CN106179981A - 一种用于磁环自动检测的分选设备及其实现方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于磁环自动检测的分选设备，包括排列输送装置，排列输送装置出口端设置有厚度检测机构，厚度检测机构出口端设置有磁环参数检测机构，磁环参数检测机构出口端设有磁环分档机构，控制器分别与排列输送装置、厚度检测机构、磁环参数检测机构、磁环分档机构连接。本发明还公开了一种用于磁环自动检测的分选设备的实现方法。本发明具有结构简单、造价便宜、分选效率高、检测精度高、自动化程度高及多参数检测等特点。
Description
技术领域
本发明涉及磁环检测技术，具体来说是一种用于磁环自动检测的分选设备及其实现方法。
背景技术
磁环产品在包装发货之前需要对产品的尺寸、电感、阻抗等参数进行检测分选。而目前生产中是人工对产品进行检测。人工检测磁环产品单次只能检测一只产品的一种参数。这种检测方式效率低下，用工量大，而且人为误差较大。
发明内容
本发明的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、分选效率高、检测精度高、自动化程度高及多参数检测的用于磁环自动检测的分选设备。
本发明另一目的在于提供一种用于磁环自动检测的分选设备的实现方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于磁环自动检测的分选设备，包括排列输送装置，排列输送装置出口端设置有厚度检测机构，厚度检测机构出口端设置有磁环参数检测机构，磁环参数检测机构出口端设有磁环分档机构，控制器分别与排列输送装置、厚度检测机构、磁环参数检测机构、磁环分档机构连接。
所述排列输送装置包括料斗，料斗底部设有间歇启停的料斗输送带，料斗输送带通过导料槽送入排列输送圆盘机，排列输送圆盘机与工作台面呈倾斜设置，在排列输送圆盘机倾斜底部设置有出料排列轨道，排列输送圆盘机由底部的驱动马达带动旋转，控制器分别与料斗输送带、驱动马达连接。
所述排列输送圆盘机包括圆盘，圆盘中部设置有挡料刷和硅胶板。
所述厚度检测机构包括厚度输送带，厚度输送带两侧设置有导向板，厚度输送带出口端设置有过渡平台，过渡平台上方设置有磁栅尺。
所述磁环参数检测机构包括双皮带输送带，双皮带输送带中间具有空隙，皮带支撑型材中部安装有导电铜板，双皮带输送带进口端设有第一阻挡气缸，双皮带输送带出口端设有第二阻挡气缸，双皮带输送带上方设有若干测试探针，测试探针由升降气缸带动，测试探针与控制器连接，控制器与检测仪器、升降气缸、第一阻挡气缸、第二阻挡气缸连接。
所述磁环分档机构包括分档主输送带，分档主输送带一侧边安装有吹气汇流板，吹气汇流板上部设有若干个检测传感器，分档主输送带另一侧设置有若干分档输送带，分档输送带上设有分档挡条。
所述分档主输送带下方设置有输送带驱动电机控制器。
所述工作台面上设有报警装置和控制按钮盒，控制器分别与报警装置、控制按钮盒连接，圆盘上安装有无料传感器，硅胶板连接有圆弧状挡料弹片。
上述的用于磁环自动检测的分选设备的实现方法，包括以下步骤：
(1)、待测试的磁环产品放入料斗中，料斗底部有料斗输送带进行间歇启停从而达到间歇送料；
(2)、料斗中的磁环经料斗输送带通过导料槽送入排列输送圆盘机，排列输送圆盘机与工作台面成一定角度倾斜安装，在倾斜底部设置有出料排列轨道，圆盘由底部的驱动马达带动旋转，由于圆盘成倾斜状态，旋转时磁环在离心力的作用下往底部的出料口依次挤出；
(3)、圆盘中部设置有挡料刷和硅胶板，将底部一层磁环之上的产品挡住，只让一层产品通过出料排列轨道；
(4)、磁环经圆盘排列通过出料排列轨道送入厚度输送带，厚度输送带的两侧设置有导向板，将送入的磁环整齐往前依次输送，厚度输送带的尾部和双皮带输送带的衔接部位处设置有过渡平台，过渡平台上方设置有磁栅尺，用来检测磁环的高度尺寸；
(5)、通过磁栅尺高度检测后，磁环被输送至双皮带输送带，当磁环按次输送至双皮带输送带上时，双皮带输送带出口端的第二阻挡气缸将磁环挡住，使磁环在双皮带输送带上累积至设定的产品数量，然后双皮带输送带入口端的第一阻挡气缸将来料处挡住，阻止继续输送来料；
(6)、当累积至设定的数量之后，然后测试探针由升降气缸带动下降，将测试探针插入磁环中空，测试探针头部接触输送带支撑型材上的导电铜板，当测试探针下降到位后，控制器发出检测信号，控制检测仪器的接通，依次对磁环的电感、阻抗参数进行测试，并记录下每只磁环的测试参数；
(7)、当该组产品参数测试完毕之后，测试探针由升降气缸抬升，当测试探针抬升到位之后，双皮带输送带上的第一阻挡气缸和第二阻挡气缸全部回位停止阻挡，然后测试完毕的磁环继续向前输送至分档主输送带，当双皮带输送带上的完成测试的最后一只产品通过第二阻挡气缸后，第二阻挡气缸动作，伸出继续对后续输送过来的产品进行阻挡，继续重复步骤(5)～(6)，进行测试；
(8)、测试完成的产品输送进入分档主输送带，分档主输送带一侧安装有吹气汇流板及若干个检测传感器组成；分档主输送带另一侧设置有若干分档输送带，可根据分档需求增加或减少分档，分档输送带上设置有分档挡条；当测试完成的磁环进入分档主输送带向前输送经过各档位的检测传感器时，会触发相应的吹气动作将对应的磁环吹入对应的档位，而参数完全优良的磁环将继续向前输送，分档主输送带末端可对接自动装箱机，对完好磁环进行排列装箱。
所述排列输送装置包括料斗，料斗底部设有间歇启停的料斗输送带，料斗输送带通过导料槽送入排列输送圆盘机，排列输送圆盘机与工作台面呈倾斜设置，在排列输送圆盘机倾斜底部设置有出料排列轨道，排列输送圆盘机由底部的驱动马达带动旋转，控制器分别与料斗输送带、驱动马达连接；排列输送圆盘机包括圆盘，圆盘中部设置有挡料刷和硅胶板；厚度检测机构包括厚度输送带，厚度输送带两侧设置有导向板，厚度输送带出口端设置有过渡平台，过渡平台上方设置有磁栅尺；磁环参数检测机构包括双皮带输送带，双皮带输送带中间具有空隙，皮带支撑型材中部安装有导电铜板，双皮带输送带进口端设有第一阻挡气缸，双皮带输送带出口端设有第二阻挡气缸，双皮带输送带上方设有若干测试探针，测试探针由升降气缸带动，测试探针与控制器连接，控制器与检测仪器、升降气缸、第一阻挡气缸、第二阻挡气缸连接；磁环分档机构包括分档主输送带，分档主输送带一侧边安装有吹气汇流板，吹气汇流板上部设有若干个检测传感器，分档主输送带另一侧设置有若干分档输送带，分档输送带上设有分档挡条；分档主输送带下方设置有输送带驱动电机控制器；工作台面上设有报警装置和控制按钮盒，控制器分别与报警装置、控制按钮盒连接。
本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
1、本发明包括排列输送装置，排列输送装置出口端设置有厚度检测机构，厚度检测机构出口端设置有磁环参数检测机构，磁环参数检测机构出口端设有磁环分档机构，控制器分别与排列输送装置、厚度检测机构、磁环参数检测机构、磁环分档机构连接，具有结构简单、造价便宜、分选效率高、检测精度高、自动化程度高及多参数检测等特点。
2、本发明中的排列输送装置包括料斗，料斗底部设有间歇启停的料斗输送带，料斗输送带通过导料槽送入排列输送圆盘机，排列输送圆盘机与工作台面呈倾斜设置，在排列输送圆盘机倾斜底部设置有出料排列轨道，排列输送圆盘机由底部的驱动马达带动旋转，控制器分别与料斗输送带、驱动马达连接，可以实现按序排列，进行检测预备，结构简单，实现效果佳。
3、本发明中的排列输送圆盘机包括圆盘，圆盘中部设置有挡料刷和硅胶板，只能让底层的磁环进入检测。
4、本发明中的厚度检测机构包括厚度输送带，厚度输送带两侧设置有导向板，厚度输送带出口端设置有过渡平台，过渡平台上方设置有磁栅尺，具有规整和检测高度的功能。
5、本发明中的磁环参数检测机构包括双皮带输送带，双皮带输送带中间具有空隙，皮带支撑型材中部安装有导电铜板，双皮带输送带进口端设有第一阻挡气缸，双皮带输送带出口端设有第二阻挡气缸，双皮带输送带上方设有若干测试探针，测试探针由升降气缸带动，测试探针与控制器连接，控制器与检测仪器、升降气缸、第一阻挡气缸、第二阻挡气缸连接，进行双向截流，然后进行参数检测，稳定性好，自动化程度高。
6、本发明中的磁环分档机构包括分档主输送带，分档主输送带一侧边安装有吹气汇流板，吹气汇流板上部设有若干个检测传感器，分档主输送带另一侧设置有若干分档输送带，分档输送带上设有分档挡条；根据不同的情况进行智能分档，有利于后续工作的进行。
附图说明
图1为一种用于磁环自动检测的分选设备的结构示意图；
图2为本发明中排列输送装置处的结构示意图；
图3为本发明中磁栅尺处的结构示意图；
图4为本发明中磁环参数检测机构处的主视结构示意图；
图5为本发明中磁环参数检测机构处的后视结构示意图；
图6为本发明中磁环分档机构的结构示意图。
图中标号与名称如下：
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1：
如图1～6所示，一种用于磁环自动检测的分选设备，包括排列输送装置，排列输送装置出口端设置有厚度检测机构，厚度检测机构出口端设置有磁环参数检测机构，磁环参数检测机构出口端设有磁环分档机构，控制器分别与排列输送装置、厚度检测机构、磁环参数检测机构、磁环分档机构连接。
本实施例中的排列输送装置包括料斗，料斗底部设有间歇启停的料斗输送带，料斗输送带通过导料槽送入排列输送圆盘机，排列输送圆盘机与工作台面呈倾斜设置，在排列输送圆盘机倾斜底部设置有出料排列轨道，排列输送圆盘机由底部的驱动马达带动旋转，控制器分别与料斗输送带、驱动马达连接。
本实施例中的排列输送圆盘机包括圆盘，圆盘中部设置有挡料刷和硅胶板，圆盘上安装有无料传感器，硅胶板连接有圆弧状挡料弹片。
如图3所示，本实施例中的厚度检测机构包括厚度输送带，厚度输送带两侧设置有导向板，厚度输送带出口端设置有过渡平台，过渡平台上方设置有磁栅尺。本实施例中的磁栅尺包括通过压轮，通过压轮两端连接有导向轴，导向轴下端设有压缩弹簧，导向轴设有直线轴承，直线轴承与固定板连接，固定板侧边设有竖直固定板，竖直固定板上设有位置检测传感器，两根导向轴纸件设有磁带，磁带上设有磁栅尺读头。
如图4～5所示，本实施例中的磁环参数检测机构包括双皮带输送带，双皮带输送带中间具有空隙，皮带支撑型材中部安装有导电铜板，双皮带输送带进口端设有第一阻挡气缸，双皮带输送带出口端设有第二阻挡气缸，双皮带输送带上方设有若干测试探针，测试探针与测试仪器连接，测试探针由升降气缸带动，测试探针与控制器连接，控制器与检测仪器、升降气缸、第一阻挡气缸、第二阻挡气缸连接。具体的为：本实施例中的测试仪器内部设有探针控制器，测试仪器侧边设有报警装置，测试仪器后部两侧设有检测导向轴，检测导向轴上设有缓冲弹簧，测试仪器后部中间还设有升降气缸。
如图6所示，本实施例中的磁环分档机构包括分档主输送带，分档主输送带一侧边安装有吹气汇流板，吹气汇流板上部设有若干个检测传感器，分档主输送带另一侧设置有若干分档输送带，分档输送带上设有分档挡条。
本实施例中的分档主输送带下方设置有输送带驱动电机控制器；工作台面上设有报警装置和控制按钮盒，控制器分别与报警装置、控制按钮盒连接。
上述的用于磁环自动检测的分选设备的实现方法，包括以下步骤：
(1)、待测试的磁环产品放入料斗中，料斗底部有料斗输送带进行间歇启停从而达到间歇送料；
(2)、料斗中的磁环经料斗输送带通过导料槽送入排列输送圆盘机，排列输送圆盘机与工作台面成一定角度倾斜安装，在倾斜底部设置有出料排列轨道，圆盘由底部的驱动马达带动旋转，由于圆盘成倾斜状态，旋转时磁环在离心力的作用下往底部的出料口依次挤出；
(3)、圆盘中部设置有挡料刷和硅胶板，将底部一层磁环之上的产品挡住，只让一层产品通过出料排列轨道；
(4)、磁环经圆盘排列通过出料排列轨道送入厚度输送带，厚度输送带的两侧设置有导向板，将送入的磁环整齐往前依次输送，厚度输送带的尾部和双皮带输送带的衔接部位处设置有过渡平台，过渡平台上方设置有磁栅尺，用来检测磁环的高度尺寸；
(5)、通过磁栅尺高度检测后，磁环被输送至双皮带输送带，当磁环按次输送至双皮带输送带上时，双皮带输送带出口端的第二阻挡气缸将磁环挡住，使磁环在双皮带输送带上累积至设定的产品数量，然后双皮带输送带入口端的第一阻挡气缸将来料处挡住，阻止继续输送来料；
(6)、当累积至设定的数量之后，然后测试探针由升降气缸带动下降，将测试探针插入磁环中空，测试探针头部接触输送带支撑型材上的导电铜板，当测试探针下降到位后，控制器发出检测信号，控制检测仪器的接通，依次对磁环的电感、阻抗参数进行测试，并记录下每只磁环的测试参数；
(7)、当该组产品参数测试完毕之后，测试探针由升降气缸抬升，当测试探针抬升到位之后，双皮带输送带上的第一阻挡气缸和第二阻挡气缸全部回位停止阻挡，然后测试完毕的磁环继续向前输送至分档主输送带，当双皮带输送带上的完成测试的最后一只产品通过第二阻挡气缸后，第二阻挡气缸动作，伸出继续对后续输送过来的产品进行阻挡，继续重复步骤(5)～(6)，进行测试；
(8)、测试完成的产品输送进入分档主输送带，分档主输送带一侧安装有吹气汇流板及若干个检测传感器组成；分档主输送带另一侧设置有若干分档输送带，可根据分档需求增加或减少分档，分档输送带上设置有分档挡条；当测试完成的磁环进入分档主输送带向前输送经过各档位的检测传感器时，会触发相应的吹气动作将对应的磁环吹入对应的档位，而参数完全优良的磁环将继续向前输送，分档主输送带末端可对接自动装箱机，对完好磁环进行排列装箱。
上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于磁环自动检测的分选设备，其特征在于：包括排列输送装置，排列输送装置出口端设置有厚度检测机构，厚度检测机构出口端设置有磁环参数检测机构，磁环参数检测机构出口端设有磁环分档机构，控制器分别与排列输送装置、厚度检测机构、磁环参数检测机构、磁环分档机构连接。
2.根据权利要求1所述的用于磁环自动检测的分选设备，其特征在于：所述排列输送装置包括料斗，料斗底部设有间歇启停的料斗输送带，料斗输送带通过导料槽送入排列输送圆盘机，排列输送圆盘机与工作台面呈倾斜设置，在排列输送圆盘机倾斜底部设置有出料排列轨道，排列输送圆盘机由底部的驱动马达带动旋转，控制器分别与料斗输送带、驱动马达连接。
3.根据权利要求2所述的用于磁环自动检测的分选设备，其特征在于：所述排列输送圆盘机包括圆盘，圆盘中部设置有挡料刷和硅胶板。
4.根据权利要求1所述的用于磁环自动检测的分选设备，其特征在于：所述厚度检测机构包括厚度输送带，厚度输送带两侧设置有导向板，厚度输送带出口端设置有过渡平台，过渡平台上方设置有磁栅尺。
5.根据权利要求1所述的用于磁环自动检测的分选设备，其特征在于：所述磁环参数检测机构包括双皮带输送带，双皮带输送带中间具有空隙，皮带支撑型材中部安装有导电铜板，双皮带输送带进口端设有第一阻挡气缸，双皮带输送带出口端设有第二阻挡气缸，双皮带输送带上方设有若干测试探针，测试探针由升降气缸带动，测试探针与控制器连接，控制器与检测仪器、升降气缸、第一阻挡气缸、第二阻挡气缸连接。
6.根据权利要求1所述的用于磁环自动检测的分选设备，其特征在于：所述磁环分档机构包括分档主输送带，分档主输送带一侧边安装有吹气汇流板，吹气汇流板上部设有若干个检测传感器，分档主输送带另一侧设置有若干分档输送带，分档输送带上设有分档挡条。
7.根据权利要求6所述的用于磁环自动检测的分选设备，其特征在于：所述分档主输送带下方设置有输送带驱动电机控制器。
8.根据权利要求3所述的用于磁环自动检测的分选设备，其特征在于：所述工作台面上设有报警装置和控制按钮盒，控制器分别与报警装置、控制按钮盒连接，圆盘上安装有无料传感器，硅胶板连接有圆弧状挡料弹片。
9.根据权利要求1～8任一项所述的用于磁环自动检测的分选设备的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、待测试的磁环产品放入料斗中，料斗底部有料斗输送带进行间歇启停从而达到间歇送料；
(2)、料斗中的磁环经料斗输送带通过导料槽送入排列输送圆盘机，排列输送圆盘机与工作台面成一定角度倾斜安装，在倾斜底部设置有出料排列轨道，圆盘由底部的驱动马达带动旋转，由于圆盘成倾斜状态，旋转时磁环在离心力的作用下往底部的出料口依次挤出；
(3)、圆盘中部设置有挡料刷和硅胶板，将底部一层磁环之上的产品挡住，只让一层产品通过出料排列轨道；
(4)、磁环经圆盘排列通过出料排列轨道送入厚度输送带，厚度输送带的两侧设置有导向板，将送入的磁环整齐往前依次输送，厚度输送带的尾部和双皮带输送带的衔接部位处设置有过渡平台，过渡平台上方设置有磁栅尺，用来检测磁环的高度尺寸；
(5)、通过磁栅尺高度检测后，磁环被输送至双皮带输送带，当磁环按次输送至双皮带输送带上时，双皮带输送带出口端的第二阻挡气缸将磁环挡住，使磁环在双皮带输送带上累积至设定的产品数量，然后双皮带输送带入口端的第一阻挡气缸将来料处挡住，阻止继续输送来料；
(6)、当累积至设定的数量之后，然后测试探针由升降气缸带动下降，将测试探针插入磁环中空，测试探针头部接触输送带支撑型材上的导电铜板，当测试探针下降到位后，控制器发出检测信号，控制检测仪器的接通，依次对磁环的电感、阻抗参数进行测试，并记录下每只磁环的测试参数；
(7)、当该组产品参数测试完毕之后，测试探针由升降气缸抬升，当测试探针抬升到位之后，双皮带输送带上的第一阻挡气缸和第二阻挡气缸全部回位停止阻挡，然后测试完毕的磁环继续向前输送至分档主输送带，当双皮带输送带上的完成测试的最后一只产品通过第二阻挡气缸后，第二阻挡气缸动作，伸出继续对后续输送过来的产品进行阻挡，继续重复步骤(5)～(6)，进行测试；
(8)、测试完成的产品输送进入分档主输送带，分档主输送带一侧安装有吹气汇流板及若干个检测传感器组成；分档主输送带另一侧设置有若干分档输送带，可根据分档需求增加或减少分档，分档输送带上设置有分档挡条；当测试完成的磁环进入分档主输送带向前输送经过各档位的检测传感器时，会触发相应的吹气动作将对应的磁环吹入对应的档位，而参数完全优良的磁环将继续向前输送，分档主输送带末端可对接自动装箱机，对完好磁环进行排列装箱。
10.根据权利要求9所述的用于磁环自动检测的分选设备的实现方法，其特征在于：所述排列输送装置包括料斗，料斗底部设有间歇启停的料斗输送带，料斗输送带通过导料槽送入排列输送圆盘机，排列输送圆盘机与工作台面呈倾斜设置，在排列输送圆盘机倾斜底部设置有出料排列轨道，排列输送圆盘机由底部的驱动马达带动旋转，控制器分别与料斗输送带、驱动马达连接；排列输送圆盘机包括圆盘，圆盘中部设置有挡料刷和硅胶板；厚度检测机构包括厚度输送带，厚度输送带两侧设置有导向板，厚度输送带出口端设置有过渡平台，过渡平台上方设置有磁栅尺；磁环参数检测机构包括双皮带输送带，双皮带输送带中间具有空隙，皮带支撑型材中部安装有导电铜板，双皮带输送带进口端设有第一阻挡气缸，双皮带输送带出口端设有第二阻挡气缸，双皮带输送带上方设有若干测试探针，测试探针由升降气缸带动，测试探针与控制器连接，控制器与检测仪器、升降气缸、第一阻挡气缸、第二阻挡气缸连接；磁环分档机构包括分档主输送带，分档主输送带一侧边安装有吹气汇流板，吹气汇流板上部设有若干个检测传感器，分档主输送带另一侧设置有若干分档输送带，分档输送带上设有分档挡条；分档主输送带下方设置有输送带驱动电机控制器；工作台面上设有报警装置和控制按钮盒，控制器分别与报警装置、控制按钮盒连接。
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