CN212793476U - 一种铸坯切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铸坯切割装置，所述装置包括：滑动轨道，所述滑动轨道沿着所述铸坯运动方向设置；铸坯切割机，置于所述滑动轨道上；至少一个连接板，固接于所述铸坯切割机；支撑件，活动连接于所述连接板；吹渣枪，固接于所述支撑件，所述吹渣枪的一端连接吹渣气，所述吹渣枪的另一端朝向所述铸坯切割断面，本实用新型所述装置可以有效调节吹渣枪的位置，提高吹渣的效率。

Description

一种铸坯切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁连铸设备领域，特别是涉及一种铸坯切割装置。

背景技术

目前各钢厂连铸机的铸坯切割方法大部分是火焰切割，火焰切割一般铸坯下缘多有切割渣，在铸坯进行轧制过程中，切割渣容易被压入所轧制的钢材表面，表现出表面有凹坑、结疤或镶嵌等质量事故，影响轧材质量和成材率，所以必须要通过一定的清理装置将其清理掉。

现有技术中切割装置中配置的清理装置存在不能在线调节的问题，尤其是高温烘烤下吹渣枪变形导致的吹渣嘴不能很有效的对准铸坯切割断面或者铸坯位置发生轻微位移时，现有的清理装置均不能做到及时调整，对铸坯切割渣的吹扫效果减弱，若发生严重偏移，会造成铸坯下线需再次人工修复才可送轧，影响铸坯送轧效率和生产成本。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种铸坯切割装置，用于解决现有技术的不足。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供了一种铸坯切割装置，所述装置包括：滑动轨道，所述滑动轨道沿着所述铸坯运动方向设置；铸坯切割机，置于所述滑动轨道上；至少一个连接板，固接于所述铸坯切割机；支撑件，活动连接于所述连接板；吹渣枪，固接于所述支撑件，所述吹渣枪的一端连接吹渣气，所述吹渣枪的另一端朝向所述铸坯切割断面。

在一实施例中，所述连接板为包含中空矩形的矩形连接板。

在一实施例中，所述活动连接为螺栓螺母活动连接，所述螺母旋入所述螺栓中形成活动连接件穿过所述中空矩形与所述连接板连接。

在一实施例中，所述螺母为六角螺母，所述六角螺母的任意一条边与其中心对称的另一条边的距离大于所述中空矩形的宽度。

在一实施例中，所述支撑件由第一卡槽和第二卡槽组成，所述第一卡槽和所述连接板活动连接，所述第二卡槽将所述吹渣枪卡入后通过螺栓和所述第一卡槽固定。

在一实施例中，所述连接板的长度为320～350mm，所述连接板的宽度为50～60mm。

在一实施例中，所述中空矩形的宽度为10～15mm，所述中空矩形的长度为280～300mm。

在一实施例中，所述吹渣枪为“L”型吹渣枪。

在一实施例中，所述连接板包含沿同一个竖直方向平行设置的2个连接板。

在一实施例中，所述铸坯为方坯，所述方坯的边长为150～200mm。

如上所述，本实用新型设计的一种铸坯切割装置，在铸坯发生移动或者吹渣枪变形不能很好的对准铸坯切割断面的时候，可以有效的调整吹渣枪的位置，提高吹渣的效率，降低企业生产成本。

附图说明

图1为本实用新型使用时的整体结构示意图。

图2为本实用新型连接板、支撑件以及吹渣枪连接结构俯视图。

图3为本实用新型连接板、支撑件以及吹渣枪连接结构的正视图。

图4为本实用新型连接板、支撑件以及吹渣枪连接结构的后视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图4。本实用新型提供了一种铸坯切割装置，所述装置是钢铁厂常用的一种连铸坯的加工装置，一般而言整个炼钢生产通常包括将高炉送过来的铁水预处理、转炉吹炼(脱磷和脱硫)、精炼(脱硫、脱氧和合金化)和连铸几个工序。

请参阅图1至图4。其中，所述铁水预处理的任务就是将铁水进转炉前的硫含量降低到0.005-0.010％，以减轻炼钢脱硫负担。所述转炉吹炼可以包括兑铁水、加废钢、吹氧等几个过程，所述精炼的任务可以是进一步脱硫、脱氧、脱气、去夹杂、合金化。所述连铸可以是通过连铸机将钢水浇铸成一定断面的铸坯1，根据最终轧钢产品的不同要求，所述连铸机可以包含板坯连铸机、方坯连铸机，圆坯连铸机和异形连铸机等，所述铸坯1可以通过一定的切割工具切割得到一定尺寸的钢坯，所述钢坯可以经过轧钢得到最终的钢产品。所述轧钢可以得到钢铁生产的最终产品，所述轧钢可以是利用旋转的轧辊与钢坯之间的接触摩擦将金属咬入轧辊缝隙间，同时在轧辊的压力作用下使得金属发生塑性变形的过程，所述轧钢可以包括将得到的钢坯轧成线材，厚板，薄板以及无缝钢管等。所述板材可以包括中厚板，热轧薄板，冷轧薄板，镀层板和涂层板等。

请参阅图1至图4。本实用新型所述的装置是用在钢铁厂连铸环节中的一种切割装置，所述连铸是钢铁精炼后钢材成型的一个过程，所述成型的钢材需要切割以便后续轧钢或者转运的方便，本实用新型所述装置可以用来切割铸坯以得到具有一定尺寸的钢坯同时吹扫掉切割渣，所述切割可以是火焰切割，所述铸坯1可以包括方坯、板坯、圆坯中的任意一种或多种，例如方坯，所述方坯的边长可以为150～200mm。

请参阅图1至图4。本实用新型所述装置首先可以包括一导轨2，所述导航2可以是沿着所述铸坯1前进方向设置的两条导轨2，所述导轨2主要是为了支撑铸坯切割机3以及帮助铸坯切割机3沿着所述铸坯1前进方向做移动切割，所述导轨2可以置于所述铸坯1的上方，所述导轨2上可以设置有滑轮42，以方便置于所述导轨2上的铸坯切割机3沿着运动的铸坯1向前运动切割。

请参阅图1至图4。所述装置可以包括铸坯切割机3，所述铸坯切割机3例如可以是火焰切割机，所述铸坯切割机3可以置于所述导轨2的上方，所述铸坯切割机3上可以设置有滑轮42以使得所述切割机支撑在所述导轨上并沿着铸坯前进方向滑动，在一实施例中，所述铸坯1依靠其下方的滚轮41，沿着铸坯槽5向前做匀速运动，所述铸坯切割机3以和所述铸坯1相同的速度按照一定的要求，切割连续铸成的铸坯1。所述铸坯切割机3可以包含有至少2个切割枪6，所述切割枪6可以固定连接在所述铸坯切割机3上，所述切割枪6沿着所述铸坯1需要切割的位置来回移动以完成切割将铸坯1分开。

请参阅图1至图4。所述装置还包括连接板7，所述连接板7例如可以是2～4个，例如2个，所述连接板7可以是固定在所述铸坯切割机3上，例如在同一个竖直方向上平行设置2个连接板7，所述连接板7可以是多种形状，例如矩形，圆形等，在一实施例中，所述连接板7可以是中间具有中空部分的连接板7，例如所述连接板7是包含一个中空矩形71的矩形连接板7，所述矩形连接板7的长度可以是320～350mm，所述矩形连接板7的宽度可以为50～60mm，在一实施例中，所述中空矩形71的宽度可以为10～15mm，所述中空矩形71的长度可以为280～300mm。

请参阅图1至图4。所述装置还可以包括有支撑件8，所述支撑件8可以用以支撑吹渣枪9，所述支撑件8可以根据所述连接板7的个数设定，例如一个连接板7对应一个支撑件8，所述支撑件8和所述连接板7可以活动连接，例如可以通过螺栓螺母和所述连接板7上的中空矩形71活动连接，在一实施例中，可以将所述螺母101旋入所述螺栓102中以形成螺栓螺母连接件10，为了便于固定，所述螺栓螺母连接件10还可以包含垫片103，所述垫片103可以位于所述螺母101与所述连接板7之间，所述螺栓螺母连接件10可以穿过所述中空矩形71后旋入所述支撑件8中，以将所述支撑件8和所述连接板7连接起来，所述螺母101可以为六角螺母，所述六角螺母101的任意一条边与其中心对称的另一条边的距离可以大于所述中空矩形71的宽度，这样以便于所述活动连接的实现。

请参阅图1至图4。所述装置还包括吹渣枪9，所述吹渣枪9可以用以吹扫铸坯切割渣，所述吹渣枪9例如可以是一个“L”型的吹扫枪9，所述吹渣枪9的一端可以通过管道连接吹渣气，所述吹渣枪的另一端可以对准所述铸坯1的切割断面以吹扫切割渣，所述吹渣气可以是惰性气体，氧气等，例如氧气，所述氧气可以有利于将硫渣充分吹扫干净。所述吹渣枪9可以和所述支撑件8固定，在一实施例中，所述支撑件8可以是两个卡槽，例如第一卡槽104和第二卡槽105，所述两个卡槽104，105通过螺栓螺母将所述吹渣枪9固定，所述第一卡槽104和所述连接板7活动连接，所述第二卡槽105将所述吹渣枪9卡入后通过螺栓106和所述第一卡槽104固定。

请参阅图1至图4。本实用新型中所述吹渣枪9可以在所述连接板7中的中空矩形71中来回移动，可以便于所述吹渣枪9根据铸坯1切割断面的实际位置进行调整，以保障所述吹渣枪9的吹扫效率。本实用新型所述连接板7可以采用耐高温的Q235的钢材料制成。

实际应用中在未使用本装置时，送轧铸坯每1炉60支铸坯中存在10支铸坯割渣不满足轧钢轧制要求的情况，经过对比观察发现，是由于铸坯吹渣器或者是铸坯1发生轻微位移所导致产生的，使用本实用新型所述装置后可以根据每炉铸坯的实际切割断面的位置按照需要手动或者通过机械手臂来动态调整吹渣枪9的位置，铸坯1因割渣导致不能送轧数量由1炉铸坯数量的1/6减少为1/30，提高了铸坯送轧时的效率，减少了因铸坯再次加热而造成的能源使用，有效的降低了公司的生产成本。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种铸坯切割装置，其特征在于，所述装置包括：

滑动轨道，所述滑动轨道沿着所述铸坯运动方向设置；

铸坯切割机，置于所述滑动轨道上；

至少一个连接板，固接于所述铸坯切割机；

支撑件，活动连接于所述连接板；

吹渣枪，固接于所述支撑件，所述吹渣枪的一端连接吹渣气，所述吹渣枪的另一端朝向所述铸坯切割断面。

2.根据权利要求1所述的一种铸坯切割装置，其特征在于：所述连接板为包含中空矩形的矩形连接板。

3.根据权利要求2所述的一种铸坯切割装置，其特征在于：所述活动连接为螺栓螺母活动连接，所述螺母旋入所述螺栓中形成活动连接件穿过所述中空矩形与所述连接板连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸坯切割装置，其特征在于：所述螺母为六角螺母，所述六角螺母的任意一条边与其中心对称的另一条边的距离大于所述中空矩形的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种铸坯切割装置，其特征在于：所述支撑件由第一卡槽和第二卡槽组成，所述第一卡槽和所述连接板活动连接，所述第二卡槽将所述吹渣枪卡入后和所述第一卡槽固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸坯切割装置，其特征在于：所述连接板的长度为320～350mm，所述连接板的宽度为50～60mm。

7.根据权利要求2所述的一种铸坯切割装置，其特征在于：所述中空矩形的宽度为10～15mm，所述中空矩形的长度为280～300mm。

8.根据权利要求1所述的一种铸坯切割装置，其特征在于：所述吹渣枪为“L”型吹渣枪。

9.根据权利要求1所述的一种铸坯切割装置，其特征在于：所述连接板包含沿同一个竖直方向平行设置的2个连接板。

10.根据权利要求1所述的一种铸坯切割装置，其特征在于：所述铸坯为方坯，所述方坯的边长为150～200mm。

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