CN208342602U - 一种高压磨料水射流降低焊接残余应力处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高压磨料水射流降低焊接残余应力处理系统。其技术方案是：水箱、高压泵组、高压管线以及压力调节阀共同组成高压供水系统，水箱中的水经过高压泵组增压；磨料罐、混合室、磨料截止阀以及节流圈共同组成磨料射流发生装置，高压水经过节流圈进入混合室，磨料与高压水在混合室内形成高压磨料两相流，进入磨料射流喷射装置；磨料射流喷射装置上面连着液压马达，液压马达与进出油管相连，进出油管与液压控制装置连接，并由电控箱提供动力。有益效果是：与传统降低焊接残余应力的方法相比，具有效果好、成本低、无污染、操作简单、容易对死角部位进行处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种高压磨料水射流降低焊接残余应力处理系统。
背景技术
焊接是一种运用加热或者加压手段、添加或者不添加填充材料将构件不可拆卸的连接在一起或在基材表面堆敷覆盖层的加工工艺，是现代生活中不可缺少的加工工艺。但是由于焊接时高度集中的瞬时热输入，导致整个构件温度场分布不均匀，于是在焊后会产生不可避免的残余应力。而焊接残余应力对材料的力学性能和设备的承载能力有很大影响，因此在设备投产使用前降低焊接残余应力是极有必要的。磨料高压水射流强化是降低焊接残余应力的新方法，与传统喷丸相比具有强化效果好、成本低、无污染、便于实现自动化和容易对狭窄、深凹槽部位进行强化等诸多优点，正被越来越多的人所研究。现有技术体系还并不成熟。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种高压磨料水射流降低焊接残余应力处理系统。
其技术方案是：包括高压泵组、高压管线、压力调节阀、磨料罐、液压马达、磨料射流喷射装置、进出油管、液压控制装置、电控箱、磁选机、出口阀、射流喷头、夹持装置、工作箱、混合室、磨料截止阀、节流圈和水箱，其中，水箱、高压泵组、高压管线以及压力调节阀共同组成高压供水系统，水箱中的水经过高压泵组增压；磨料罐、混合室、磨料截止阀以及节流圈共同组成磨料射流发生装置，高压水经过节流圈进入混合室，调节压力调节阀，当压力到达实验设定值时，打开磨料截止阀，磨料进入混合室与高压水在混合室内形成高压磨料两相流，进入磨料射流喷射装置；液压马达、进出油管、液压控制装置与电控箱共同组成喷枪控制系统，磨料射流喷射装置上面连着液压马达，液压马达与进出油管相连，进出油管与液压控制装置连接，并由电控箱提供动力。
上述工作箱通过出口阀与磁选机相连，共同组成磨料回收系统，其中，磁选机可以对具有磁性的磨料进行回收处理。
上述水箱上方设有净水装置，水箱中的水经过净水装置净化后再被高压泵组增压。
上述的磨料射流喷射装置由液压控制装置进行控制。
上述的高压管线通过高压密封座与磨料射流喷射装置的上侧连接，所述磨料射流喷射装置的顶部设有连接孔，连接孔与液压马达的输出轴连接，磨料射流喷射装置的下部活动连接喷射主体，在喷射主体的下端设有射流喷头。
上述的高压密封座采用陶瓷密封座。
本实用新型的有益效果是：本发明采用磨料高压水射流技术降低焊接残余应力，与传统降低焊接残余应力的方法相比，具有效果好、成本低、无污染、操作简单、容易对死角部位进行处理；新型高压磨料水射流消除焊接残余应力的处理系统即为实现该方法而设计的，该处理系统流程简单，设备组装及操作容易，运行平稳，降低残余应力快速有效，并且能够控制磨料的进入量，能够实现磨料的回收利用，具有极好的环保和经济效益。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是磨料射流喷射装置的上部连接图；
附图3是节流圈与混合室的连接结构示意图；
图中：净水装置1、高压泵组2、高压管线3、压力调节阀4、磨料罐5、液压马达6、磨料射流喷射装置7、进出油管8、液压控制装置9、电控箱10、磁选机11、出口阀12、射流喷头13、夹持装置14、工件15、工作箱16、混合室17、磨料截止阀18、节流圈19、压力表20、水箱21。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提到的一种高压磨料水射流降低焊接残余应力处理系统，包括高压泵组2、高压管线3、压力调节阀4、磨料罐5、液压马达6、磨料射流喷射装置7、进出油管8、液压控制装置9、电控箱10、磁选机11、出口阀12、射流喷头13、夹持装置14、工作箱16、混合室17、磨料截止阀18、节流圈19和水箱21，其中，水箱21、高压泵组2、高压管线3以及压力调节阀4共同组成高压供水系统，水箱21中的水经过高压泵组2增压；磨料罐5、混合室17、磨料截止阀18以及节流圈19共同组成磨料射流发生装置，高压水经过节流圈19进入混合室17，调节压力调节阀4，当压力到达实验设定值时，打开磨料截止阀18，磨料进入混合室17与高压水在混合室17内形成高压磨料两相流，进入磨料射流喷射装置7；液压马达6、进出油管8、液压控制装置9与电控箱10共同组成喷枪控制系统，磨料射流喷射装置7上面连着液压马达6，液压马达6与进出油管8相连，进出油管8与液压控制装置9连接，并由电控箱10提供动力。
其中，工作箱16通过出口阀12与磁选机11相连，共同组成磨料回收系统，其中，磁选机11可以对具有磁性的磨料进行回收处理，可实现磁性磨料的循环使用。
另外，水箱21上方设有净水装置1，水箱21中的水经过净水装置1净化后再被高压泵组2增压；上述的磨料射流喷射装置7由液压控制装置9进行控制。
参照附图2，本实用新型的高压管线3通过高压密封座23与磨料射流喷射装置7的上侧连接，上述的高压密封座23采用更加耐用和密封效果好的陶瓷密封座；所述磨料射流喷射装置7的顶部设有连接孔22，连接孔22与液压马达的输出轴连接，磨料射流喷射装置7的下部活动连接喷射主体，在喷射主体的下端设有射流喷头13，所述射流喷头13采用常规的喷头，型号可以根据不同的需要进行调节。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种高压磨料水射流降低焊接残余应力处理系统，其特征是：包括高压泵组（2）、高压管线（3）、压力调节阀（4）、磨料罐（5）、液压马达（6）、磨料射流喷射装置（7）、进出油管（8）、液压控制装置（9）、电控箱（10）、磁选机（11）、出口阀（12）、射流喷头（13）、夹持装置（14）、工作箱（16）、混合室（17）、磨料截止阀（18）、节流圈（19）和水箱（21），其中，水箱（21）、高压泵组（2）、高压管线（3）以及压力调节阀（4）共同组成高压供水系统，水箱（21）中的水经过高压泵组（2）增压；磨料罐（5）、混合室（17）、磨料截止阀（18）以及节流圈（19）共同组成磨料射流发生装置，高压水经过节流圈（19）进入混合室（17），调节压力调节阀（4），当压力到达实验设定值时，打开磨料截止阀（18），磨料进入混合室（17）与高压水在混合室（17）内形成高压磨料两相流，进入磨料射流喷射装置（7）；液压马达（6）、进出油管（8）、液压控制装置（9）与电控箱（10）共同组成喷枪控制系统，磨料射流喷射装置（7）上面连着液压马达（6），液压马达（6）与进出油管（8）相连，进出油管（8）与液压控制装置（9）连接，并由电控箱（10）提供动力。
2.根据权利要求1所述的一种高压磨料水射流降低焊接残余应力处理系统，其特征是：所述工作箱（16）通过出口阀（12）与磁选机（11）相连，共同组成磨料回收系统，其中，磁选机（11）可以对具有磁性的磨料进行回收处理。
3.根据权利要求1所述的一种高压磨料水射流降低焊接残余应力处理系统，其特征是：所述水箱（21）上方设有净水装置（1），水箱（21）中的水经过净水装置（1）净化后再被高压泵组（2）增压。
4.根据权利要求1所述的一种高压磨料水射流降低焊接残余应力处理系统，其特征是：所述的磨料射流喷射装置（7）由液压控制装置（9）进行控制。
5.根据权利要求1所述的一种高压磨料水射流降低焊接残余应力处理系统，其特征是：所述的高压管线（3）通过高压密封座（23）与磨料射流喷射装置（7）的上侧连接，所述磨料射流喷射装置（7）的顶部设有连接孔（22），连接孔（22）与液压马达的输出轴连接，磨料射流喷射装置（7）的下部活动连接喷射主体，在喷射主体的下端设有射流喷头（13）。
6.根据权利要求5所述的一种高压磨料水射流降低焊接残余应力处理系统，其特征是：所述的高压密封座（23）采用陶瓷密封座。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114482895A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-05-13 | 中国石油大学(华东) | 海上采油平台废弃井筒超高压磨料射流切割系统及方法 |
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2018
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