CN212495272U - 连铸回转台吹氩系统 - Google Patents
连铸回转台吹氩系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212495272U CN212495272U CN202020511860.2U CN202020511860U CN212495272U CN 212495272 U CN212495272 U CN 212495272U CN 202020511860 U CN202020511860 U CN 202020511860U CN 212495272 U CN212495272 U CN 212495272U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotary
- continuous casting
- ladle
- metal hose
- gas pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本实用新型属于炼钢厂生产技术领域，尤其涉及一种连铸回转台吹氩系统。其铸坯质量提升、提高钢水纯净度，并保证合适的浇铸温度。包括回转台及安装于回转台上的两个钢包；所述回转台包括安装于回转台底座上的钢包回转柱、安装于回转柱上的两回转臂；其特征在于，还包括气体管道；所述气体管道由回转柱底部接入后分为两支管，一支管的自由端与一金属软管的一端相连通，该金属软管的另一端与一钢包的钢包底吹管相连通；另一支管的自由端与另一金属软管的一端相连通，该金属软管的另一端与另一钢包的钢包底吹管相连通。
Description
技术领域
本发明属于炼钢厂生产技术领域，尤其涉及一种连铸回转台吹氩系统。
背景技术
原有的钢包回转台系统没有在线吹氩、氮系统，钢水在上台后温度不满足要求，成分有不均匀现象偶有发生，钢种夹杂物上浮空间小，在浇铸过程中温度偏高会影响铸坯质量并会导致漏钢等生产事故，也存在铸坯夹杂风险。
在轧制过程中铸坯存在夹杂物会导致轧制过程中堆钢，不合适的浇铸温度还会影响轧制钢材性能，金相组织异常，对企业质量口碑影响极大。
发明内容
本发明就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种连铸回转台吹氩系统，其铸坯质量提升、提高钢水纯净度，并保证合适的浇铸温度。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，包括回转台及安装于回转台上的两个钢包；所述回转台包括安装于回转台底座上的钢包回转柱、安装于回转柱上的两回转臂；其特征在于，还包括气体管道。
所述气体管道由回转柱底部接入后分为两支管，一支管的自由端与一金属软管的一端相连通，该金属软管的另一端与一钢包的钢包底吹管相连通。
另一支管的自由端与另一金属软管的一端相连通，该金属软管的另一端与另一钢包的钢包底吹管相连通。
进一步地，所述气体管道上设置有压力表、调节阀及总阀门。
进一步地，所述气体管道与氩气或氮气控制箱相连。
进一步地，所述两回转臂中：一回转臂安装于回转柱一侧，另一回转臂安装于回转柱另一侧。
进一步地， 所述气体管道用于吹氩或吹氮。
进一步地，所述气体管道为焊接管道。
进一步地，所述回转柱中心设置有安装管路用的管路通道，气体管道由管路通道接入，且所述气体管道通过气动旋转接头固定于回转柱内。
进一步地，气动旋转接头的厂家为默孚龙，型号为MK12A。
进一步地，所述钢包底吹管与金属软管通过快速接头相连。
进一步地，所述支管通过固定卡套固定于回转臂上。
进一步地，金属软管与支管的接口采用管螺纹密封。
与现有技术相比本发明有益效果。
出钢后受生产节奏影响无法保证软吹时间，将钢包吊到连铸待浇位，利用本实用新型回转台吹氩系统的连接软管直接吹氮或吹氩，延长软吹时间10-15分钟，并缓解了生产组织紧凑，钢包周转困难的缺陷。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。本发明保护范围不仅局限于以下内容的表述。
图1是本发明整体结构示意图。
图中，1为第一回转臂、2为第二回转臂、3为钢包回转柱、4为回转台底座、5为气体管道、6为压力表、7为调节阀、8为总阀门、9为氩气或氮气控制箱、10为第一钢包底吹管、11为第二钢包底吹管、12为第一金属软管、13为第二金属软管、14为快速接头、15为固定卡套、16为气动旋转接头、17为密封结构。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括回转台及安装于回转台上的两个钢包；所述回转台包括安装于回转台底座4上的钢包回转柱3、安装于回转柱上的两回转臂（第一回转臂1及第二回转臂2）；其特征在于，还包括用于气体管道5。
所述气体管道5由回转柱底部接入后分为两支管，一支管的自由端与一金属软管（第一金属软管12）的一端相连通，该金属软管的另一端与一钢包的钢包底吹管（第一钢包底吹管10）相连通。
另一支管的自由端与另一金属软管（第二金属软管13）的一端相连通，该金属软管的另一端与另一钢包的钢包底吹管（第二钢包底吹管11）相连通。
优选地，所述气体管道5上设置有压力表6、调节阀7及总阀门8。
优选地，所述气体管道5与氩气或氮气控制箱9相连。
优选地，所述两回转臂中：一回转臂安装于回转柱一侧，另一回转臂安装于回转柱另一侧。
优选地， 所述气体管道5用于吹氩或吹氮。
优选地，所述气体管道5为焊接管道。
优选地，所述回转柱中心设置有安装管路用的管路通道，气体管道5由管路通道接入，且所述气体管道5通过气动旋转接头16固定于回转柱内。
优选地，气动旋转接头16的厂家为默孚龙，型号为MK12A。且所述气动旋转接头16的轴心与回转柱的轴心共线。
优选地，所述钢包底吹管与金属软管通过快速接头14相连。
优选地，所述支管通过固定卡套15固定于回转臂上。
优选地，金属软管接支管的接口采用管螺纹密封结构17。
结合附图和技术方案阐述本发明的使用过程：
钢水温度、成分均匀装置通过氮、氩气控制箱接出气体管道5，并安装总阀门8，总阀后部安装调节阀7，管道通过回转台下部接入回转台内部，该管道通过气动旋转接头16保持管道固定后引出，再与一段3米左右的活动金属软管对接，软管头部安装可以和底吹管接头匹配的快速接头14。
在钢包上回转台后由操作工将氮、氩气管道接口与钢包底吹管连接，然后开启阀门，使用调节阀7进行调节气量，不允许一次开到最大位，使用小气量微调节，在待浇铸位气量通过实践压力值控制，转到浇铸位浇铸时相应减小气量，应各厂钢包重量差异通过现场制定压力值。
1、本实用新型在生产中消除连铸无法在线吹氩、氮的工艺缺陷，能够使铸坯质量提升、提高钢水纯净度、保证合适的浇铸温度，提升企业质量口碑。
2、出钢后受生产节奏影响无法保证软吹时间，将钢包吊到连铸待浇位，利用本实用新型回转台吹氩系统的连接软管直接吹氮或吹氩，延长软吹时间10-15分钟，并缓解了生产组织紧凑，钢包周转困难的缺陷。
3、软吹时间延长，钢水中夹杂物上浮率大幅度提高，提升钢水纯净度，对钢水成分、温度充分均匀，减小过程温降，并能使出钢温度降低10-15℃，从而降低炼钢生产成本。
4、本实用新型使钢坯质量得到了有效提升，降低钢水中杂质对钢材性能的影响，保证质量口碑。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.连铸回转台吹氩系统，包括回转台及安装于回转台上的两个钢包；所述回转台包括安装于回转台底座上的钢包回转柱、安装于回转柱上的两回转臂；其特征在于，还包括气体管道；
所述气体管道由回转柱底部接入后分为两支管，一支管的自由端与一金属软管的一端相连通，该金属软管的另一端与一钢包的钢包底吹管相连通；
另一支管的自由端与另一金属软管的一端相连通，该金属软管的另一端与另一钢包的钢包底吹管相连通。
2.根据权利要求1所述的连铸回转台吹氩系统，其特征在于：所述气体管道上设置有压力表、调节阀及总阀门。
3.根据权利要求1所述的连铸回转台吹氩系统，其特征在于：所述气体管道与氩气或氮气控制箱相连。
4.根据权利要求1所述的连铸回转台吹氩系统，其特征在于：所述两回转臂中：一回转臂安装于回转柱一侧，另一回转臂安装于回转柱另一侧。
5.根据权利要求4所述的连铸回转台吹氩系统，其特征在于：所述气体管道用于吹氩或吹氮。
6.根据权利要求1所述的连铸回转台吹氩系统，其特征在于：所述气体管道为焊接管道。
7.根据权利要求1所述的连铸回转台吹氩系统，其特征在于：所述回转柱中心设置有安装管路用的管路通道，气体管道由管路通道接入，且所述气体管道通过气动旋转接头固定于回转柱内。
8.根据权利要求7所述的连铸回转台吹氩系统，其特征在于：气动旋转接头的厂家为默孚龙，型号为MK12A。
9.根据权利要求8所述的连铸回转台吹氩系统，其特征在于：所述钢包底吹管与金属软管通过快速接头相连。
10.根据权利要求1所述的连铸回转台吹氩系统，其特征在于：所述支管通过固定卡套固定于回转臂上，金属软管与支管的接口采用管螺纹密封。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020511860.2U CN212495272U (zh) | 2020-04-09 | 2020-04-09 | 连铸回转台吹氩系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020511860.2U CN212495272U (zh) | 2020-04-09 | 2020-04-09 | 连铸回转台吹氩系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212495272U true CN212495272U (zh) | 2021-02-09 |
Family
ID=74431916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020511860.2U Active CN212495272U (zh) | 2020-04-09 | 2020-04-09 | 连铸回转台吹氩系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212495272U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113369470A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-09-10 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种连铸回转台钢包底吹氩设备及其使用方法 |
-
2020
- 2020-04-09 CN CN202020511860.2U patent/CN212495272U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113369470A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-09-10 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种连铸回转台钢包底吹氩设备及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212495272U (zh) | 连铸回转台吹氩系统 | |
| CN205393522U (zh) | 中间包吹氩气装置 | |
| CN208293030U (zh) | 一种钢包底吹透气砖流量控制装置 | |
| CN209110359U (zh) | 一种圆坯毛刺去除装置 | |
| CN212025390U (zh) | 一种废钢预热给氧系统 | |
| CN213795565U (zh) | 一种智能点面缓冲双密封管接头自动对接系统 | |
| CN209577795U (zh) | 钢管整圆器 | |
| CN113118399A (zh) | 一种应用于连铸机系统的钢坯渣瘤清理装置 | |
| CN113337668A (zh) | 一种转炉自适应氧枪枪尾快换装置 | |
| CN212361166U (zh) | 一种吹氧管可调式接头结构 | |
| CN211803806U (zh) | 钢包底吹氩结构 | |
| CN207180370U (zh) | 一种复合多元自冷式熔炼喷枪 | |
| CN219986215U (zh) | 一种连铸机中间包底吹氩管连接结构 | |
| CN220929875U (zh) | 一种铝型材连接机构 | |
| CN212793476U (zh) | 一种铸坯切割装置 | |
| CN212857745U (zh) | 一种连铸机大包长水口垂直对中装置 | |
| CN112893828A (zh) | 一种用于连铸钢包长水口悬挂方式的气体密封方法 | |
| CN215941922U (zh) | 一种用于直角形单管预制的组对焊接工装台 | |
| CN218262375U (zh) | 一种可自动控制流量大小的焦饼顶部熄焦喷淋工具 | |
| CN220771111U (zh) | 一种改善氢氧火焰切割断面的控制系统 | |
| CN207130299U (zh) | 钢包全程底吹氩混合连接管及钢包全程底吹氩装置 | |
| CN204455247U (zh) | 电渣炉结晶器冷却水管快速拆装装置 | |
| CN214719422U (zh) | 一种新型夹紧冷却装置 | |
| CN221109831U (zh) | 一种连铸板坯边角部用雾化喷枪 | |
| CN211570707U (zh) | 一种新型连铸中间包吹氩装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |