背景技术
高炉喷涂、人工处理结瘤、炉缸残铁清理需要进入炉内作业，高炉炉内作业属有限空间，若不构建安全作业环境将严重威胁到炉内作业人员的生命安全和健康。特别是高炉不放残铁进入炉内施工作业时存在大量的有毒有害气体(CO)、粉尘以及高温，现有技术中采用大量打水冷却的方式，却牺牲炉缸耐材寿命，且产生大量的水煤气威胁到作业人员安全。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种步骤简单，高炉炉缸冷却过程不再使用打水方式，有效保护高炉炉缸耐材，保障炉内施工人员的健康安全，同时减少风口焦炭的扒出量和节约时间，实现高炉炉内检修作业安全环境构建的高炉炉内检修作业安全环境构建方法。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种高炉炉内检修作业安全环境构建方法，所述的高炉炉内检修作业安全环境构建方法的构建步骤为：
S1.高炉安全停炉、放干净渣铁，渣铁料面降至风口中心线以下；
S2.休风后高炉内通氮气，高炉每个风口的送风装置分别插装盲板；
S3.拆卸高炉的风口中套、风口小套；
S4.高炉的全部孔口打开后，落水渣、喷压火料；
S5.停除尘风机，驳接除尘抽风；
S6.开启除尘风机，检测炉内有害气体含量，在有害气体实际含量数值低于标准含量数值后，操作人员进入有限空间作业。
S1步骤中，高炉停炉前提前做好空料线停炉，计算好铁水量，做好最后一炉铁的放铁时间，净焦料组到达风口以下，打开铁口出铁，料面降至风口中心线以下，铁口喷吹。
料面降到风口中心线以下，铁口喷吹后，休风、打开炉顶放散阀、打开重力除尘器，通入氮气窒息冷却高炉内红热炉墙及料面。
S3步骤后，如果料面未能降至风口中心线以下，则进行风口扒料及处理风口；进行时，准备足够风口平台氮气管线和压缩空气管，确保风口扒炉使用，每个风口位置分别准备彩瓦铁皮，使用扒炉渣耙和开始进前期炉外扒炉，风口前渣铁冷却和热扒及时清理转运交替进行。
S2步骤中，休风后且通入的氮气打开后，从风口和炉顶成像观察，待全部焦炭全黑后，卸开所有风口窥视孔通风，再打开检修口，关掉氮气，开始卸吹管，并对所有风口送风装置的短接部分插装盲板。
S3步骤中，打开风口小套后，根据炉内温度确定拆风口中套时间，确认安全后将全部风口拆下，并拆除指定风口中套，拆卸风口后及时向炉内堆尖插入通氮气继续冷却堆尖物料。
S4步骤中，所有的孔口打开后开始落水渣，落完水渣观察炉内情况，对水渣进行均布处理后开始喷压火料；喷完压火料后，对接除尘抽风管并投入使用提高炉内冷却强度，如炉内温度高于80℃，对炉缸料面补喷洒压火料，对接除尘抽风管做好防堵措施。
S5步骤中，驳接除尘抽风管、均匀对称布置抽风口、对其他风口使用盲板、石棉或者其他柔性材料。
S6步骤中，为保证进入高炉内作业人员的绝对安全，还需确认上方是否有粘结物脱落或高空坠物的风险，有则必须清理后进进入作业。
卸开所有风口窥视孔通风时间至少持续30分钟以上。
采用本发明的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
本发明所述的高炉炉内检修作业安全环境构建方法，不再采用现有技术中的大量打水冷却的方式，因此，也就不会牺牲炉缸耐材寿命，不会产生大量的水煤气。高炉炉内检修作业安全环境构建的基本条件是：高炉安全停炉、放干净渣铁降料面至风口以下。高炉停炉前需要提前做好空料线停炉方案，计算好铁水量做好最后一炉铁的放铁时间、根据净焦料组到达风口以下打开铁口出铁、料面降至风口中心线以下、铁口大幅喷吹；料面降到风口以下后休风、打开炉顶放散阀、重力除尘器、布袋所有放散、通入N2窒息冷却炉内红热炉墙及料面。通过S1步骤至S6步骤的操作，有效确保高炉内的在有害气体实际含量数值低于标准含量数值，便于操作人员进入有限空间安全进行作业。本发明同时解决保护高炉炉缸耐材和保护人员安全的问题。本发明所述的高炉炉内检修作业安全环境构建方法，步骤简单，高炉炉缸冷却过程不再使用打水方式，有效保护高炉炉缸耐材，保障炉内施工人员的健康安全，同时减少风口焦炭的拔出量和节约时间，实现安全环境构建。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
本发明为一种高炉炉内检修作业安全环境构建方法，所述的高炉炉内检修作业安全环境构建方法的构建步骤为：
S1.高炉安全停炉、放干净渣铁，渣铁料面降至风口中心线以下；S2.休风后高炉内通氮气，高炉每个风口的送风装置分别插装盲板；S3.拆卸高炉的风口中套、风口小套；S4.高炉的全部孔口打开后，落水渣、喷压火料；S5.停除尘风机，驳接除尘抽风；S6.开启除尘风机，检测炉内有害气体含量，在有害气体实际含量数值低于标准含量数值后，操作人员进入有限空间作业。上述步骤，针对现有技术中的不足，提出全新的技术方案。在高炉炉内检修作业安全环境构建时，不再采用现有技术中的大量打水冷却的方式，因此，也就不会牺牲炉缸耐材寿命，不会产生大量的水煤气。高炉炉内检修作业安全环境构建的基本条件是：高炉安全停炉、放干净渣铁降料面至风口以下。高炉停炉前需要提前做好空料线停炉方案，计算好铁水量做好最后一炉铁的放铁时间、根据净焦料组到达风口以下打开铁口出铁、料面降至风口中心线以下、铁口大幅喷吹；料面降到风口以下后休风、打开炉顶、重力除尘器、布袋所有放散、通入N2窒息冷却炉内红热炉墙及料面。通过S1步骤至S6步骤的操作，有效确保高炉内的在有害气体实际含量数值低于标准含量数值，便于操作人员进入有限空间安全进行现场作业。本发明同时解决保护高炉炉缸耐材和保护人员安全的问题。本发明所述的高炉炉内检修作业安全环境构建方法，高炉炉缸冷却过程不再使用打水方式，有效保护高炉炉缸耐材，保障炉内施工人员的健康安全，同时减少风口焦炭的扒出量和节约时间，实现安全环境构建。
S1步骤中，高炉停炉前提前做好空料线停炉，计算好铁水量，做好最后一炉铁的放铁时间，净焦料组到达风口以下，打开铁口出铁，料面降至风口中心线以下500mm(高炉风口有多个，但其中心线都在同一平面)，铁口喷吹。料面降到风口中心线以下，铁口喷吹后，休风、打开炉顶放散阀、打开重力除尘器，通入氮气窒息冷却高炉内红热炉墙及料面。上述步骤对S1步骤的具体内容进行限定。通过上述步骤，实现高炉安全停炉、放干净渣铁，渣铁料面降至风口中心线以下。
S3步骤后，如果料面未能降至风口中心线以下，则进行风口扒料及处理风口；进行时，准备足够风口平台氮气管线和压缩空气管，确保风口扒炉使用，每个风口位置分别准备彩瓦铁皮，使用扒炉渣耙和开始进前期炉外扒炉，风口前渣铁冷却和热扒及时清理转运交替进行。上述步骤，不是高炉炉内检修作业安全环境构建方法的必备步骤，而是在特定条件下的步骤，即：如果料面未能降至风口中心线以下，在S3步骤后实施上述步骤。如果料面降至风口以下，此步骤可以省去。
S2步骤中，休风后且通入的氮气打开后，从风口和炉顶成像观察，待全部焦炭全黑后，卸开所有风口窥视孔通风，再打开检修口，关掉氮气，开始卸吹管，并对所有风口送风装置的短接部分插装盲板。上述步骤，对S2步骤的具体内容进行限定，实现休风后高炉内通氮气，高炉每个风口的送风装置分别插装盲板。上述步骤中，卸开所有风口窥视孔通风时间至少持续30分钟以上，以保障通风效果。
S3步骤中，拆除风口小套后，根据炉内炉墙温度低于600℃确定拆风口中套时间，确认安全后将全部风口小套拆下，并拆除指定风口中套(指定风口中套的原则是便于风口平台作业)，拆除风口中套后即可对接抽风除尘管。拆卸风口后及时向炉内堆尖插入通氮气继续冷却堆尖物料。上述步骤，对S3步骤的具体内容进行限定。通过上述步骤实现拆卸高炉的风口中套、风口小套。
S4步骤中，所有的孔口打开后开始落水渣，落完水渣观察炉内炉墙是否有粘结物存在脱落的风险以及是否有冷却设备漏水情况，如果没有粘结物存在脱落的风险以及有冷却设备漏水情况，继续下面的步骤，如果有粘结物存在脱落的风险以及冷却设备漏水情况，则需采取措施处理漏水，直至消除缺陷后继续下一步骤。对水渣进行均布处理后开始喷压火料；喷完压火料后，对接除尘抽风管并投入使用提高炉内冷却强度，如炉内温度高于80℃，对炉缸料面补喷洒压火料，对接除尘抽风管做好防堵措施。上述步骤，对S4步骤的具体内容进行限定。实现高炉的全部孔口打开后，落水渣、喷压火料。
S5步骤中，驳接除尘抽风管、均匀对称布置抽风口、对其他风口使用盲板、石棉或者其他柔性材料。上述步骤，对S5步骤的具体内容进行限定。通过上述步骤实现停除尘风机，驳接除尘抽风。
S6步骤中，为保证进入高炉内作业人员的绝对安全，还需确认上方是否有粘结物脱落或高空坠物的风险，有则必须清理后进进入作业。上述步骤，对S6步骤的具体内容进行限定。通过上述步骤实现开启除尘风机，检测炉内有害气体含量，在有害气体实际含量数值低于标准含量数值后，操作人员进入有限空间作业，保障操作人员安全。
本发明所述的高炉炉内检修作业安全环境构建方法，不再采用现有技术中的大量打水冷却的方式，因此，也就不会牺牲炉缸耐材寿命，不会产生大量的水煤气。高炉炉内检修作业安全环境构建的基本条件是：高炉安全停炉、放干净渣铁降料面至风口以下。高炉停炉前需要提前做好空料线停炉方案，计算好铁水量做好最后一炉铁的放铁时间、根据净焦料组到达风口以下打开铁口出铁、料面降至风口中心线以下、铁口大幅喷吹；料面降到风口以下后休风、打开炉顶、重力除尘器、布袋所有放散、通入N2窒息冷却炉内红热炉墙及料面。通过S1步骤至S6步骤的操作，有效确保高炉内的在有害气体实际含量数值低于标准含量数值，便于操作人员进入有限空间安全进行作业。本发明同时解决保护高炉炉缸耐材和保护人员安全的问题。本发明所述的高炉炉内检修作业安全环境构建方法，步骤简单，高炉炉缸冷却过程不再使用打水方式，有效保护高炉炉缸耐材，保障炉内施工人员的健康安全，同时减少风口焦炭的拔出量和节约时间，实现安全环境构建。
上面对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种高炉炉内检修作业安全环境构建方法，其特征在于：所述的高炉炉内检修作业安全环境构建方法的构建步骤为：
S1.高炉安全停炉、放干净渣铁，渣铁料面降至风口中心线以下；
S2.休风后高炉内通氮气，高炉每个风口的送风装置分别插装盲板；
S3.拆卸高炉的风口中套、风口小套；
S4.高炉的全部孔口打开后，落水渣、喷压火料；
S5.停除尘风机，驳接除尘抽风；
S6.开启除尘风机，检测炉内有害气体含量，在有害气体实际含量数值低于标准含量数值后，操作人员进入有限空间作业；
S1步骤中，高炉停炉前提前做好空料线停炉，计算好铁水量，做好最后一炉铁的放铁时间，净焦料组到达风口以下，打开铁口出铁，料面降至风口中心线以下，铁口喷吹；
料面降到风口中心线以下，铁口喷吹后，休风、打开炉顶放散阀、打开重力除尘器，通入氮气窒息冷却高炉内红热炉墙及料面；
S3步骤后，如果料面未能降至风口中心线以下，则进行风口扒料及处理风口；进行时，准备足够风口平台氮气管线和压缩空气管，确保风口扒炉使用，每个风口位置分别准备彩瓦铁皮，使用扒炉渣耙和开始前期炉外扒炉，风口前渣铁冷却和热扒交替进行，风口前渣铁冷却和热扒及时清理转运。
2.根据权利要求1所述的高炉炉内检修作业安全环境构建方法，其特征在于：S2步骤中，休风后且通入的氮气打开后，从风口和炉顶成像观察，待全部焦炭全黑后，卸开所有风口窥视孔通风，再打开检修口，关掉氮气，开始卸吹管，并对所有风口送风装置的短接部分插装盲板。
3.根据权利要求2所述的高炉炉内检修作业安全环境构建方法，其特征在于：S3步骤中，打开风口小套后，根据炉内温度确定拆风口中套时间，确认安全后将全部风口拆下，并拆除指定风口中套，拆卸风口后及时向炉内堆尖通 氮气，继续冷却堆尖物料。
4.根据权利要求3所述的高炉炉内检修作业安全环境构建方法，其特征在于：S4步骤中，所有的孔口打开后开始落水渣，落完水渣观察炉内情况，对水渣进行均布处理后开始喷压火料；喷完压火料后，对接除尘抽风管并投入使用，提高炉内冷却强度，如炉内温度高于80℃，对炉缸料面补充喷洒压火料，对接除尘抽风管做好防堵措施。
5.根据权利要求4所述的高炉炉内检修作业安全环境构建方法，其特征在于：S5步骤中，驳接除尘抽风管，均匀对称布置抽风口，对其他风口使用盲板或石棉材料。
6.根据权利要求5所述的高炉炉内检修作业安全环境构建方法，其特征在于：S6步骤中，为保证进入高炉内作业人员的绝对安全，还需确认上方是否有粘结物脱落或高空坠物的风险，有则必须清理后进入作业。
7.根据权利要求3所述的高炉炉内检修作业安全环境构建方法，其特征在于：卸开所有风口窥视孔通风时间至少持续30分钟以上。
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| 莫朝兴等.四川冶金.2018,第40卷(第2期),第22-23页. * |
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