CN202612131U - 一种耐磨轴流式风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨轴流式风机，设在轴孔上，包括叶片和轮毂，其中，所述风机的叶片设有出风边和进风边，其中，所述耐磨轴流式风机的叶片采用16Mn低合金钢板经刨削模具压制而成，并且，在叶轮及易磨损部位上喷焊有镍钨合金防磨层。本实用新型采取了上述技术方案以后，结构简单、安全可靠性高、耐磨性好、抗高温能力强，并且制造成本低廉，具有很好的技术效果。

Description

一种耐磨轴流式风机

技术领域

本实用新型主要涉及火力发电厂锅炉风机，特别涉及大型机组火力发电厂静叶、动叶可调轴流式风机。 

背景技术

轴流式风机是火力发电厂锅炉设备中重要的辅机之一，主要用于燃煤锅炉，因为当前煤质差的原因。粉尘的冲刷对轴流式风机及脱硫增加风机叶片的磨损情况严重，我国仅有一家生产此配件，其余配件全在国外公司进口，但使用寿命只有10000h，我公司经过精心设计研制出的耐磨轴流式风机对叶片金属表面强化，喷焊高强度耐磨层镍钨合金，提高设备的利用率，在原有设备使用寿命只能保证10000h，通过我们研制的高强度耐磨层后，使设备的使用寿命提高到50000-100000h左右。 

其中，对于燃煤锅炉，由于当前煤质差使得烟气中含有的大量固体颗粒，容易使风机磨损，以及烟气中的硫氧化物、氮氧化物易对风机产生腐蚀作用降低设备使用率。所以，一般选择耐腐蚀、耐高温和耐磨的材料，或采取在叶片易磨损的部位堆焊硬质合金等措施来提高耐磨能力。显然这种选择耐腐蚀、耐高温和耐磨材料或在叶片容易磨损的部位堆焊硬质合金的方法，存在制造成本高、材料加工难度大的缺点。 

发明内容

轴流式风机的作用是向炉膛供给燃烧所必需的空气和抽吸燃料在炉膛中燃烧后所形成的烟气及粉尘。本实用新型的目的在于克服当前能源紧缺、煤质差使设备运行磨损严重的缺点。从而提供一种结构简单、安全可靠性高、耐磨性好、抗高温能力强，并且制造成本低廉的静叶、动叶可调轴流式耐磨风机。 

为了达到上述之目的，本实用新型的技术方案是： 

一种耐磨轴流式风机，设在轴孔上，包括叶片和轮毂，其中，所述风机的叶片设有出风边和进风边，其中，所述耐磨轴流式风机的叶片采用16Mn低合金钢板经刨削模具压制而成，并且，在叶片及易磨损部位上喷焊有镍钨合金防磨层。 

第一步，优选的是，所述叶片表面上的防磨层的涂层厚度为2mm。 

进一步，优选的是，所述叶片的棱角和侧边的涂层厚度为3mm。 

本实用新型采取了上述技术方案以后，结构简单、安全可靠性高、耐磨性好、抗高温能力强，并且制造成本低廉，具有很好的技术效果。由于耐磨层不易磨穿，使母材厚度降低，减少装备重量，是驱动电机负荷降低，减少电能消耗。从而达到节能减排降低成本的功效。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。 

图1是本实用新型耐磨轴流式风机的结构示意图； 

图2是本实用新型耐磨轴流式风机的侧面示意图； 

图3是本实用新型耐磨轴流式风机的工艺示意图。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。 

其中，图1是本实用新型耐磨轴流式风机的结构示意图；图2是本实用新型耐磨轴流式风机的侧面示意图。 

如图1所示，所述耐磨轴流式风机，设在轴孔2上，包括叶片1和轮毂3，其中，所述风机的叶片设有出风边5和进风边4，其中，所述叶片采用16Mn低合金钢板经刨削模具压制而成。 

并且，在所述风机叶片上设有镍钨合金防磨层。 

其中，所述叶片表面上的防磨层的涂层厚度为2mm(其中冶金结合0.8mm，实际厚度为1.2mm)。所述叶片的棱角和侧边的涂层厚度为3mm(其中冶金结合0.8mm，实际厚度为2.2mm)。 

具体在一个实施例之中，所述风机叶片1采用16Mn低合金钢板经刨削模具压制而成。其中，叶片弧度、角度、性能参数完全符合GB3235-2008《通风机基本形式、尺寸、参数及性能曲线》叶轮轮毂进行机械加工，确保装配工艺要求。 

其中，图3是本实用新型耐磨轴流式风机的工艺示意图，如图3所示，本实用新型的上述防磨层是按照下列方式进行的： 

风机叶片制作好检查校验无误后，对叶片表面及重要易磨损部位表面打磨干净、去掉疲劳层、露出金属自然光泽，进行叶片表面拉毛后，再进行工件预热保护。采用热喷焊技术高温雾化新工艺，对叶片表面进行喷焊镍钨合金防磨层。喷焊要均匀、喷焊后的防磨层不能出现夹渣、裂缝、漏焊、脱皮等现象，保证涂层表面光滑在对喷焊完的叶片检查、定型无误后，将叶片和轮毂分别固定在工装上进行焊接。焊接采用J507电焊条，焊缝要饱满、均匀、无咬边、夹渣等现象。焊接完成后对焊缝打磨光滑，然后喷焊防磨层。 

其中，热喷焊技术高温加热雾化工艺，是采用氧乙炔焰将镍钨合二金粉末均匀的喷焊在金属表面，使工件表面形成一种半熔化状态的冶金结合层，涂层厚度为2mm(其中冶金结合0.8mm，实际厚度为1.2mm)，对磨损严重的棱角，侧边涂层厚度可达3mm(其中冶金结合为0.8mm，实际厚度为2.2mm)，涂层耐氧化性可达800℃-1200℃，结合强度可达55kg/mm³，涂层硬度可达HRC60°左右，冲击韧性符合国家标准，耐高温、抗氧化、耐腐蚀、耐冲刷，耐磨损。喷焊层机械性能符合JB/T3168.2-1999，喷焊后的工件在同等使用环境下，使用寿命比不喷焊的工件提高3-5倍。 

喷焊完后，对叶轮进行检查、校验合格后，进行叶轮的动静平衡试验，再对叶轮进行打磨、除锈、喷漆等后续工序完成后入库。 

本实用新型采取了上述技术方案以后，结构简单、安全可靠性高、耐磨性好、抗高温能力强，并且制造成本低廉，具有很好的技术效果。 

需要注意的是，上述具体实施例仅仅是示例性的，在本实用新型的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本实用新型的保护范围内。 

本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本实用新型的 目的，并非用于限制本实用新型。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。 

Claims (3)

1.一种耐磨轴流式风机，设在轴孔上，包括叶片和轮毂，其中，所述风机的叶片设有出风边和进风边，其特征在于，所述轴流式风机的叶片采用16Mn低合金钢板经刨削模具压制而成，并且，在叶轮及易磨损部位上喷焊有镍钨合金防磨层。

2.根据权利要求1所述的耐磨轴流式风机，其特征在于，所述叶片表面上的防磨层的涂层厚度为2mm。

3.根据权利要求1所述的耐磨轴流式风机，其特征在于，所述叶片的棱角和侧边的涂层厚度为3mm。 

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