CN201874833U

CN201874833U - 沉淀池专用泵

Info

Publication number: CN201874833U
Application number: CN2010206190172U
Authority: CN
Inventors: 朱昌云
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-11-19
Filing date: 2010-11-19
Publication date: 2011-06-22
Anticipated expiration: 2020-11-19

Abstract

本实用新型公开了一种沉淀池专用泵，包括泵体，泵体的两侧分别设置进液口和出液口，在所述泵体上端固定连接电机，所述电机的输出轴的下端固定连接叶轮，在泵体内设置上、下两个储水腔，所述出液口和进液口分别与上、下两个储水腔连通，在出液口上以及进液口串接一止回阀，所述主轴下端设置一用于搅拌泵内沉淀的搅拌轮；将介质所经之处的部件上储水腔、下储水腔、进液口、出液口以及止回阀的表面设置超音速火焰喷涂纳米涂层。本实用新型具备优良的耐磨性、耐腐蚀性和耐冲蚀性，同时超音速火焰喷涂强大的冲击力使涂层呈现压应力状态，减少了涂层裂纹的机会，使之形成超强耐磨保护层。本实用新型属于无密封自控自吸泵技术，适用于沉淀池。

Description

沉淀池专用泵

技术领域：

本实用新型涉及一种无密封自控自吸泵，尤其涉及一种沉淀池专用泵。

背景技术：

原WFB型泵材质为美标304，316L不锈钢，和普通钢，或普通耐磨钢焊接而成的，耐磨性能，和耐腐蚀性能很差，如：用在特殊工矿条件下的钢铁厂，由于钢铁厂里的沉淀池污水里含有氧化铁皮屑，普通的不锈钢是难以耐磨的，止类泵都是焊接而成的，耐磨材料又无法焊接，所以这类泵的耐磨问题一直无法解决，并且氧化铁皮屑容易沉淀在水泵里阻塞水泵，影响水泵的流量，另如：强腐蚀性的化工厂，以前使用WFB型水泵耐腐性也一直无法解决。

实用新型内容：

本实用新型的目的是用来弥补现有技术沉淀池专用泵耐磨性差的不足，而提供一种增强耐磨性提高使用寿命，使之更高效、节能、低碳的沉淀池专用泵。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

沉淀池专用泵，包括泵体，泵体的两侧分别设置进液口和出液口，在所述泵体上端固定连接电机，所述电机的输出轴的下端固定连接叶轮，在泵体内设置上、下两个储水腔，所述出液口和进液口分别与上、下两个储水腔连通，在出液口以及进液口上串接一止回阀；

所述主轴下端设置一用于搅拌泵内沉淀的搅拌轮；

在介质所经之处的部件上储水腔、下储水腔表面设置超音速火焰喷涂纳米涂层。

其中，该超音速火焰喷涂纳米涂层为硬质合金喷涂层或陶瓷喷涂层。

其中，该进液口、出液口、止回阀的介质所经表面设置超音速火焰喷涂纳米涂层。

本实用新型超音速火焰喷涂纳米涂层是在各个零部件加工结束后，在所有的过流部件表面通过超音速火焰喷涂，设置纳米涂层。超音速火焰喷涂(HVOF，High.VeIocicy Oxygen.Fuel)是一种新兴的先进热喷涂工艺，它利用高沌度丙烷为燃料，能产生6倍音速以上的高温高压燃气，粉末经焰流加温溶融雾化后以超音速喷向工件表面，沉积形成致密，均匀低氧化物含量的高硬度高结合力涂层。

本实用新型具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温和隔热等优异性能，涂层硬度极高，达到68-72HRC；喷涂粒子飞行速度高，粒子速度可达800-1200m/s，强大的冲击力使涂层与基体间具有70-90Mpa的结合强度；强大的冲击力使涂层致密度可达99.9％，使涂层具备优良的耐磨性、耐腐蚀性和耐冲蚀性，同时超音速火焰喷涂强大的冲击力使涂层呈现压应力状态，减少了涂层裂纹的机会，使之形成超强耐磨保护层。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参考图1所示：泵体1上通过螺体连接泵盖2，在泵体1内焊接一横向的隔板3，通过隔板3将泵体1内腔分为上储水腔4和下储水腔5，在隔板3上开设中孔，使上储水腔4和下储水腔5相连通。在泵体1的一侧设置进液口6，使之与下储水腔5连通，在泵体1的另一侧设置出液口7，使之与上储水腔4连通，在下储水腔5的一侧放液口8，还可以在放液口8上设置放液塞。

在出液口7的外端串联一止回阀9，在进液口6上连接一空气调节阀10以及另一个止回阀91，在泵盖2中心开设中孔，在泵盖2的上方固定连接电机支架11，立向布置的电机12布置在电机支架11上，并使电机12的输出轴13与泵盖2中孔、隔板3中孔同心。在输出轴13的下端固定连接叶轮14，并使叶轮14布置在隔板3的中孔中，在输出轴13的中部，通过压紧螺母16固定密封叶轮15，并使密封叶轮15位于上储水腔4的上端面，在于在上储水腔4的上端外侧设置溢流管。

在该泵主轴的下端增加了一个搅拌轮51，使该泵在转动时能把沉淀在泵内的氧化铁皮屑搅动起来，通过搅拌轮51的助推作用把泵内的沉淀物能彻底的输送出去，使水泵永不阻塞，而且所有过流部件表面通过喷涂后使涂层表面更光滑，减少了过流物体的磨擦力和阻力，使物体能快速通过，减小了水泵的使用功率，增强了使用效率，节能效果显著。

将介质所经之处的部件上储水腔4、下储水腔5、进液口6、出液口7以及止回阀9、91，加工精确后通过超音速火焰喷涂纳米涂层，，HVOF是一种新兴的先进热喷涂工艺。HVOF技术利用高沌度丙烷为燃料，能产生6倍音速以上的高温高压燃气，粉末经焰流加温溶融雾化后以超音速喷向工件表面，沉积形成致密，均匀低氧化物含量的高硬度高结合力涂层。涂层具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温和隔热等优异性能，涂层硬度极高，达到68-72HRC；喷涂粒子飞行速度高，粒子速度可达800-1200m/s，强大的冲击力使涂层与基体间具有70-90Mpa的结合强度，强大的冲击力使涂层致密度可达99.9％，使涂层具备优良的耐磨性，耐腐蚀性和耐冲蚀性；超音速火焰喷涂强大的冲击力使涂层呈现压应力状态，减少了涂层裂纹的机会；使之形成超强耐磨保护层，另在泵的主轴下端延长一段泵轴，再在加长轴上按装一个喷涂搅拌轮51，使泵内沉淀能彻底输送出去。

本实用新型可以用于WNM型超强耐磨耐腐泵。本实用新型在原泵的所有过流部件的表面通过超音速火焰喷涂硬质合金，或陶瓷喷涂层技术，提高它的硬度(喷涂前的不锈钢或普通耐磨钢硬度为40HRC以下，喷涂后的硬度可以达到68-72HRC左右)，硬度大大提高了，它的耐磨性抗冲击性就得到了大大的提高，通过中国科学院上海硅酸盐研究所做的物理摩擦磨损测试报告对比，在同等测试条件下，20分钟后，喷涂涂层面的磨损为14毫克，而没有喷涂过原硬度为60HRC的耐磨原件磨损量为43毫克，涂层的磨损量只有原件的1/3，所以使该泵的耐磨性提高了3～5倍，另外在该泵主轴的下端增加了一个搅拌轮，使该泵在转动时能把沉淀在泵内的氧化铁皮屑搅动起来，通过搅拌轮的助推作用把泵内的沉淀物能彻底的输送出去，使水泵永不阻塞，而且所有过流部件表面通过喷涂后使涂层表面更光滑，减少了过流物体的磨擦力和阻力，使物体能快速通过，减小了水泵的使用功率，增强了使用效率，节能效果显著。因WNM型超强耐磨耐腐泵是在原WFB型自吸泵的基础上，通过对内部所有过流部件表面进行纳米喷涂改造的，所以外型安装尺寸没有改变，所有以前使用WFB型自吸泵单位无需改动任何管道，都可直接改用WNM型无密封自控自吸泵，通配性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.沉淀池专用泵，包括泵体，泵体的两侧分别设置进液口和出液口，在所述泵体上端固定连接电机，所述电机的输出轴的下端固定连接叶轮，在泵体内设置上、下两个储水腔，所述出液口和进液口分别与上、下两个储水腔连通，在出液口以及进液口上串接一止回阀，其特征在于，

所述主轴下端设置一用于搅拌泵内沉淀的搅拌轮；

2.如权利要求1所述的沉淀池专用泵，其特征在于，所述超音速火焰喷涂纳米涂层为硬质合金喷涂层或陶瓷喷涂层。

3.如权利要求1所述的沉淀池专用泵，其特征在于，所述进液口、出液口止回阀的介质所经表面设置超音速火焰喷涂纳米涂层。