CN212857745U - 一种连铸机大包长水口垂直对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连铸机大包长水口垂直对中装置，包括用于夹紧大包长水口的机械臂，所述机械臂上固设有托圈和水口定位环，所述托圈与大包长水口的定位部相适配，所述水口定位环远离该定位部设置，且所述水口定位环的中心轴与所述托圈的中心轴相重合；所述托圈通过紧固件与机械臂连接，所述紧固件用于调整和固定所述托圈与机械臂的相对位置。本实用新型安装方便，操作简单，改装成本低，容易更换和维护，可实现大包长水口的垂直对中，而且可通过对托圈的微调，减少由于制造或磨损产生的误差。

Description

一种连铸机大包长水口垂直对中装置

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢生产工艺装备的技术领域，更具体地说，它涉及一种连铸机大包长水口垂直对中装置。

背景技术

在钢铁企业炼钢连铸过程中，为了防止大包钢水与空气接触，造成钢水氧化污染，一般都会采用“大包长水口+中间包覆盖剂”的方式进行保护浇注。在现有大部分钢厂，连铸机机械臂大包长水口在使用过程中，普遍存在以下问题：使用大包长水口过程操作比较复杂，大包水口与上水口的对中只能依靠操作工的肉眼和经验来完成，由于大包长水口托圈是靠两颗螺丝固定在机械臂上，而大包长水口长度达到1.15米甚至更长，而跨度这么长仅有托圈位置有受力点，长水口的下方往往都会发生径向方向的偏离，使得水口中心线与上水口存在偏差，致使对中效果无法保证，对中效果差直接影响钢水质量；大包长水口套上后，需要操作人员通过拉、拽、推等辅助动作使大包长水口垂直，当大包长水口存在对中的误差时，会造成大包钢流从大包长水口碗部溢出，造成烧毁机构。这样势必会增加了操作人员的劳动强度和安全风险。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连铸机大包长水口垂直对中装置。本实用新型安装方便，操作简单，改装成本低，容易更换和维护，可实现大包长水口的垂直对中，而且可通过对托圈的微调，减少由于制造或磨损产生的误差。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连铸机大包长水口垂直对中装置，包括用于夹紧大包长水口的机械臂，所述机械臂上固设有托圈和水口定位环，所述托圈与大包长水口的定位部相适配，所述水口定位环远离该定位部设置，且所述水口定位环的中心轴与所述托圈的中心轴相重合；所述托圈通过紧固件与机械臂连接，所述紧固件用于调整和固定所述托圈与机械臂的相对位置。

进一步地，所述机械臂包括固定杆和设于固定杆一端的固定板，所述固定板为至少三个并围绕所述托圈设置，所述紧固件与所述固定板连接。

进一步地，所述紧固件为插杆且数量为两条，分别焊接在所述托圈的左右两侧，两条所述插杆的中心轴与所述托圈的中心轴相垂直，所述固定板上设有与两条所述插杆相适配的插孔。

进一步地，所述水口定位环通过定位杆与机械臂固定连接，所述定位杆数量为至少3个且环绕水口定位环均匀布置，其中，每个所述固定板至少对应一个定位杆。

进一步地，所述水口定位环为圆环形结构，其高度为其外径的0.4-0.6倍。

进一步地，所述定位杆与机械臂和水口定位环均为焊接，所述定位杆长度小于所述水口定位环直径的两倍。

进一步地，所述托圈中心与所述水口定位环中心的距离为大包长水口长度的

至

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型安装方便，操作简单，改装成本低，容易更换和维护，可实现大包长水口的垂直对中，避免了大包长水口在使用过程中出现偏、斜、不对中的现象，提高铸坯质量。同时还大大降低了员工的劳动强度及安全风险。而且可通过对托圈的微调，减少由于制造或磨损产生的误差。

2、机械臂由固定杆和固定板组成，固定板设置在托圈外围，封闭其中三面，而留出缺口，方便托圈的安装和更换。同时，固定板作为托圈安装固定的连接件，托圈通过紧固件在固定板上进行定位安装。

3、托圈3在安装时，可通过两端的插杆与对应的固定板上的插孔进行配合，从而把托圈架设在三个固定板的中央。插杆和插孔的孔轴配合，可通过在插杆上位于插孔的两侧设置锁紧螺母，通过锁紧螺母在插杆上相对位置的调节，实现整个托圈相对机械臂的位置调节，以用于调整托圈3到适当的位置，避免其由于制造或磨损造成的误差而使中心轴不能对准。

4、水口定位环通过定位杆进行连接固定，三条定位杆达到平衡，使其受力更加均匀，避免其中一条定位杆经常受更大的拉应力而更容易磨损，也可设置更多条的定位杆来分散所受拉力。

附图说明

图1是本实用新型一种连铸机大包长水口垂直对中装置的正视图；

图2是本实用新型一种连铸机大包长水口垂直对中装置的侧视图；

图3是本实用新型一种连铸机大包长水口垂直对中装置的俯视图。

图中：1、水口定位环；2、定位杆；3、托圈；31、紧固件；4、大包长水口；5、机械臂；51、固定杆；52、固定板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。

如图1-3所示，一种连铸机大包长水口垂直对中装置，包括用于夹紧大包长水口4的机械臂5，机械臂5上固设有托圈3和水口定位环1，托圈3与大包长水口4的定位部相适配，水口定位环1远离该定位部设置，且水口定位环1的中心轴与所述托圈3的中心轴相重合；托圈3通过紧固件31与机械臂5连接，紧固件31用于调整和固定托圈3与机械臂5的相对位置。本实用新型安装方便，操作简单，改装成本低，容易更换和维护，可实现大包长水口4的垂直对中，避免了大包长水口4在使用过程中出现偏、斜、不对中的现象，提高铸坯质量。同时还大大降低了员工的劳动强度及安全风险。托圈3可通过紧固件31进行拆装更换，而且安装时可通过对托圈3的微调，减少自身由于制造或磨损产生的误差，也可针对一些大包长水口4的圆柱度偏差，进行适当的调整。

在本实施例中，机械臂5包括固定杆51和设于固定杆51一端的固定板52，固定板52为三个并部分围绕托圈3设置，紧固件31与固定板52连接。如图3所示，固定板52设置在托圈3外围，封闭其中三面，而留出缺口，方便托圈3的安装和更换。同时，固定板52作为托圈3安装固定的连接件，托圈3通过紧固件31在固定板52上进行定位安装。紧固件31为插杆且数量为两条，分别焊接在托圈3的左右两侧，两条插杆的中心轴与托圈3的中心轴相垂直，固定板52上设有与两条插杆相适配的插孔。插杆焊接在托圈3两侧，可在制作时一体成型，用于对托圈3定位。安装时，通过两端的插杆与对应的固定板52上的插孔进行配合，从而把托圈3架设在三个固定板52的中央。插杆和插孔的孔轴配合，可通过在插杆上位于插孔的两侧设置锁紧螺母，通过锁紧螺母在插杆上相对位置的调节，实现整个托圈3相对机械臂5的位置调节，以用于调整托圈3到适当的位置，避免其由于制造或磨损造成的误差而使中心轴不能对准。

此外，插杆上还可设置对应的调节槽或者套接上定位胶圈，可预先设置好安装部位，方便更换等操作时可直接对应位置安装，无需重新对准中心轴。由于插杆的中心轴与托圈3的中心轴相垂直，即沿插杆左右移动微调，并不影响托圈3的倾斜角度，避免其无法与大包长水口4的定位部相适配。而同时，上述的固定板52的设置，对托圈3的安装及其微调具有一定的限位作用，避免其过于脱离与水口定位环的中心轴的重合。

在本实施例中，水口定位环1通过定位杆2与机械臂5固定连接，定位杆2数量为3个且环绕水口定位环1均匀布置，其中，每个固定板52至少对应一个定位杆2。定位杆2与固定板52的连接位置如图所示，一条连接靠近固定杆51的固定板52的中部，另外两条分别连接在另外两个相对设置的固定板52的前端，远离固定杆51的位置，从而达到平衡，使其受力更加均匀，避免其中一条定位杆2经常受更大的拉应力而更容易磨损，也可设置更多条的定位杆2来分散所受拉力。另外，定位杆2是有倾斜地设置，而非以竖直的方式连接，一方面是受制于上下的尺寸大小并非一致，另一方面也减轻每条定位杆2的受力，即使其中一条定位杆2断裂，也不会突然偏移，让工人能及时抢修。

在本实施例中，大包长水口4相对于机械臂5需要经常更换和移动，大包长水口4需要通过穿插到托圈3和水口定位环1中进行限位。水口定位环1为圆环形结构，其高度为其外径的0.4-0.6倍。水口定位环1的内径是与其设置位置来确定的，一般与大包长水口4在该设置位置的外径相适配，水口定位环1的内径略大于大包长水口4的外径，方便大包长水口4套入进去。而水口定位环1的需要具有一定的厚度来实现限位的作用，其外径根据其内径的设置而设计尺寸，水口定位环1的高度则根据其外径进行进一步的尺寸限定，以保证所受应力均衡，避免尺寸过大或整体过重而影响定位杆2的受力作用。

在本实施例中，定位杆2与机械臂5和水口定位环1均为焊接，全焊接固定不容易在连接处断裂，定位杆2长度小于水口定位环1直径的两倍，同样是使其受力更加均衡，而且若定位杆2过长，由于其可能出现的制造上的偏差，水口定位环1同样会晃动，从而影响了其垂直对中的效果。托圈3中心与水口定位环1中心的距离为大包长水口4长度的

至

这样的设置能更好地对大包长水口4形成限位作用，完成其垂直对中的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种连铸机大包长水口垂直对中装置，包括用于夹紧大包长水口(4)的机械臂(5)，其特征在于，所述机械臂(5)上固设有托圈(3)和水口定位环(1)，所述托圈(3)与大包长水口(4)的定位部相适配，所述水口定位环(1)远离该定位部设置，且所述水口定位环(1)的中心轴与所述托圈(3)的中心轴相重合；所述托圈(3)通过紧固件(31)与机械臂(5)连接，所述紧固件(31)用于调整和固定所述托圈(3)与机械臂(5)的相对位置。

2.如权利要求1所述连铸机大包长水口垂直对中装置，其特征在于，所述机械臂(5)包括固定杆(51)和设于固定杆(51)一端的固定板(52)，所述固定板(52)为至少三个并围绕所述托圈(3)设置，所述紧固件(31)与所述固定板(52)连接。

3.如权利要求2所述连铸机大包长水口垂直对中装置，其特征在于，所述紧固件(31)为插杆且数量为两条，分别焊接在所述托圈(3)的左右两侧，两条所述插杆的中心轴与所述托圈(3)的中心轴相垂直，所述固定板(52)上设有与两条所述插杆相适配的插孔。

4.如权利要求2所述连铸机大包长水口垂直对中装置，其特征在于，所述水口定位环(1)通过定位杆(2)与机械臂(5)固定连接，所述定位杆(2)数量为至少3个且环绕水口定位环(1)均匀布置，其中，每个所述固定板(52)至少对应一个定位杆(2)。

5.如权利要求1-4任意一项所述连铸机大包长水口垂直对中装置，其特征在于，所述水口定位环(1)为圆环形结构，其高度为其外径的0.4-0.6倍。

6.如权利要求4所述连铸机大包长水口垂直对中装置，其特征在于，所述定位杆(2)与机械臂(5)和水口定位环(1)均为焊接，所述定位杆(2)长度小于所述水口定位环(1)直径的两倍。

7.如权利要求6所述连铸机大包长水口垂直对中装置，其特征在于，所述托圈(3)中心与所述水口定位环(1)中心的距离为大包长水口(4)长度的

至

。

Images