CN201253726Y - 火焰切割机枪头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火焰切割机枪头装置，包括枪管，所述枪管的上端设有氧煤气管接头，枪管下端连接枪头，其特征在于，还包括旋转调节装置，所述枪管可相对于旋转调节装置任意角度固定，所述枪头与枪管呈一定角度连接，所述枪头装置通过旋转调节装置与火焰切割机本体相连。本实用新型将枪头装置设计为弯曲式枪头，可以增加切割机给连铸坯进行倒角这一功能，同时由于该枪头可以相对于旋转调节装置转动或通过调节旋转调节装置调节枪头的高度，从而适应不同的现场情况，取代目前的人工火焰清理倒角工作，实现人工向机械自动化的方向发展。

Description

火焰切割机枪头装置

技术领域

本实用新型属连铸坯火焰切割技术领域，涉及一种用于连铸坯火焰切割机的装置，具体地说，是一种用于连铸切割机给连铸坯进行倒角的火焰切割机枪头装置。

背景技术

在浇钢过程中，连铸坯的角部易产生各种缺陷。这种缺陷可能导致连铸坯在热轧时产生报废。所以在连铸坯送到热轧之前都要经过仔细的检查，对存在这种缺陷的连铸坯要进行火焰倒角清理作业，从而达到把角部缺陷去除的目的。

目前这种连铸坯的倒角清理作业，无论在国内还是在国外都是靠人工用手工清理枪来完成。人工火焰清理速度慢、效率低、环境恶劣、安全性差，工人的劳动强度大。；尤其是高品种钢，手清倒角的工作量是普通钢种的2～4倍，降低了手清作业的产量。此外，倒大角的板坯采用人工倒角约需要25分钟，安全性能方面也比较差。

目前现有的火焰切割机枪头为直管式枪头，只能用于连铸坯的横纵切割，把连铸坯有缺陷的部分切掉。其结构示意图如附图1所示，图中1为枪管，2为氧煤气管接头，枪管直接固定在切割机本体上。

因此，通过对现有的火焰切割机枪头进行改进，研制出一种机器连铸坯倒角装置已成为业界亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进的火焰切割机枪头装置，增加连铸坯倒角功能，从而取代目前的人工火焰清理倒角工作，实现人工向机械自动化的方向发展。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

一种火焰切割机枪头装置，包括枪管，所述枪管的上端设有氧煤气管接头，枪管下端连接枪头，其特征在于，还包括旋转调节装置，所述枪管可相对于旋转调节装置任意角度固定，所述枪头与枪管呈一定角度连接，所述枪头装置通过旋转调节装置与火焰切割机本体相连。

本实用新型工作原理：倒角开始时，从枪口流出预定压力的氧气、燃气预热火焰将板坯的倒角起始点处的金属熔融，待出现一定量的钢液后，枪头以一定的速度沿板坯方向移动，通过枪头流出的连续的干燥纯净氧气流，该氧气流与板坯成锐角喷射到板坯上。氧气与板坯表面上的金属结合，清除预定厚度的板坯角部表面金属，从而达到板坯倒角的目的。

由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型通过将枪头装置设计为弯曲式枪头，可以增加切割机给连铸坯进行倒角这一功能，同时由于该枪头可以相对于旋转调节装置转动或通过调节旋转调节装置调节枪头的高度，从而适应不同的现场情况。采用本实用新型火焰切割机枪头倒角，减少了手清工人倒角的工作量，提高手清工作的质量和产量，实现了人工向自动化的方向发展。此外采用新的枪头进行倒角需要约8分钟，而且安全性能大大提高。以每天倒大角连铸坯30块为例，采用本实用新型枪头一天节约(25-8)*30分钟＝510分钟＝8.5小时；每个月可节约工时8.5*30＝255小时。

附图说明

图1为传统火焰切割机枪头结构示意图。

图2为本实用新型火焰切割机枪头装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步说明本实用新型。

如图2所示，本实用新型火焰切割机枪头装置，包括枪管1和旋转调节装置4，所述枪管的上端设有氧煤气管接头2，用于接氧、煤气软管；枪管下端连接枪头3，所述枪管1可相对于旋转调解装置4任意角度固定，所述枪头3与枪管1呈90度角连接，枪头3为倒角专用枪头，用于控制火焰喷出时的形状；所述枪头装置通过旋转调解装置4与火焰切割机本体相连。所述旋转调节装置4包括固定支杆401和中间支杆402，所述中间支杆402一端与固定支杆401垂直相连，中间支杆402的另一端与枪管1相连，所述固定支杆401与火焰切割机本体相连。

所述中间支杆402与固定支杆401通过夹紧装置403相固定连接，所述中间支杆402可相对固定支杆401上下调节高度。松动夹紧装置403后，中间支杆可以做上下运动，从而起到调节枪头上下相对位置的作用；所述中间支杆402的另一端与枪管1通过紧固装置5相固定连接，松动该紧固装置5后，枪管1可以做360旋转运动，从而起到调节枪头3与连铸坯相对角度位置的作用。

实际使用过程中，火焰切割机枪头的运动及枪头喷出的氧、煤气压力可由其内部PLC程序控制，通过增加PLC程序，其能到达如下功能：

(a)切割机倒角时可以选择一边倒角或两边同时倒角，倒角走行速度设计为8m/分钟。

(b)自动测量连铸坯长度和宽度以及枪头相对板坯的位置，使割枪自动运动到开始切割点的位置。检测板坯和轨道平行度，计算走行过程中割枪横向调整的速度，保证前后切割深度。

(c)割枪自动运动到开始切割点的位置后，倒角作业开始。倒角过程分二个阶段完成，预热和倒角清理。这两个阶段，氧、煤气的压力值不相同，均由PLC程序准确控制。

本实用新型是这样安装并使用的：

(1)拆下火焰切割机原来的直管式枪头，将本实用新型的弯曲式枪头装置安装好，并调整好角度及方向。

(2)启动切割机并点火，使枪头运动到连铸坯倒角开始点。

(3)预热：从枪头流出的氧气、燃气预热火焰将熔化板坯倒角点处，直到出现一定量的钢液。此时枪头喷出的是预热氧、煤气。根据连铸坯的钢种的和温度设定好预热时间，由PLC程序执行。

(4)倒角清理：预热好后，枪头以一定的速度移动，通过枪头流出的连续的干燥纯净氧气流，该氧气流与板坯成锐角喷射到板坯上。氧气与板坯角部表面的金属结合，清除预定厚度的表层金属。此时枪头喷出的是清理氧、煤气。根据不同的连铸坯缺陷深度，可以通过设定枪头的移动速度来控制清理的厚度(范围5-10mm)。

(5)倒角结束，枪头运动到起始点，准备下一块连铸坯的清理倒角。

Claims (5)

1.一种火焰切割机枪头装置，包括枪管(1)，所述枪管的上端设有氧煤气管接头(2)，枪管下端连接枪头(3)，其特征在于，还包括旋转调节装置(4)，所述枪管(1)可相对于旋转调解装置(4)任意角度固定，所述枪头(3)与枪管(1)呈一定角度连接，所述枪头装置通过旋转调解装置(4)与火焰切割机本体相连。

2.根据权利要求1所述的火焰切割机枪头装置，其特征在于，所述旋转调节装置(4)包括固定支杆(401)和中间支杆(402)，所述中间支杆(402)一端与固定支杆(401)垂直相连，中间支杆(402)的另一端与枪管(1)相连，所述固定支杆(401)与火焰切割机本体相连。

3.根据权利要求1所述的火焰切割机枪头装置，其特征在于，所述枪头(3)与枪管(1)呈90度角连接。

4.根据权利要求2所述的火焰切割机枪头装置，其特征在于，所述中间支杆(402)与固定支杆(401)通过夹紧装置(403)相固定连接，所述中间支杆(402)可相对固定支杆(401)上下调节高度。

5.根据权利要求2所述的火焰切割机枪头装置，其特征在于，所述中间支杆(402)的另一端与枪管(1)通过紧固装置(5)相固定连接。

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