CN112296288A - 连铸坯缺陷熔除用双枪头吹扫枪 - Google Patents

连铸坯缺陷熔除用双枪头吹扫枪 Download PDF

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CN112296288A CN201910701767.XA CN201910701767A CN112296288A CN 112296288 A CN112296288 A CN 112296288A CN 201910701767 A CN201910701767 A CN 201910701767A CN 112296288 A CN112296288 A CN 112296288A
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陆永刚
田金明
李卫东
龚滔
陈小东
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    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明提供一种连铸坯缺陷熔除用双枪头吹扫枪,包括:直线延伸的输气总管,输气总管内穿设有第一天然气管、第二天然气管、预热氧管以及高压氧管;第一枪头管,第一枪头管的进气端口与第一天然气管、第一预热氧支管、第一高压氧支管分别连通;第二枪头管,第二枪头管的进气端口与第二天然气管、第二预热氧支管、第二高压氧支管分别连通;枪头稳固板,第一枪头管的轴线和第二枪头管的轴线之间的夹角为70~80度,第一枪头管的喷射端口和第二枪头管的喷射端口之间的距离为60~70mm。本发明能够大幅度提升连铸坯缺陷熔除效率和缺陷熔除质量。

Description

连铸坯缺陷熔除用双枪头吹扫枪
技术领域
本发明涉及连铸坯缺陷熔除技术,特别是涉及一种连铸坯缺陷熔除用双枪头吹扫枪。
背景技术
连铸坯的缺陷的熔除对于钢厂一直是个难题,目前大多采用人工清理的方法,根据肉眼观测,最大限度地保证钢板表面质量。
人工吹扫有着以下缺陷:作业现场高温、高粉尘,长时间作业会影响作业人员的身体健康;同时,由于要方便工人操作,吹扫枪的长度长达1.5米,比较重,在高压氧的反冲力作用下,长时间作业对人员是艰巨的考验;人工吹扫枪采用机械手动控制阀,对工人的操作时机和力量的要求比较高。
在连铸坯角部缺陷清理时,单枪头吹扫枪需要进行三枪才能完成角部缺陷清理,效率较低。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明要解决的技术问题在于提供一种连铸坯缺陷熔除用双枪头吹扫枪,能够一次性完成需要通过人工三次吹扫才能完成的连铸坯缺陷熔除作业,消除因单枪头吹扫枪重叠清理而产生的质量缺陷,大幅度提升连铸坯缺陷熔除效率和缺陷熔除质量。
为了解决上述技术问题,本发明提供一种连铸坯缺陷熔除用双枪头吹扫枪,包括:
直线延伸的输气总管,输气总管内穿设有第一天然气管、第二天然气管、预热氧管以及高压氧管,伸出于输气总管的预热氧管分成第一预热氧支管和第二预热氧支管,伸出于输气总管的高压氧管分成第一高压氧支管和第二高压氧支管;
第一枪头管,第一枪头管的进气端口与第一天然气管、第一预热氧支管、第一高压氧支管分别连通;
第二枪头管,第二枪头管的进气端口与第二天然气管、第二预热氧支管、第二高压氧支管分别连通;
调节第一枪头管和第二枪头管相对位姿的枪头稳固板,所述第一枪头管、第二枪头管均穿设固定在枪头稳固板上,第一枪头管的轴线和第二枪头管的轴线之间的夹角为70~80度,第一枪头管的喷射端口和第二枪头管的喷射端口之间的距离为60~70mm;
当开始熔除连铸坯的表面缺陷时,第一天然气管、第二天然气管以及预热氧管同时供气;当连铸坯被预热至融化状态时,第一天然气管、第二天然气管、预热氧管以及高压氧管同时供气。
优选地,所述第一枪头管的轴线与输气总管的轴线之间的夹角为110~125度。
优选地,所述第二枪头管的轴线与输气总管的轴线之间的夹角为110~125度。
优选地,所述第一天然气管由刚性金属材料制成。
优选地,所述第二天然气管由刚性金属材料制成。
如上所述,本发明的连铸坯缺陷熔除用双枪头吹扫枪,具有以下有益效果:当本发明的连铸坯缺陷熔除用双枪头吹扫枪对准连铸坯的棱角部点火时,第一枪头管对着连铸坯的顶面进行熔除缺陷作业,第二枪头管对着连铸坯的侧面进行熔除缺陷作业,连铸坯的棱角部的熔除深度可根据第一枪头管、第二枪头管的移动速度进行确定。一般而言,连铸坯的顶面的熔除宽度为40~50mm,连铸坯的侧面的熔除宽度为50~60mm,连铸坯的棱角部的熔除深度为5~20mm。因此,本发明的连铸坯缺陷熔除用双枪头吹扫枪能够一次性完成需要通过人工三次吹扫才能完成的连铸坯缺陷熔除作业,相较于单枪头吹扫枪清理时间能够缩短一半以上,同时能够消除因单枪头吹扫枪重叠清理而产生的质量缺陷,从而大幅度提升连铸坯缺陷熔除效率和缺陷熔除质量。
附图说明
图1显示为本发明的连铸坯缺陷熔除用双枪头吹扫枪的示意图;
图2显示为第一枪头管和第二枪头管的示意图。
元件标号说明
1 输气总管
2 第一天然气管
3 第二天然气管
4 预热氧管
41 第一预热氧支管
42 第二预热氧支管
5 高压氧管
51 第一高压氧支管
52 第二高压氧支管
6 第一枪头管
7 第二枪头管
8 枪头稳固板
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知,本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1、图2所示,本发明提供一种连铸坯缺陷熔除用双枪头吹扫枪,包括:
直线延伸的输气总管1,输气总管1内穿设有第一天然气管2、第二天然气管3、预热氧管4以及高压氧管5,伸出于输气总管1的预热氧管4分成第一预热氧支管41和第二预热氧支管42,伸出于输气总管1的高压氧管5分成第一高压氧支管51和第二高压氧支管52;
第一枪头管6,第一枪头管6的进气端口与第一天然气管2、第一预热氧支管41、第一高压氧支管51分别连通;
第二枪头管7,第二枪头管7的进气端口与第二天然气管3、第二预热氧支管42、第二高压氧支管52分别连通;
调节第一枪头管6和第二枪头管7相对位姿的枪头稳固板8,上述第一枪头管6、第二枪头管7均穿设固定在枪头稳固板8上,第一枪头管6的轴线和第二枪头管7的轴线之间的夹角α为70~80度,第一枪头管6的喷射端口和第二枪头管7的喷射端口之间的距离L为60~70mm;
当开始熔除连铸坯的表面缺陷时,第一天然气管2、第二天然气管3以及预热氧管4同时供气;当连铸坯被预热至融化状态时,第一天然气管2、第二天然气管3、预热氧管4以及高压氧管5同时供气。
当本发明的连铸坯缺陷熔除用双枪头吹扫枪对准连铸坯的棱角部点火时,第一枪头管6对着连铸坯的顶面进行熔除缺陷作业,第二枪头管7对着连铸坯的侧面进行熔除缺陷作业,连铸坯的棱角部的熔除深度可根据第一枪头管6、第二枪头管7的移动速度进行确定。一般而言,连铸坯的顶面的熔除宽度为40~50mm,连铸坯的侧面的熔除宽度为50~60mm,连铸坯的棱角部的熔除深度为5~20mm。因此,本发明的连铸坯缺陷熔除用双枪头吹扫枪能够一次性完成需要通过人工三次吹扫才能完成的连铸坯缺陷熔除作业,相较于单枪头吹扫枪清理时间能够缩短一半以上,同时能够消除因单枪头吹扫枪重叠清理而产生的质量缺陷,从而大幅度提升连铸坯缺陷熔除效率和缺陷熔除质量。
为了便于使上述第一枪头管6对准连铸坯的顶面,上述第一枪头管6的轴线与输气总管1的轴线之间的夹角为110~125度;为了便于使上述第二枪头管7对准连铸坯的侧面,上述第二枪头管7的轴线与输气总管1的轴线之间的夹角为110~125度。
为了减少上述输气总管1的长度,上述第一天然气管2由刚性金属材料制成,上述第二天然气管3由刚性金属材料制成。
综上所述,本发明的连铸坯缺陷熔除用双枪头吹扫枪能够一次性完成需要通过人工三次吹扫才能完成的连铸坯缺陷熔除作业,消除因单枪头吹扫枪重叠清理而产生的质量缺陷,大幅度提升连铸坯缺陷熔除效率和缺陷熔除质量。所以,本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种连铸坯缺陷熔除用双枪头吹扫枪,其特征在于,包括:
直线延伸的输气总管(1),输气总管(1)内穿设有第一天然气管(2)、第二天然气管(3)、预热氧管(4)以及高压氧管(5),伸出于输气总管(1)的预热氧管(4)分成第一预热氧支管(41)和第二预热氧支管(42),伸出于输气总管(1)的高压氧管(5)分成第一高压氧支管(51)和第二高压氧支管(52);
第一枪头管(6),第一枪头管(6)的进气端口与第一天然气管(2)、第一预热氧支管(41)、第一高压氧支管(51)分别连通;
第二枪头管(7),第二枪头管(7)的进气端口与第二天然气管(3)、第二预热氧支管(42)、第二高压氧支管(52)分别连通;
调节第一枪头管(6)和第二枪头管(7)相对位姿的枪头稳固板(8),所述第一枪头管(6)、第二枪头管(7)均穿设固定在枪头稳固板(8)上,第一枪头管(6)的轴线和第二枪头管(7)的轴线之间的夹角为70~80度,第一枪头管(6)的喷射端口和第二枪头管(7)的喷射端口之间的距离为60~70mm;
当开始熔除连铸坯的表面缺陷时,第一天然气管(2)、第二天然气管(3)以及预热氧管(4)同时供气;当连铸坯被预热至融化状态时,第一天然气管(2)、第二天然气管(3)、预热氧管(4)以及高压氧管(5)同时供气。
2.根据权利要求1所述的连铸坯缺陷熔除用双枪头吹扫枪,其特征在于:所述第一枪头管(6)的轴线与输气总管(1)的轴线之间的夹角为110~125度。
3.根据权利要求1所述的连铸坯缺陷熔除用双枪头吹扫枪,其特征在于:所述第二枪头管(7)的轴线与输气总管(1)的轴线之间的夹角为110~125度。
4.根据权利要求1所述的连铸坯缺陷熔除用双枪头吹扫枪,其特征在于:所述第一天然气管(2)由刚性金属材料制成。
5.根据权利要求1所述的连铸坯缺陷熔除用双枪头吹扫枪,其特征在于:所述第二天然气管(3)由刚性金属材料制成。
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