CN211803806U - 钢包底吹氩结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢包设备领域，尤其是一种有效克服因氩气压力以及流量的衰减，而导致的吹氩不通所造成的改钢与断浇事故的钢包底吹氩结构，包括钢包罐，包括至少两根彼此独立设置的吹氩管路，所述吹氩管路一端分别独立与钢包罐底部连通，所述吹氩管路的另一端分别独立与氩气源连通。在实际使用时，由于吹氩管路与氩气源独立连通、吹氩管路之间为独立连通、吹氩管路与钢包罐底部独立连通，在整个吹氩过程中，就克服了氩气在输送过程中的压力与流量的衰减，确保了钢包低吹氩的吹成率，该种结构的吹氩装置不仅会延长透气砖的使用寿命，还能提高钢水的质量，减少了因底吹氩不通产生的改钢，经济效益明显。本实用新型尤其适用于钢包底吹氩的工艺之中。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢包设备领域，尤其是一种钢包底吹氩结构。
背景技术
钢包底吹氩是一种安装在钢包底部的吹氩装置，该装置包括输入端与钢包车体上布置的氩气输入管路的气体分配缸与室内画面控制系统，在气体分配缸上设置有两条与钢包底部相连通的氩气输出管路。现有的底吹氩系统钢包车上有一路供氩管道，其前端有一分配器，一分为二根支管，利用2根金属软管与钢包的2个吹氩硬管相接，这样的接法导致各个支管的压力与流量的衰减，转炉出钢合金量大的钢种运输至LF炉后常常因钢包底部温度低吹氩效果不好，导致钢水温度、成分不均匀，导致了断浇事故的发生。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效克服因氩气压力以及流量的衰减，而导致的吹氩不通所造成的改钢与断浇事故的钢包底吹氩结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钢包底吹氩结构，包括钢包罐，包括至少两根彼此独立设置的吹氩管路，所述吹氩管路一端分别独立与钢包罐底部连通，所述吹氩管路的另一端分别独立与氩气源连通。
进一步的是，所述吹氩管路与氩气源连接端口处均设置有球阀。
进一步的是，所述球阀为15mm球阀。
进一步的是，所述吹氩管路上设置有泄压阀。
进一步的是，所述吹氩管路分为第一吹氩管路和第二吹氩管路，所述第一吹氩管路和第二吹氩管路的折弯处分别设置有第一吹氩管路金属软管和第二吹氩管路金属软管。
进一步的是，所述第一吹氩管路和第二吹氩管路与钢包罐底部连接口处分别设置有第一吹氩管路硬管和第二吹氩管路硬管。
进一步的是，所述氩气源为氩气阀站。
本实用新型的有益效果是：在实际使用时，由于吹氩管路与氩气源独立连通、吹氩管路之间为独立连通、吹氩管路与钢包罐底部独立连通，因此，在整个吹氩过程中，就克服了氩气在输送过程中的压力与流量的衰减，确保了钢包低吹氩的吹成率，该种结构的吹氩装置不仅会延长透气砖的使用寿命，而且还能提高钢水的质量，减少了因底吹氩不通产生的改钢，经济效益明显。本实用新型尤其适用于钢包底吹氩的工艺之中。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记为：第一吹氩管路1、第一吹氩管路金属软管11、第一吹氩管路硬管12、第二吹氩管路2、第二吹氩管路金属软管21、第二吹氩管路硬管22、钢包罐3、球阀4。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示的钢包底吹氩结构，包括钢包罐3，包括至少两根彼此独立设置的吹氩管路，所述吹氩管路一端分别独立与钢包罐3底部连通，所述吹氩管路的另一端分别独立与氩气源连通。
本实用新型针对传统管路结构中的布置缺陷，很巧妙的将吹氩管路之间布置为彼此独立的方式，这样就克服了总氩气管路分流时导致的压力以及流量的衰减，以及因低吹氩不通造成的改钢与断浇事故，提高钢水脱硫、去夹杂、成分、温度均匀等冶金功能。本实用新型可以很好的实现以下的有益效果：(1)均匀钢水温度，从转炉流到钢包的钢水，在钢包内的温度分布是不均匀的，由于包衬吸热和钢包表面散热，导致钢包上、下部温度较低，而中间温度较高，钢包通过吹氩搅拌促使钢包钢水温度均匀，使铸机稳态浇注，有利于提高铸坯内部质量。(2)均匀钢水成分，转炉出钢时加入大量的合金、在LF炉微调合金后成分不均匀通过氩气吹氩搅拌，以使钢水成分均匀。(3)促使夹杂物上浮。吹氩搅拌的钢水促进了钢水中的夹杂物碰撞长大，上浮的氩气泡能够吸收钢中的气体，同时粘附悬浮于钢水中的夹杂物并带至钢水表面被渣层所吸收。通过使用本实用新型，大幅度提高产品品质。
为了便于对吹氩气体强度以及开闭的有效控制，可以选择这样的方案：所述吹氩管路与氩气源连接端口处均设置有球阀4。球阀4可以方便对氩气气流的控制，让整个钢包底吹氩过程更为可可控，也保证了整个工艺的品质。一般优选所述球阀4为15mm球阀。为了在炉钢水出站前停止吹氩后实现相应的泄压操作，可以选择在所述吹氩管路上设置泄压阀，保证整个设备以及人员的安全。一般优选所述氩气源为氩气阀站。
就具体的结构而言，为了灵活的实现管路的调整，可以选择这样的方案：所述吹氩管路分为第一吹氩管路1和第二吹氩管路2，所述第一吹氩管路1和第二吹氩管路2的折弯处分别设置有第一吹氩管路金属软管11和第二吹氩管路金属软管21。基于同样的构思，也可以选择所述第一吹氩管路1和第二吹氩管路2与钢包罐3底部连接口处分别设置有第一吹氩管路硬管12和第二吹氩管路硬管22。
Claims (7)
1.钢包底吹氩结构，包括钢包罐(3)，其特征在于：包括至少两根彼此独立设置的吹氩管路，所述吹氩管路一端分别独立与钢包罐(3)底部连通，所述吹氩管路的另一端分别独立与氩气源连通。
2.如权利要求1所述的钢包底吹氩结构，其特征在于：所述吹氩管路与氩气源连接端口处均设置有球阀(4)。
3.如权利要求2所述的钢包底吹氩结构，其特征在于：所述球阀(4)为15mm球阀。
4.如权利要求1或2所述的钢包底吹氩结构，其特征在于：所述吹氩管路上设置有泄压阀。
5.如权利要求1或2所述的钢包底吹氩结构，其特征在于：所述吹氩管路分为第一吹氩管路(1)和第二吹氩管路(2)，所述第一吹氩管路(1)和第二吹氩管路(2)的折弯处分别设置有第一吹氩管路金属软管(11)和第二吹氩管路金属软管(21)。
6.如权利要求5所述的钢包底吹氩结构，其特征在于：所述第一吹氩管路(1)和第二吹氩管路(2)与钢包罐(3)底部连接口处分别设置有第一吹氩管路硬管(12)和第二吹氩管路硬管(22)。
7.如权利要求1或2所述的钢包底吹氩结构，其特征在于：所述氩气源为氩气阀站。
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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| CN211803806U true CN211803806U (zh) | 2020-10-30 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201921418996.2U Active CN211803806U (zh) | 2019-08-28 | 2019-08-28 | 钢包底吹氩结构 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-08-28 CN CN201921418996.2U patent/CN211803806U/zh active Active
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