CN202451426U

CN202451426U - 一种带有防腐蚀喷涂涂层的罗茨风机转子

Info

Publication number: CN202451426U
Application number: CN2012200058583U
Authority: CN
Inventors: 薛云岭
Original assignee: Shandong Changqing Metal Surface Engineering Co Ltd
Current assignee: Shandong Changqing Metal Surface Engineering Co Ltd
Priority date: 2012-01-09
Filing date: 2012-01-09
Publication date: 2012-09-26
Anticipated expiration: 2022-01-09

Abstract

本实用新型公开了一种带有防腐蚀喷涂涂层的罗茨风机转子，包括旋轴，其中，旋轴上设置有三个叶轮，三个叶轮以所述旋轴为中心，呈‘品’字形排列，叶轮的外表面进一步设置有涂层，三个叶轮与旋轴在制造时一体成型。涂层的厚度为0.5-0.8mm；涂层的硬度为HB280-HB300；涂层与叶轮之间的结合强度高于50MPa。涂层喷涂设置在叶轮的外表面。本实用新型结构简单，使用方便，使用寿命长，能够大大降低生产成本，本实用新型是传统的罗茨风机转子使用寿命的10倍以上。

Description

一种带有防腐蚀喷涂涂层的罗茨风机转子

技术领域：

本实用新型涉及风机的技术领域，尤其涉及一种带有防腐蚀喷涂涂层的罗茨风机转子。

背景技术：

罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，叶轮端面和风机前后墙板之间及风机叶轮之间始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧产生风量。罗茨风机内腔不需要润滑油，高效节能，精度高，寿命长，结构紧凑，体积小，重量轻，使用方便，产品用途广泛，遍布石化、建材、电力、冶炼、化肥、矿山、港口、轻纺、食品、造纸、水产养殖和污水处理、环保产业等诸多领域，大多用于输送空气，也可用来输送煤气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。罗茨风机是由壳体、墙板、风机叶轮、轴承、密封等组成的。风机叶轮是罗茨风机的关键部件，结构形式是由叶轮和轴为整体结构的三叶叶轮，俗称转子，壳体内并排平行设置两个转子，两个转子的叶轮彼此啮合连接。叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转，使罗茨风机振动小，噪声低。三叶型的两叶轮在壳体内通过同步齿轮的作用，呈反方向啮合旋转，叶轮相互之间、叶轮与壳体、墙板之间均有适当的工作间隙，它们构成进气腔与排气腔相对隔绝。利用叶轮旋转，将壳体内的气体由进气腔推至排气腔排出壳体，达到鼓风的目的。

风机叶轮材质为灰铸铁，在一般工况下使用尚可，但用来输送煤气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体时，在腐蚀的环境中运行，使用寿命大大降低。造成金属腐蚀的形态，可分为全面(均匀)腐蚀和局部腐蚀两大类。前者较均匀的发生在风机叶轮的全部表面，后者只是发生在局部。例如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀破裂、硫腐蚀、磨损腐蚀等。特别是石油、化工行业以及海洋大气环境尤为突出。针对罗茨风机叶轮腐蚀的问题，频繁更换叶轮是目前企业通常采用的方法，但停机的损失高，备品备件价值高，严重影响正常生产。鉴于这种技术问题，迫切需要出现一种结构简单，使用方便，使用寿命长，能够降低生产成本的一种带有防腐蚀喷涂涂层的罗茨风机转子。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供结构简单，使用方便，使用寿命长，能够降低生产成本的一种带有防腐蚀喷涂涂层的罗茨风机转子。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种带有防腐蚀喷涂涂层的罗茨风机转子，包括旋轴，其中，所述旋轴上设置有三个叶轮，三个所述叶轮以所述旋轴为中心，呈‘品’字形排列，所述叶轮的外表面进一步设置有涂层，三个叶轮与所述旋轴在制造时一体成型。

所述涂层的厚度为0.5-0.8mm；涂层的硬度为HB280-HB300；所述涂层与所述叶轮之间的结合强度高于50Mpa。

所述涂层喷涂设置在所述叶轮的外表面。

所述涂层采用亚音速火焰喷涂技术将金属粉末熔融后喷涂在叶轮的外表面，所述金属粉末型号为CQ-Ni280，其化学成分质量比为(Cr20％、Mo5％、Al2.5％、C、B、Si、Ni余量)。

本实用新型的优点在于，结构简单，使用方便，使用寿命长，能够降低生产成本。具体为：

本实用新型采用亚音速火焰喷涂技术，利用氧-乙炔气体焰为热源，将金属粉末加热到熔化或半融化状态，并以高速(320m/s)喷射到基体表面上，从而形成一种具有特殊性能的涂层。亚音速火焰喷涂技术具有喷涂粒子飞行速度快，粒子氧化少，涂层与基体的结合强度高，涂层孔隙率低等性能指标。采用亚音速火焰喷涂技术对罗茨风机叶轮表面进行强化处理，可起到提高使用寿命的效果。强化效果的好坏取决于涂层材料的选择，涂层材料必须耐煤气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体腐蚀，喷涂罗茨风机叶轮的金属粉末，型号为CQ-Ni280，其化学成分有(Cr20％、Mo5％、Al2.5％、C、 B、Si、Ni余量)。采用此粉末材料在罗茨风机叶轮表面制备的亚音速火焰喷涂涂层，其结合强度高达50MPa；涂层厚度为0.5mm；硬度达HB280；涂层收缩率小；涂层孔隙率低于3％；涂层的机加工性能优越；耐煤气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体腐蚀。在石油、化工行业以及海洋大气环境中比原灰铸铁叶轮可提高使用寿命10倍以上。本实用新型使用时，壳体的内部并行设置有两个本实用新型，两个本实用新型的叶轮之间相互啮合连接，壳体的两侧设置有墙板，墙板上设置有安装孔，旋轴与安装孔之间通过轴承轴连接，墙板与壳体之间通过固定孔螺栓紧固，壳体上部设置有出风口。本实用新型的叶轮的外表面设置有涂层，其使用寿命是传统转子的10倍，使用寿命长，大大降低了生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的安装示意图。

附图标识：

1、叶轮 2、涂层 3、旋轴

4、安装孔 5、墙板 6、壳体

7、出风口 8、固定孔

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型进行说明。

如图1-图2所示，其中，图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的安装示意图。

本实用新型包括旋轴3，其中，旋轴3上设置有三个叶轮1，三个叶轮1以旋轴3为中心，呈‘品’字形排列，叶轮1的外表面进一步设置有涂层2，三个叶轮1与旋轴3在制造时一体成型。涂层2的厚度为0.5-0.8mm；涂层2的硬度为HB280-HB300；涂层2与叶轮1之间的结合强度高于50Mpa。涂层2喷涂设置在叶轮1的外表面。涂层采用亚音速火焰喷涂技术将金属粉末熔融后喷涂在叶轮1的外表面，金属粉末型号为CQ-Ni280，其化学成分质量比为(Cr20％、Mo5％、Al2.5％、C、B、Si、Ni余量)。

本实用新型使用时，壳体6的内部并行设置有两个本实用新型，两个本实用新型的叶轮1之间相互啮合连接，壳体6的两侧设置有墙板5，墙板5上设置有安装孔4，旋轴3与安装孔4之间通过轴承轴连接，墙板5与壳体6之间通过固定孔8螺栓紧固，壳体6上部设置有出风口7。本实用新型的叶轮的外表面设置有涂层，其使用寿命是传统转子的10倍，使用寿命长，大大降低了生产成本。

本实用新型结构简单，使用方便，使用寿命长，能够降低生产成本。本实用新型采用亚音速火焰喷涂技术，利用氧-乙炔气体焰为热源，将金属粉末加热到熔化或半融化状态，并以高速(320m/s)喷射到基体表面上，从而形成一种具有特殊性能的涂层。亚音速火焰喷涂技术具有喷涂粒子飞行速度快，粒子氧化少，涂层与基体的结合强度高，涂层孔隙率低等性能指标。采用亚音速火焰喷涂技术对罗茨风机叶轮表面进行强化处理，可起到提高使用寿命的效果。强化效果的好坏取决于涂层材料的选择，涂层材料必须耐煤气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体腐蚀，喷涂罗茨风机叶轮的金属粉末，型号为CQ-Ni280，其化学成分有(Cr20％、Mo5％、Al2.5％、C、B、Si、Ni余量)。采用此粉末材料在罗茨风机叶轮表面制备的亚音速火焰喷涂涂层，其结合强度高达50MPa；涂层厚度为0.5mm；硬度达HB280；涂层收缩率小；涂层孔隙率低于3％；涂层的机加工性能优越；耐煤气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体腐蚀。在石油、化工行业以及海洋大气环境中比原灰铸铁叶轮可提高使用寿命10倍以上。

Claims

1.一种带有防腐蚀喷涂涂层的罗茨风机转子，包括旋轴，其特征在于，所述旋轴上设置有三个叶轮，三个所述叶轮以所述旋轴为中心，呈‘品’字形排列，所述叶轮的外表面进一步设置有涂层，三个叶轮与所述旋轴在制造时一体成型。

2.根据权利要求1所述带有防腐蚀喷涂涂层的罗茨风机转子，其特征在于，所述涂层的厚度为0.5-0.8mm；涂层的硬度为HB280-HB300；所述涂层与所述叶轮之间的结合强度高于50Mpa。

3.根据权利要求1或2所述带有防腐蚀喷涂涂层的罗茨风机转子，其特征在于，所述涂层喷涂设置在所述叶轮的外表面。