CN208071734U - 一种多段泄渣氧枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转炉炼钢用冶炼氧枪领域，尤其涉及一种多段泄渣氧枪。技术方案为：一种多段泄渣氧枪，包括喷头，喷头连接有内管，内管从内到外依次套设有中锥管和外锥管；其特征在于，所述外锥管包括往远离喷头方向依次连接的泄渣段、直管段、枪颈段，泄渣段的一端与喷头连接；泄渣段包括若干段泄渣锥管，若干泄渣锥管的小端朝向喷头，最靠近喷头一端的泄渣锥管与喷头连接，最靠近直管段一端的泄渣锥管与直管段连接，相邻泄渣锥管之间连接有突变环，突变环的直径往靠近喷头方向急剧变小。本实用新型提供了一种可通过若干突变环逐步泄渣的氧枪，解决了现有锥形氧枪脱渣效果不明显的问题。

Description

一种多段泄渣氧枪

技术领域

本实用新型涉及转炉炼钢用冶炼氧枪领域，尤其涉及一种多段泄渣氧枪。

背景技术

目前，我国的转炉氧枪有95％为直体氧枪；枪身的制造结构为三层不同材质的钢管组成，氧枪在吹炼时，枪身部位经常沾满钢渣，直接影响了炼钢的时间，尤其是采用了溅渣护炉技术之后，粘枪的问题就更加普遍，粘枪不仅降低了氧枪的使用寿命，还影响了转炉的作业率。同时又加重了人工的劳动强度。用风镐、大锤、气割枪、撬棍等工具清理粘在氧枪上的钢渣，工人站在转炉的氧枪出口处工作，顶着高温，脚下冒着滚滚的浓烟，一不小心就容易引发人身伤亡安全事故，给炼钢带来极大的难题。

由于直筒氧枪为平行圆柱形，钢渣与枪身之间的接触面积较大，炼钢过程中很难自动脱渣，有时候氧枪粘粗后，提不出尺寸有限的氧枪口，又给吊装设备增加了重量，过于严重时只能将粘粗的氧枪割掉，扔入炉中。氧枪粘粗后，必须进行人工来处理，烧枪过程中很容易将氧枪枪身的钢管割漏，明显的降低了氧枪的使用寿命，造成极大的损失。

有的钢企炼钢氧枪采用表面喷涂方法解决脱渣，但是却都是短命的，用上个200-300百炉，涂层掉了之后还是粘渣，使用刮渣器来清理氧枪表面的粘渣，其效果很不理想，刮渣器上面的四个刀片又容易刮伤氧枪外管，造成氧枪身变形，增加换枪次数，报废氧枪。

目前转炉炼钢内我们认为，采用上粗下细的锥体氧枪具有更好的脱渣效果，其优点是钢渣喷溅到锥体氧枪的外表面时，钢渣形成的粘结，重心向下，钢渣达到一定的厚度时(10毫米左右)，钢渣就会顺着垂直的角度下滑，加之氧枪吹氧时枪体的频率震动，喷溅在枪身上的钢渣，就会自动的落入到炉中。

多年来，我们从第一代的设计锥体氧枪外表锥度0°26′，到第二代0°38′，至2007年的第三代锥体氧枪的1°26′。在生产的实践中，都没有达到使用的满意效果，氧枪的使用寿命约在700～800炉之间，脱渣率为65～75％之间，而且有时候喷头未达到使用寿命，由于氧枪粘粗，不得不下线割掉，造成喷头的很大浪费。

往往粘钢的部位在喷头往上1.5M左右处比较严重，因此着重解决该管段的防粘渣问题是提高氧枪寿命的关键。虽然现有技术认为氧枪的工作段的锥度越大越有利于防止钢渣粘枪，但是受到氧封口直径的限制，外层锥管的大直径端又不能超过氧枪出口的直径，因此氧枪的工作段的锥度一直不能达到理想的脱渣效果。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种可通过若干突变环逐步泄渣的氧枪，解决了现有锥形氧枪脱渣效果不明显的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种多段泄渣氧枪，包括喷头，喷头连接有内管，内管从内到外依次套设有中锥管和外锥管；其特征在于，所述外锥管包括往远离喷头方向依次连接的泄渣段、直管段、枪颈段，泄渣段的一端与喷头连接；泄渣段包括若干段泄渣锥管，若干泄渣锥管的小端朝向喷头，最靠近喷头一端的泄渣锥管与喷头连接，最靠近直管段一端的泄渣锥管与直管段连接，相邻泄渣锥管之间连接有突变环，突变环的直径往靠近喷头方向急剧变小。

作为本实用新型的优选方案，所述突变环的形状为圆环薄片状。

作为本实用新型的优选方案，所述突变环与泄渣锥管之间圆滑过渡。

作为本实用新型的优选方案，所述泄渣锥管的锥度为2°30′～3°10′。

作为本实用新型的优选方案，所述泄渣段与中锥管之间的间距大于直管段与中锥管之间的间距。

作为本实用新型的优选方案，所述外锥管与中锥管之间形成出水通道，中锥管与内管之间形成进水通道，进水通道上连通有进水管，出水通道上连通有出水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的泄渣段包括若干段泄渣锥管，并且相邻泄渣锥管之间连接有突变环，突变环的直径往靠近喷头方向急剧变小，则钢渣掉落到泄渣锥管后，很容易从突变环处滑落，减小了氧枪粘渣的概率。泄渣锥管本身具有一定的锥度，可相应减小粘渣概率，而突变环起到泄渣的作用，使得氧枪易粘渣部位的粘渣概率大大减小，氧枪的使用寿命大大提高，平均达到了1800～2100炉以上，脱渣率为96～100％。

2、突变环的形状为圆环薄片状，突变环的泄渣效果进一步增加，并避免了上层泄渣锥管上滑落的钢渣掉落到下层泄渣锥管的情况。

3、突变环与泄渣锥管之间圆滑过渡，有利于钢渣从泄渣锥管与突变环的连接处滑落。

4、泄渣锥管的锥度为2°30′～3°10′，既满足外锥管的最大直径不超过氧枪出口的直径，又使得氧枪具有良好的脱渣效果。

5、泄渣段与中锥管之间的空间较大，使得喷头处中锥管与外锥管间的回水空间增大，增强氧枪在较高受热段的冷却效果，解决喷头处粘渣的问题。

6、通过向进水管通水，水流依次通过进水通道、出水通道、出水管，从而氧枪得到充分冷却。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图。

图中，1-喷头，2-内管，3-中锥管，4-外锥管，5-进水管，6-出水管，41-泄渣段，42-直管段，43-枪颈段，411-泄渣锥管，412-突变环。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

一种多段泄渣氧枪，包括喷头1，喷头1连接有内管2，内管2从内到外依次套设有中锥管3和外锥管4；其特征在于，所述外锥管4包括往远离喷头1方向依次连接的泄渣段41、直管段42、枪颈段43，泄渣段41的一端与喷头1连接；泄渣段41包括若干段泄渣锥管411，若干泄渣锥管411的小端朝向喷头1，最靠近喷头1一端的泄渣锥管411与喷头1连接，最靠近直管段42一端的泄渣锥管411与直管段42连接，相邻泄渣锥管411之间连接有突变环412，突变环412的直径往靠近喷头1方向急剧变小。

本实用新型的泄渣段41包括若干段泄渣锥管411，并且相邻泄渣锥管411之间连接有突变环412，突变环412的直径往靠近喷头1方向急剧变小，则钢渣掉落到泄渣锥管411后，很容易从突变环412处滑落，减小了氧枪粘渣的概率。泄渣锥管411本身具有一定的锥度，可相应减小粘渣概率，而突变环412起到泄渣的作用，使得氧枪易粘渣部位的粘渣概率大大减小，氧枪的使用寿命大大提高，平均达到了1800～2100炉以上，脱渣率为96～100％。

实施例二

在实施例一的基础上，所述突变环412的形状为圆环薄片状。突变环412的形状为圆环薄片状，突变环412的泄渣效果进一步增加，并避免了上层泄渣锥管411上滑落的钢渣掉落到下层泄渣锥管411的情况。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，所述突变环412与泄渣锥管411之间圆滑过渡。突变环412与泄渣锥管411之间圆滑过渡，有利于钢渣从泄渣锥管411与突变环412的连接处滑落。

实施例四

在上述任意一项实施例的基础上，所述泄渣锥管411的锥度为2°30′～3°10′。泄渣锥管411的锥度为2°30′～3°10′，既满足外锥管4的最大直径不超过氧枪出口的直径，又使得氧枪具有良好的脱渣效果。

实施例五

在上述任意一项实施例的基础上，所述泄渣段41与中锥管3之间的间距大于直管段42与中锥管3之间的间距。

泄渣段41与中锥管3之间的空间较大，使得喷头1处中锥管3与外锥管4间的回水空间增大，增强氧枪在较高受热段的冷却效果，解决喷头1处粘渣的问题。

实施例六

在上述任意一项实施例的基础上，所述外锥管4与中锥管3之间形成出水通道，中锥管3与内管2之间形成进水通道，进水通道上连通有进水管5，出水通道上连通有出水管6。通过向进水管5通水，水流依次通过进水通道、出水通道、出水管6，从而氧枪得到充分冷却。

Claims (6)

1.一种多段泄渣氧枪，包括喷头(1)，喷头(1)连接有内管(2)，内管(2)从内到外依次套设有中锥管(3)和外锥管(4)；其特征在于，所述外锥管(4)包括往远离喷头(1)方向依次连接的泄渣段(41)、直管段(42)、枪颈段(43)，泄渣段(41)的一端与喷头(1)连接；泄渣段(41)包括若干段泄渣锥管(411)，若干泄渣锥管(411)的小端朝向喷头(1)，最靠近喷头(1)一端的泄渣锥管(411)与喷头(1)连接，最靠近直管段(42)一端的泄渣锥管(411)与直管段(42)连接，相邻泄渣锥管(411)之间连接有突变环(412)，突变环(412)的直径往靠近喷头(1)方向急剧变小。

2.根据权利要求1所述的一种多段泄渣氧枪，其特征在于，所述突变环(412)的形状为圆环薄片状。

3.根据权利要求1或2所述的一种多段泄渣氧枪，其特征在于，所述突变环(412)与泄渣锥管(411)之间圆滑过渡。

4.根据权利要求1或2所述的一种多段泄渣氧枪，其特征在于，所述泄渣锥管(411)的锥度为2°30′～3°10′。

5.根据权利要求1所述的一种多段泄渣氧枪，其特征在于，所述泄渣段(41)与中锥管(3)之间的间距大于直管段(42)与中锥管(3)之间的间距。

6.根据权利要求1所述的一种多段泄渣氧枪，其特征在于，所述外锥管(4)与中锥管(3)之间形成出水通道，中锥管(3)与内管(2)之间形成进水通道，进水通道上连通有进水管(5)，出水通道上连通有出水管(6)。