CN208382157U - 连铸坯角部清理烧嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连铸坯角部清理烧嘴，包括烧嘴座、烧嘴头、清理氧气套管、燃气套管、预热氧气套管、水套管和支撑座。烧嘴中心处为清理氧气套管，以清理氧气套管为中心，依次向外为燃气套管、预热氧气套管和水套管；清理氧气接头与清理氧气套管直接焊接，沿烧嘴座中心设有两圈均匀分布的通孔，是分别与燃气通道和预热氧气通道相通的燃气孔和预热氧气孔。所述清理氧气接头与清理氧气套管、清理氧气主孔相通；烧嘴头中心清理氧气主孔外围设有一圈均匀分布的清理氧气副孔。该角部清理枪结构紧凑合理，可满足连铸坯角部清理时氧气流量大而稳定的要求，烧嘴内循环水冷却可让清理清理烧嘴对冷、热态连铸坯实施角部清理，且可长时间工作。

Description

连铸坯角部清理烧嘴

技术领域

本实用新型属于冶金领域，具体的说是一种专门用于冶金工业中高效稳定清理连铸坯角部清理烧嘴。

背景技术

随着社会不断的进步，人们对产品质量要求的不断提高，而连铸坯的质量直接影响到后续产品的性能及表面质量。连铸坯直角角部存在的角部裂纹或皮下夹杂，会在后续轧制过程中使热轧卷板出现边部开裂、穿孔等质量问题。连铸坯角部缺陷形成机制复杂、影响因素众多是冶金界公认的世界性难题。目前减少铸坯角部缺陷方法，完全是依靠传统的人工火焰清理和铸坯切角。传统人工火焰清理有着劳动强度大、劳动环境恶劣、清理质量不稳定、作业效率低等因素，不利于企业现代化发展；铸坯切角存在金属损耗大、作业效率低等问题。因此，开发一种高效、稳定的连铸坯角部清理烧嘴，将连铸坯直角清理成圆弧角，消除连铸坯角部缺陷成为大势所趋。连铸坯角部清理烧嘴是用氧气和燃料气体混合燃烧，预热板坯达到熔化状态后，使用高压的纯氧气流与连铸坯角部产生氧化反应并清除钢渣，从而去除角部缺陷，形成光滑的圆弧角。清理成圆弧角的连铸坯进入后续轧制时可显著改善轧制质量，提高金属收得率。

发明内容

本实用型新型的目的是提供一种连铸坯角部清理烧嘴，可输出大流量清理氧气，增加参与反应的氧气含量，氧化反应充分进行，实现连续清理；使火焰集中，火焰聚集在连铸坯角部，深度清理连铸坯角部，角部呈圆弧角；稳定氧气流，使得反应均匀，清理质量稳定，清理表面光滑，从而将连铸坯角部缺陷清除，留下光滑的圆弧角。

本实用新型提出的连铸坯角部清理烧嘴，由烧嘴座1、烧嘴头2、清理氧气套管7、燃气套管8、预热氧气套管9、水套管10、清理氧气接头13、预热氧气接头16、燃气接头14、进水接头15、回水接头12和压板11组成，其中：烧嘴座1为中空圆柱形结构，烧嘴座1中心处为清理氧气套管7，以清理氧气套管7为中心，依次向外套有燃气套管8、预热氧气套管9和水套管10，且烧嘴座1、清理氧气套管7、燃气套管8、预热氧气套管9和水套管10同轴布置；清理氧气套管７和燃气套管８之间、燃气套管８和预热氧气套管９之间以及预热氧气套管9和水套管10之间分别通过压板11焊接密封；清理氧气接头13直接焊接于清理氧气套管7一端，水套管10两侧对称开孔，所述对称开孔处分别用于焊接进水接头15和回水接头12，预热氧气套管9侧面开孔，所述开孔处焊接有预热氧气接头16，燃气套管8侧面开孔，所述开孔处焊接有燃气接头14，清理氧气套管7、燃气套管8、预热氧气套管9和水套管10与烧嘴座1对应焊接，烧嘴座１中心通孔末端车有螺纹，所述螺纹与烧嘴头2连接，沿烧嘴座１中心设有两圈均匀分布的通孔，所述两圈通孔分别与燃气通道的燃气孔5和预热氧气通道的预热氧气孔6相通；清理氧气主孔3位于烧嘴头2中心，所述清理氧气接头13与清理氧气主孔3相通；清理氧气主孔3外围设有一圈均匀分布的清理氧气副孔4。

本实用新型中，所述清理烧嘴采用圆形烧嘴，对连铸坯角部缺陷实施清理。

本实用新型中，燃气接头14和预热氧接头16与进水接头15的夹角均为30°。

本实用新型中，烧嘴座１上设有支撑座17。

本实用型新型的有益效果在于：本实用新型所述清理氧气接头13与清理氧气套管7、清理氧气主孔3相通，使氧气孔出口的氧气流量大、气流稳定，增加参与反应的氧气含量，使氧化反应充分进行，实现连续清理；六角烧嘴2中心清理氧气主孔3外围设有一圈均匀分布的清理氧气副孔4，中心清理氧气流量大，两侧小，将反应集中角部，实现角部的深度清理，同时角部两侧清理量小，降低铁损。氧气流稳定，反应均匀，清理质量稳定，清理表面光滑，从而将连铸坯角部缺陷清除，留下光滑的圆弧角。

附图说明

图1是连铸坯角部清理烧嘴主视图。

图2是连铸坯角部清理烧嘴左视图。

图中标号：1.烧嘴座、2.烧嘴头、3.清理氧气主孔、4.清理氧气副孔、5.燃气孔、6.预热氧气孔、7.清理氧气套管、8.燃气套管、9.预热氧气套管、10.水套管、11.压板、12. 回水接头、13. 清理氧气接头、14. 燃气接头、15. 进水接头、16. 预热氧气接头、17、支撑座。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

实施例１

如图1、2所示，给出实用新型的结构示意图，它由烧嘴座1、烧嘴头2、清理氧气套管7、燃气套管8、预热氧气套管9、水套管10、清理氧气接头13、预热氧气接头16、燃气接头14、进水接头15、回水接头12、压板11和支撑座17组成。烧嘴上设有支撑座15，烧嘴中心处为清理氧气套管7，以清理氧气套管7为中心，依次向外为燃气套管8、预热氧气套管9和水套管10；清理氧气接头13与清理氧气套管7直接焊接，各套管间用压板11焊接密封,在水套管10两侧对开孔分别焊接进水接头15和回水接头12，在预热氧气套管9侧面开孔焊接预热氧气接头16，在燃气套管8侧面开孔焊接燃气接头14，其中燃气接头14、预热氧接头16与进水接头15的夹角均为30°；各层套管与烧嘴座1对应焊接，烧嘴座中心通孔末端车有螺纹与烧嘴头2连接，沿烧嘴座中心设有两圈均匀分布的通孔，是分别与燃气通道和预热氧气通道相通的燃气孔5和预热氧气孔6。其特征是：所述清理氧气接头13与清理氧气套管7、清理氧气主孔3相通；烧嘴座2中心清理氧气主孔3外围设有一圈均匀分布的清理氧气副孔4。该角部清理枪结构紧凑合理，可满足连铸坯角部清理时氧气流量大而稳定的要求，烧嘴内循环水冷却可让清理清理烧嘴对冷、热态连铸坯实施角部清理，且可长时间工作。

所述的连铸坯角部清理烧嘴头2中心清理氧气主孔3外围设有一圈均匀分布的清理氧气副孔4。

所述的连铸坯角部清理烧嘴可对连铸坯角部缺陷实施清理，清理后铸坯角部呈圆弧状态。

所述的连铸坯角部清理烧嘴采用圆形烧嘴对连铸坯角部缺陷实施清理。

本实用新型根本特点是，一种连铸坯角部清理烧嘴，所述清理氧气接头13与清理氧气套管7、清理氧气主孔3相通，使氧气孔出口的氧气流量大、气流稳定，增加参与反应的氧气含量，使氧化反应充分进行，实现连续清理；六角烧嘴2中心清理氧气主孔3外围设有一圈均匀分布的清理氧气副孔4，中心清理氧气流量大，两侧小，将反应集中角部，实现角部的深度清理，同时角部两侧清理量小，降低铁损。氧气流稳定，反应均匀，清理质量稳定，清理表面光滑，从而将连铸坯角部缺陷清除，留下光滑的圆弧角。

本实用新型连铸坯角部清理烧嘴的工作原理：在预热阶段，预热氧经预热氧气孔喷向铸坯角部参与预热反应，大量的热使角部融化形成熔池；在清理阶段清理氧气流经烧嘴头分配，流量在角部大两侧小，大流量的氧气与熔池中的铁剧烈反应释放大量的热，使周围的铁继续融化，燃气经燃气小孔集中在角部补充热量，保持温度在熔点以上，台车启动，熔池继续向前推进，形成的氧化渣被水冲走，清理出光滑的圆弧角；枪内的循环水持续冷却降温，提高其寿命和工作强度。

Claims (4)

1.连铸坯角部清理烧嘴，由烧嘴座（1）、烧嘴头（2）、清理氧气套管（7）、燃气套管（8）、预热氧气套管（9）、水套管（10）、清理氧气接头（13）、预热氧气接头（16）、燃气接头（14）、进水接头（15）、回水接头（12）和压板（11）组成，其特征在于：烧嘴座（1）为中空圆柱形结构，烧嘴座（1）中心处为清理氧气套管（7），以清理氧气套管（7）为中心，依次向外套有燃气套管（8）、预热氧气套管（9）和水套管（10），且烧嘴座（1）、清理氧气套管（7）、燃气套管（8）、预热氧气套管（9）和水套管（10）同轴布置；清理氧气套管（７）和燃气套管（８）之间、燃气套管（８）和预热氧气套管（９）之间以及预热氧气套管（9）和水套管（10）之间分别通过压板（11）焊接密封；清理氧气接头（13）直接焊接于清理氧气套管（7）一端，水套管（10）两侧对称开孔，所述对称开孔处分别用于焊接进水接头（15）和回水接头（12），预热氧气套管（9）侧面开孔，所述开孔处焊接有预热氧气接头（16），燃气套管（8）侧面开孔，所述开孔处焊接有燃气接头（14），清理氧气套管（7）、燃气套管（8）、预热氧气套管（9）和水套管（10）与烧嘴座（1）对应焊接，烧嘴座（1）中心通孔末端车有螺纹，所述螺纹与烧嘴头（2）连接，沿烧嘴座（1）中心设有两圈均匀分布的通孔，所述两圈通孔分别与燃气通道的燃气孔（5）和预热氧气通道的预热氧气孔（6）相通；清理氧气主孔（3）位于烧嘴头（2）中心，所述清理氧气接头（13）与清理氧气主孔（3）相通；清理氧气主孔（3）外围设有一圈均匀分布的清理氧气副孔（4）。

2.根据权利要求1所述的连铸坯角部清理烧嘴，其特征在于：连铸坯角部清理烧嘴采用圆形烧嘴。

3.根据权利要求1所述的连铸坯角部清理烧嘴，其特征在于：燃气接头（14）和预热氧气接头（16）与进水接头（15）的夹角均为30°。

4.根据权利要求1所述的连铸坯角部清理烧嘴，其特征在于：烧嘴座（1）上设有支撑座（17）。