CN204714844U - 新型大锥度氧枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型大锥度氧枪，解决传统大锥度氧枪其外层锥度段不能在生产实践中取到好的脱渣效果的问题，以及传统大锥度氧枪在喷头处仍然粘渣严重的问题，其技术方案是：包括外锥管和中层锥管，所说的外锥管包括大直径端都朝向远离喷头方向，且相互连接的大锥度段和小锥度段，所说的大锥度段的锥度大于小锥度段的锥度；所说的中层锥管其靠近喷头的端部并与大锥度段相应的部位延设有圆柱形直段，直段外圆面距大锥度段内侧面间的距离大于外锥管的厚度，本实用新型在外椎管上设置不同锥度，达到在达到较好脱渣效果的情况下同时满足封氧口的要求；同时增加在氧枪喷头处中层椎管与外椎管间的回水空间，增强氧枪在较高受热段的冷却效果。

Description

新型大锥度氧枪

技术领域

本实用新型涉及转炉炼钢所用的冶炼氧枪，特别是涉及一种新型大锥度氧枪。

背景技术

目前，我国的转炉氧枪有95%为直体氧枪；枪身的制造结构为三层不同材质的钢管组成，氧枪在吹炼时，枪身部位经常沾满钢渣，直接影响了炼钢的时间，尤其是采用了溅渣护炉技术之后，粘枪的问题就更加普遍，粘枪不仅降低了氧枪的使用寿命，还影响了转炉的作业率。同时又加重了人工的劳动强度。用风镐、大锤、气割枪、撬棍等工具清理粘在氧枪上的钢渣，工人站在转炉的氧枪出口处工作，顶着高温，脚下冒着滚滚的浓烟，一不小心就容易引发人身伤亡安全事故，给炼钢带来极大的难题。

由于直筒氧枪为平行圆柱形，钢渣与枪身之间的接触面积较大，炼钢过程中很难自动脱渣，有时候氧枪粘粗后，提不出尺寸有限的氧枪口，又给吊装设备增加了重量，过于严重时只能将粘粗的氧枪割掉，扔入炉中。氧枪粘粗后，必须进行人工来处理，烧枪过程中很容易将氧枪枪身的钢管割漏，明显的降低了氧枪的使用寿命，造成极大的损失。

有的钢企炼钢氧枪采用表面喷涂方法解决脱渣，但是却都是短命的，用上个200-300百炉，涂层掉了之后还是粘渣，使用刮渣器来清理氧枪表面的粘渣，其效果很不理想，刮渣器上面的四个刀片又容易刮伤氧枪外管，造成氧枪身变形，增加换枪次数，报废氧枪。

目前转炉炼钢内我们认为，采用上粗下细的锥体氧枪具有更好的脱渣效果，其优点是钢渣喷溅到锥体氧枪的外表面时，钢渣形成的粘结，重心向下，钢渣达到一定的厚度时（10毫米左右），钢渣就会顺着垂直的角度下滑，加之氧枪吹氧时枪体的频率震动，喷溅在枪身上的钢渣，就会自动的落入到炉中。

多年来，我们从第一代的设计锥体氧枪外表锥度0°26′，到第二代0°38′，至2007年的第三代锥体氧枪的1°26′。在生产的实践中，都没有达到使用的满意效果，氧枪的使用寿命约在700～800炉之间，脱渣率为65～75%之间，而且有时候喷头未达到使用寿命，由于氧枪粘粗，不得不下线割掉，造成喷头的很大浪费。

虽然现有技术认为氧枪的工作段的锥度越大越有利于防止钢渣粘枪，但是受到氧封口直径的限制，外层锥管的大直径端又不能超过氧枪出口的直径，因此氧枪的工作段的锥度一直不能达到理想的脱渣效果。

申请人认为为保证锥体氧枪的外层锥管的冷却效果，需要在中层回水空间也设计成与外层锥度段相同的锥形，用来确保回水冷却空间的均匀度进而确保均匀的冷却效果；但是在实际应用过程中氧枪的受热温度分布不均匀，运用过程中氧枪喷头往上1M左右的位置受热较高，往往粘钢的部位在喷头往上1.5M左右处比较严重。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型就是提供一种新型大锥度氧枪，目的在于解决传统大锥度氧枪其外层锥度段不能在生产实践中取到好的脱渣效果的问题，以及传统大锥度氧枪在喷头处仍然粘渣严重的问题。

其技术方案是：包括外锥管和中层锥管，所说的外锥管包括大直径端都朝向远离喷头方向，且相互连接的大锥度段和小锥度段，所说的大锥度段的锥度大于小锥度段的锥度；所说的中层锥管其靠近喷头的端部并与大锥度段相应的部位延设有圆柱形直段，直段外圆面距大锥度段内侧面间的距离大于外锥管的厚度。

本实用新型通过在外椎管上设置不同锥度，达到在达到较好脱渣效果的情况下同时满足封氧口的要求；同时增加在氧枪喷头处中层椎管与外椎管间的回水空间，增强氧枪在较高受热段的冷却效果，解决氧枪喷头处粘渣的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2位本实用新型中外锥管的主视图。

图3位本实用新型中层锥管的主视图。

具体实施方式

以下结合对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，新型大锥度氧枪，包括外锥管、中层锥管和内管，所说的外锥管包括大直径端都朝向远离喷头4方向，且相互连接的大锥度段1和小锥度段2，所说的大锥度段1的锥度大于小锥度段2的锥度；所说的中层锥管其靠近喷头4的端部并与大锥度段1相应的部位延设有圆柱形直段3，直段3外圆面距大锥度段1内侧面间的距离大于外锥管的厚度。

所说的新型大锥度氧枪还包括喷头4、外层粗直管5、外层变径管6、中层粗直管7、中层变径管8，所说的外锥管、外层粗直管5和外层变径管6依次采焊接为一体形成外层管，所说的中层锥管、中层粗直管7和中层变径管8依次焊接为一体形成中层管，所说的的中层管和内管依次套接在外层管内，外层管与中层管、中层管与内管之间设有间隙，外层管与中层管间的间隙形成出水通道，中层管与内管间的间隙形成进水通道，所说的喷头4位于外锥管、中层锥管和内管的端部且与内管相连通，进水通道和出水通道在且仅在于喷头4处相连通，出水通道、进水通道上连通设有与喷头4位置相对的出水口9、进水口10。

所说的大锥度段1的锥度为3°30′，所说的小锥度段2的锥度为2°50′，大锥度段的轴向长度与氧枪在工作中容易粘渣处的长度相适应，小锥度段的轴向长度与大锥度段与外层粗直管间的距离相适应。

所说的直段3其外圆面距大锥度段1内侧面间的距离为直段3所对应处外锥管厚度的两倍，直段长度为300mm。

所说的喷头4为由纯紫铜锻造而成的复合式锥体喷头，该喷头喉口处的侧面圆角为20°～30°。

本实用新型在具体使用时外锥管的材质由原来的低压普通用20G锅炉用无缝钢管改为 符合GB/3087-2008含稀土成分的军用锅炉用无缝钢管Xt55-71，该无缝钢管作为锥体外管的扩管精轧用料。中层锥管的直段作为回水冷却的调整直段，其长度约为300mm，调整直段有利于回水冷却的面积增大，达到顺利脱渣的效果；旧式直体（圆柱形）铸造式喷头改为纯紫铜锻造复合式锥体喷头，寿命达到700炉次以上，同时喷头回水处喉口侧面的圆角增大，以便于回水流畅；氧枪在具体工作时，氧枪在冷却水的作用下温度下降并产生少量的缩小变形，氧枪外侧面与钢渣接触处产生离合空间，离合空间产生促使钢渣脱离氧枪体，大锥度氧枪的圆锥形外侧面所产生的离合空间要大于直体氧枪外侧面产生的离合空间，进而达到大锥度氧枪的脱渣效果要明显优于直体氧枪的脱渣效果。

本实用新型通过在外椎管上设置不同锥度，达到在达到较好脱渣效果的情况下同时满足封氧口的要求；同时增加在氧枪喷头处中层椎管与外椎管间的回水空间，增强氧枪在较高受热段的冷却效果，解决氧枪喷头处粘渣的问题。

Claims (5)

1.新型大锥度氧枪，包括外锥管、中层锥管和内管，其特征在于，所说的外锥管包括大直径端都朝向远离喷头（4）方向且相互连接的大锥度段（1）和小锥度段（2），所说的大锥度段（1）的锥度大于小锥度段（2）的锥度；所说的中层锥管其靠近喷头（4）的端部并与大锥度段（1）相应的部位延设有圆柱形直段（3），直段（3）外圆面距大锥度段（1）内侧面间的距离大于外锥管的厚度。

2.根据权利要求1所说的新型大锥度氧枪，其特征在于，所说的新型大锥度氧枪还包括喷头（4）、外层粗直管（5）、外层变径管（6）、中层粗直管（7）、中层变径管（8），所说的外锥管、外层粗直管（5）和外层变径管（6）依次采焊接为一体形成外层管，所说的中层锥管、中层粗直管（7）和中层变径管（8）依次焊接为一体形成中层管，所说的的中层管和内管依次套接在外层管内，外层管与中层管、中层管与内管之间设有间隙，外层管与中层管间的间隙形成出水通道，中层管与内管间的间隙形成进水通道，所说的喷头（4）位于外锥管、中层锥管和内管的端部且与内管相连通，进水通道和出水通道在且仅在于喷头（4）处相连通，出水通道、进水通道上连通设有与喷头（4）位置相对的出水口（9）、进水口（10）。

3.根据权利要求1所说的新型大锥度氧枪，其特征在于，所说的大锥度段（1）的锥度为3°30′，所说的小锥度段（2）的锥度为2°50′，大锥度段的轴向长度与氧枪在工作中容易粘渣处的长度相适应，小锥度段的轴向长度与大锥度段与外层粗直管间的距离相适应。

4.根据权利要求1所说的新型大锥度氧枪，其特征在于，所说的直段（3）其外圆面距大锥度段（1）内侧面间的距离为直段（3）所对应处外锥管厚度的两倍，直段的长度为300mm。

5.根据权利要求1所说的新型大锥度氧枪，其特征在于，所说的喷头（4）为由纯紫铜锻造而成的复合式锥体喷头，该喷头喉口处的侧面圆角为20°～30°。