CN203285731U - 一种耐磨排粉风机 - Google Patents
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Abstract
一种耐磨排粉风机，包括风机前盘、风机后盘、叶片以及轮毂，叶片位于风机前盘和风机后盘之间，轮毂设置于风机后盘中心，在所述叶片上设置有等间距的多条防磨筋，本实用新型在叶片上加装防磨筋，从而提高叶片的强度、并改变入射角度，同时在叶片上设置镍钨合金防磨层，进一步提高了其耐磨性。
Description
技术领域
本实用新型属于排粉风机技术领域。
背景技术
风机是电力、冶金、能源化工等行业的主要辅机设备之一，也是各种除尘、排尘或物料气体输送场合下采用的关键设备，风机直接影响企业的安全生产和正常运行。由于风机特别是排粉风机，一般在介质密度大、含尘量高的场合下运行，这些介质会对风机造成严重的磨损，导致风机过快损坏，甚至报废，从而影响风机的安全运行。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种耐磨排粉风机，结构简单、安全可靠性高、耐磨性好、抗高温能力强，并且制造成本低廉。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种耐磨排粉风机，包括风机前盘1、风机后盘2、叶片3以及轮毂4，叶片3位于风机前盘1和风机后盘2之间，轮毂4设置于风机后盘2中心，在所述叶片3上设置有等间距的多条防磨筋5。
所述防磨筋5设置于叶片3的迎风面上。
所述防磨筋5的长度方向与叶片3的转轴方向一致。
所述叶片3设置有镍钨合金防磨层。
与现有技术相比，本实用新型在叶片上加装防磨筋，从而提高叶片的强度、并改变入射角度，同时在叶片上设置镍钨合金防磨层，进一步提高了其耐磨性。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1左视图。
图3是本实用新型叶片局部示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。
如图1和图2所示，一种耐磨排粉风机，包括风机前盘1、风机后盘2、叶片3以及轮毂4，叶片3位于风机前盘1和风机后盘2之间，轮毂4设置于风机后盘2中心。
如图1和图3所示，在叶片3的迎风面上设置有等间距的多条防磨筋5，防磨筋5的长度方向与叶片3的转轴方向一致。
其中，叶片3采用16Mn低合金耐磨钢板经模具压制而成。叶片弧度、角度、性能参数完全符合GB3235-2008《通风机基本形式、尺寸、参数及性能曲线》的要求。
叶片3制作好检查校验无误后，对其叶片重要易磨损部位表面打磨干净、去掉疲劳层、露出金属自然光泽，进行表面拉毛，再进行工件预热保护。采用热喷焊技术高温雾化工艺，对叶片表面进行喷焊镍钨合金防磨层。喷焊要均匀、喷焊后的防磨层不能出现夹渣、裂缝、漏焊、脱皮等现象，保证涂层表面光滑。再对喷焊完的叶片检查、定型无误后，将叶片双面倒坡固定在工装上进行焊接。焊接采用J507电焊条，焊缝要饱满、均匀、无咬边、夹渣等现象。焊接完成后对焊缝打磨光滑，然后喷焊防磨层。
热喷焊技术高温加热雾化工艺，是采用氧乙炔焰将镍钨合金粉末均匀的喷焊在金属表面，使工件表面形成一种半熔化状态的冶金结合层，涂层厚度为2mm（其中冶金结合0.8mm，实际厚度为1.2mm），对磨损严重的棱角，侧边涂层厚度可达3mm（其中冶金结合为0.8mm，实际厚度为2.2mm），涂层耐氧化性可达800℃—1200℃，结合强度可达55kg/mm3，涂层硬度可达HRC60°左右，冲击韧性符合国家标准，耐高温、抗氧化、耐腐蚀、耐冲刷，耐磨损。喷焊层机械性能符合JB/T3168.2-1999，喷焊后的工件在同等使用环境下，使用寿命比的工件提高3-5倍。
喷焊完后，对叶轮进行检查、校验合格后，在对叶轮进行打磨、除锈、喷漆等后续工序。
Claims (4)
1.一种耐磨排粉风机，包括风机前盘（1）、风机后盘（2）、叶片（3）以及轮毂（4），叶片（3）位于风机前盘（1）和风机后盘（2）之间，轮毂（4）设置于风机后盘（2）中心，其特征在于，在所述叶片（3）上设置有等间距的多条防磨筋（5）。
2.根据权利要求1所述的耐磨排粉风机，其特征在于，所述防磨筋（5）设置于叶片（3）的迎风面上。
3.根据权利要求1或2所述的耐磨排粉风机，其特征在于，所述防磨筋（5）的长度方向与叶片（3）的转轴方向一致。
4.根据权利要求1或2所述的耐磨排粉风机，其特征在于，所述叶片（3）设置有镍钨合金防磨层。
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2013
- 2013-05-21 CN CN2013202881156U patent/CN203285731U/zh not_active Expired - Fee Related
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