CN106179529B - 一种用于失效脱硝催化剂再生的清洗液及其制备方法和应用 - Google Patents

一种用于失效脱硝催化剂再生的清洗液及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN106179529B
CN106179529B CN201610502413.9A CN201610502413A CN106179529B CN 106179529 B CN106179529 B CN 106179529B CN 201610502413 A CN201610502413 A CN 201610502413A CN 106179529 B CN106179529 B CN 106179529B
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid
denitrating catalyst
solution
cleaning solution
esters
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610502413.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106179529A (zh
Inventor
纵宇浩
陈志平
黄力
王虎
李倩
王晓伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Datang Nanjing Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Datang Nanjing Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Datang Nanjing Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Datang Nanjing Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201610502413.9A priority Critical patent/CN106179529B/zh
Publication of CN106179529A publication Critical patent/CN106179529A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106179529B publication Critical patent/CN106179529B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B01J38/48—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended
    • B01J38/485—Impregnating or reimpregnating with, or deposition of metal compounds or catalytically active elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/30—Tungsten
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B01J38/48—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended
    • B01J38/50—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended using organic liquids
    • B01J38/58—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended using organic liquids and gas addition thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B01J38/48—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended
    • B01J38/60—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended using acids
    • B01J38/62—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended using acids organic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Abstract

本发明公开了一种失效脱硝催化剂再生的清洗液及其制备方法和应用，该清洗液包括钛酸酯、硅酸酯、有机酸、有机还原剂、无水醇、去离子水，各物质的质量百分比如下：钛酸酯0.1~10%、硅酸酯0.01~1%、有机酸0.01~5%、无水醇0.5~25%、有机还原剂0.08~10%、去离子水49~99.3%，CO2气体调节溶液在5.6<pH<6.0。本发明能同时除去失效脱硝催化剂中的有害离子，减少催化剂清洗次数，降低清洗过程中失效催化剂的质量损失，抑制V、Mo或W的溶出，使后续的再生液中不添加或添加少量的偏钒酸氨、钼酸铵或钨酸铵，降低了成本，适用于失效脱硝催化剂的再生处理。

Description

一种用于失效脱硝催化剂再生的清洗液及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种用于失效脱硝催化剂再生的清洗液及其制备方法和应用，属于环保催化技术和危废处理技术领域。
背景技术
自2014年9月发改委、环保部及国家能源局下发关于《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》后，燃煤电厂超净排放正式得到政策推动，脱硝催化剂的加装也随之全面启动。2015-2017年为脱硝催化剂加装市场，2018年后为脱硝催化剂再生和换装市场，催化剂保有量达90~120万m3，每年废旧催化剂达30-40万m3。废旧SCR催化剂属于危险固体废弃物，必须进行无害化处理。目前，仅靠密封填埋不仅成本昂贵，而且是对资源的极大浪费。废旧催化剂的再生处理成本仅为新鲜催化剂30~50%，不仅可以降低电厂运行成本，而且还会产生巨大的社会效益及环保效益。
催化剂失活主要因素有：（1）飞灰或氨盐堵塞催化剂微孔。（2）砷、磷、碱金属等进入催化剂微孔破坏催化剂活性位。（3）催化剂的烧结及活性挥发。目前，针对催化剂失活的原因和再生的难易程度，再生方法主要有酸或碱洗涤、溶剂萃取、浸渍沉淀、重新成型、选择络合法等。专利申请号201410684143.9公开了用10wt% H2SO4和5wt% HF对脱硝催化剂进行清洗；专利申请号201410369324.2公开了用0.3~1.5mol/L的强酸对脱硝催化剂进行清洗；专利申请号201310345045.8公开了用1%～2% H2SO4对脱硝催化剂进行清洗。强酸溶液容易从V5+ 还原成V2+的，造成大量的V2O5溶出，致使催化剂活性较低，且增加废水的处理难度。专利申请号201410524168.2 公开了用NaOH溶液、二甲苯磺酸钠、表面活性剂对脱硝催化剂进行清洗；专利申请号201510156388.9公开用清洗液0.5mol的NaOH溶液、1~2%的渗透剂JFC-S、0.5~%的乳化剂OP-10、0.5~1%金属螯合剂HEDP对脱硝催化剂进行清洗；专利申请号201410238888.2 公开用钠的强碱弱酸盐对脱硝催化剂进行清洗。碱金属进入催化剂微孔破坏催化剂活性位，强碱对脱硝催化剂进行清洗，增加了催化剂的漂洗次数，造成钒的溶出，增加催化剂质量的损失。专利申请号201410383383.5公开了用1~10%选择性重金属捕捉剂、0.01~1%的聚氧乙烯醚型非离子表面活性剂及缓冲溶液对对脱硝催化剂进行再生；专利申请号201410456853.6公开用0.01～2wt％的氟化氢铵、0.1～10wt％的磷酸、0.01～2wt％的乙二胺四乙酸、0.1～10wt％的柠檬酸、0.01～2wt％的OP-10和平衡量的水对脱硝催化剂进行清洗。磷的去除效果较差，且产生的废水量较大。此外，在已经公开专利的清洗液中，主要针对碱金属（K、Na）、碱土金属（Ca、Ba）、砷中毒（As），很少有针对磷中毒、镁中毒的脱硝催化剂清洗液。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对脱硝催化剂再生中存在的弊端提供一种用于失效脱硝催化剂再生的清洗液及制备方法和应用，配置的清洗液可显著提高催化剂的活性，降低催化剂V、Mo或W的溶出量，减少催化剂的质量损失，同时除去催化剂中的有毒离子K、Na、Ca、Fe、Mg、As、P。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种用于失效脱硝催化剂再生的清洗液，包括钛酸酯、硅酸酯、有机酸、有机还原剂、无水醇、去离子水，该清洗溶液中各物质的质量百分比如下：
钛酸酯 0.1~10%
硅酸酯 0.01~1%
有机酸 0.01~5%
无水醇 0.5~25%
有机还原剂 0.08~10%
去离子水 49~99.3%。CO2气体调节溶液在5.6<pH<6.0。
所述钛酸酯为钛酸四正丁酯、钛酸四异丁酯、钛酸异丙酯、钛酸正丙酯、钛酸乙酯、钛酸辛酯的一种或几种，硅酸酯为正硅酸乙酯、正硅酸甲酯的一种或两种。
所述有机酸为甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、乙二酸、丙二酸、丁二酸、马来酸、酒石酸、柠檬酸等中的一种或多种。
所述的无水醇为无水甲醇、无水乙醇、丙三醇、异丙醇等中的一种或多种。
所述的有机还原剂为葡萄糖、乙醛、抗坏血酸等中的一种或多种。
所述清洗液的制备方法包括以下步骤：
（1）将钛酸酯和硅酸酯分别溶于无水醇中配置成稳定均匀溶液，并向溶液中注入有机酸，搅拌均匀后缓慢加入去离子水，控制溶液pH＞6，30~80℃静置0.5~12h;
（2）将有机还原剂加入去离子水中，搅拌完全后滴入无水醇；
（3）将步骤（2）中的溶液缓慢加入步骤（1）中，搅拌均匀后加入去离子水，控制溶液pH＞6。
所述用于失效脱硝催化剂再生的清洗液在失效脱硝催化剂再生中的应用。
采用所述清洗液清洗失效脱硝催化剂的清洗方法，包括如下步骤：
（1）将清灰后的失效脱硝催化剂放入去离子水中润湿0.5~3min，然后放入清洗溶液中，超声波频率20~200 kHz，清洗时间10~120min，并通入CO2气体，控制清洗液的5.6<pH<6.0；
（2）清洗后的脱硝催化剂表面吹干直接焙烧或浸入V、Mo或 W混合溶液中烘干后焙烧。
所述步骤（2）中焙烧温度350~600℃，焙烧时间0.5~5h，浸渍时间0.5~5min。
有益效果：本发明提供的清洗液以钛酸酯和硅酸酯与有机酸配成稳定溶胶，加入有机还原剂，并通入CO2，将催化剂润湿后放入上述制备的清洗液中，用超声波加速清洗过程和清洗深度，清洗后的脱硝催化剂直接焙烧或浸渍V、Mo或 W溶液后焙烧，能同时去除失效脱硝催化剂中的有害离子，减少催化剂清洗次数，降低清洗过程中失效催化剂的质量损失，抑制V、Mo或 W的溶出，使后续的再生液中只需添加少量的偏钒酸氨、钼酸铵或钨酸铵，降低了成本，适用于失效脱硝催化剂的再生处理。
具体实施方法
实施例1
（1）将1g钛酸四正丁酯和0.1g正硅酸乙酯分别溶于3g无水乙醇中配置成稳定均匀溶液，并向溶液中注入0.1g甲酸，搅拌均匀后缓慢加入500g去离子水，pH=6.3， 80℃静置12h；
（2）将0.8g抗坏血酸加入100g去离子水中，搅拌完全后滴入2g无水乙醇；
（3）将步骤（2）中的溶液缓慢加入步骤（1）中，搅拌均匀后加入393g去离子水，pH=6.4；
（4）将清灰后的失效脱硝催化剂放入去离子水中润湿0.5min，然后放入清洗溶液中，超声波频率200 kHz，清洗时间10min，并通入CO2气体，清洗液的pH=6。
（5）清洗后的脱硝催化剂表面吹干焙烧温度350℃，焙烧时间5h。
实施例2
（1）将100g钛酸四异丁酯和10g正硅酸甲酯分别溶于200g无水甲醇中配置成稳定均匀溶液，并向溶液中注入50g柠檬酸，搅拌均匀后缓慢加入300g去离子水，pH=6.0， 30℃静置0.5h;
（2）将100g葡萄糖加入100g去离子水中，搅拌完全后滴入50g无水乙醇;
（3）将步骤（2）中的溶液缓慢加入步骤（1）中，搅拌均匀后加入90g去离子水，pH=6.0;
（4）将清灰后的失效脱硝催化剂放入去离子水中润湿3min，然后放入清洗溶液中，超声波频率160 kHz，清洗时间180min，并通入CO2气体，清洗液的pH=5.6。
（5）清洗后的脱硝催化剂表面吹干焙烧温度600℃，焙烧时间0.5h。
实施例3
（1）将100g钛酸异丙酯和0.1g正硅酸乙酯分别溶于160g异丙醇中配置成稳定均匀溶液，并向溶液中注入20g丁二酸，搅拌均匀后缓慢加入430g去离子水，pH=6.1， 30℃静置2h；
（2）将50g乙醛加入110g去离子水中，搅拌完全后滴入40g无水乙醇；
（3）将步骤（2）中的溶液缓慢加入步骤（1）中，搅拌均匀后加入89.9g去离子水，pH=6.2；
（4）将清灰后的失效脱硝催化剂放入去离子水中润湿3min，然后放入清洗溶液中，超声波频率20 kHz，清洗时间90min，并通入CO2气体，清洗液的pH=5.8；
（5）清洗后的脱硝催化剂表面吹干焙烧温度600℃，焙烧时间0.5h。
实施例4
（1）将50g钛酸正丙酯和5g正硅酸甲酯分别溶于60g丙三醇中配置成稳定均匀溶液，并向溶液中注入10g马来酸，搅拌均匀后缓慢加入350g去离子水，pH=6.1， 50℃静置5h；
（2）将50g抗坏血酸加入60g去离子水中，搅拌完全后滴入65g无水乙醇；
（3）将步骤（2）中的溶液缓慢加入步骤（1）中，搅拌均匀后加入350g去离子水，pH=6.3；
（4）将清灰后的失效脱硝催化剂放入去离子水中润湿2min，然后放入清洗溶液中，超声波频率200kHz，清洗时间45min，并通入CO2气体，清洗液的pH=5.9；
（5）清洗后的脱硝催化剂表面吹干焙烧温度550℃，焙烧时间3h。
实施例5
（1）将30g钛酸乙酯和2g正硅酸甲酯分别溶于50g无水乙醇中配置成稳定均匀溶液，并向溶液中注入6g酒石酸，搅拌均匀后缓慢加入200g去离子水，PH=6.2， 50℃静置1h；
（2）将30g乙醛加入100g去离子水中，搅拌完全后滴入80g无水乙醇；
（3）将步骤（2）中的溶液缓慢加入步骤（1）中，搅拌均匀后加入502g去离子水，PH=6.5；
（4）将清灰后的失效脱硝催化剂放入去离子水中润湿2min，然后放入清洗溶液中，超声波频率120kHz，清洗时间30min，并通入CO2气体，清洗液的pH=5.9；
（5）清洗后的脱硝催化剂表面吹干焙烧温度500℃，焙烧时间2h。
实施例6
（1）将10g钛酸乙酯、10g钛酸正丙酯和2g正硅酸甲酯、1g正硅酸乙酯分别溶于10g无水乙醇、50g无水甲醇中配置成稳定均匀溶液，并向溶液中注入1g乙酸、1g乙二酸、1g丙二酸，搅拌均匀后缓慢加入500g去离子水，pH=6.3， 50℃静置1h;
（2）将5g乙醛、1g葡萄糖加入150g去离子水中，搅拌完全后滴入90g异丙醇;
（3）将步骤（2）中的溶液缓慢加入步骤（1）中，搅拌均匀后加入168g去离子水，pH=6.5;
（4）将清灰后的失效脱硝催化剂放入去离子水中润湿2min，然后放入清洗溶液中，超声波频率80kHz，清洗时间150min，并通入CO2气体，清洗液的pH=5.9;
（5）清洗后的脱硝催化剂表面吹干焙烧温度450℃，焙烧时间2h。
实施例7
（1）将5g钛酸乙酯和10g正硅酸甲酯分别溶于30g 无水甲醇中配置成稳定均匀溶液，并向溶液中注入3g丁酸、1g丙酸，搅拌均匀后缓慢加入300g去离子水，pH=6.2， 50℃静置10h;
（2）将6g抗坏血酸加入160g去离子水中，搅拌完全后滴入60g丙三醇;
（3）将步骤（2）中的溶液缓慢加入步骤（1）中，搅拌均匀后加入425g去离子水，pH=6.6;
（4）将清灰后的失效脱硝催化剂放入去离子水中润湿2min，然后放入清洗溶液中，超声波频率150kHz，清洗时间120min，并通入CO2气体，清洗液的pH=6;
（5）清洗后的脱硝催化剂表面吹干焙烧温度400℃，焙烧时间3h。
实施例8
（1）将5g钛酸四正丁酯和0.5g正硅酸乙酯分别溶于30g 无水乙醇中配置成稳定均匀溶液，并向溶液中注入1g柠檬酸，搅拌均匀后缓慢加入400g去离子水，pH=6.3， 50℃静置10h;
（2）将30g抗坏血酸加入200g去离子水中，搅拌完全后滴入20g无水乙醇;
（3）将步骤（2）中的溶液缓慢加入步骤（1）中，搅拌均匀后加入313.5g去离子水，pH=6.6;
（4）将清灰后的失效脱硝催化剂放入去离子水中润湿2min，然后放入清洗溶液中，超声波频率100kHz，清洗时间60min，并通入CO2气体，清洗液的pH=6;
（5）清洗后的脱硝催化剂表面吹干焙烧温度500℃，焙烧时间3h。
实施例9
（1）将10g钛酸四正丁酯和1g正硅酸乙酯分别溶于70g 无水乙醇中配置成稳定均匀溶液，并向溶液中注入1g乙酸，搅拌均匀后缓慢加入500g去离子水，pH=6.5， 50℃静置10h;
（2）将60g抗坏血酸加入200g去离子水中，搅拌完全后滴入30g无水乙醇;
（3）将步骤（2）中的溶液缓慢加入步骤（1）中，搅拌均匀后加入128g去离子水，pH=6.6;
（4）将清灰后的失效脱硝催化剂放入去离子水中润湿1min，然后放入清洗溶液中，超声波频率80kHz，清洗时间60min，并通入CO2气体，清洗液的pH=6;
（5）清洗后的脱硝催化剂表面吹干焙烧温度500℃，焙烧时间3h。
对比实施例1~9清洗后的催化剂表征及活性测试结果表1所示。
表1 清洗后的催化剂表征及活性测试结果
样品 再生前 例1 例2 例3 例4 例5 例6 例7 例8 例9
TiO2/% 73.56 80.76 83.27 84.16 83.62 82.97 83.91 82.56 83.62 85.36
V2O5/% 2.2 1.92 2.02 1.59 1.93 1.98 1.78 1.73 2.05 2.31
MoO3/% 2.94 2.86 2.96 2.36 2.73 2.65 2.62 2.73 2.89 3.02
WO3/% 1.05 0.78 0.76 0.82 0.85 0.81 1.01 0.92 0.78 1.08
Na2O /% 0.644 0.0173 0.0018 0.0032 0.0044 0.0065 0.0165 0.0125 0.0025 0.0021
K2O /% 0.564 0.0159 0.0023 0.0015 0.0036 0.0092 0.0123 0.0099 0.0059 0.0019
As/% 1.36 0.031 0.065 0.082 0.071 0.056 0.086 0.068 0.053 0.0013
P2O5/% 1.86 0.088 0.077 0.093 0.103 0.067 0.102 0.085 0.059 0.063
CaO /% 1.29 0.034 0.0021 0.0051 0.0035 0.0063 0.0053 0.0081 0.0067 0.0051
MgO/% 0.841 0.025 0.013 0.033 0.026 0.052 0.046 0.077 0.052 0.037
Fe2O3/% 2.16 0.191 0.036 0.042 0.022 0.035 0.207 0.135 0.043 0.019
损失量/% - 4.52 1.31 5.43 2.15 3.36 3.17 2.93 1.78 0.73
脱硝率/% 53.5 92.1 93.07 94.13 92.37 96.27 89.31 91.03 95.56 98.59
注：1）失效催化剂为大唐集团某电厂用板式脱硝催化剂
2）脱硝率测试条件：空速5000h-1，NH3/NO摩尔比为1，NO浓度400ppm，测试温度380℃。

Claims (9)

1.一种用于失效脱硝催化剂再生的清洗液，其特征在于：包括钛酸酯、硅酸酯、有机酸、有机还原剂、无水醇、去离子水，各物质的质量百分比如下：
钛酸酯 0.1~10%
硅酸酯 0.01~1%
有机酸 0.01~5%
无水醇 0.5~25%
有机还原剂 0.08~10%
去离子水 49~99.3%。
2.根据权利要求1所述的一种用于失效脱硝催化剂再生的清洗液，其特征在于：所述钛酸酯为钛酸四正丁酯、钛酸四异丁酯、钛酸异丙酯、钛酸正丙酯、钛酸乙酯、钛酸辛酯中的至少一种，硅酸酯为正硅酸乙酯、正硅酸甲酯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种用于失效脱硝催化剂再生的清洗液，其特征在于：所述有机酸为甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、乙二酸、丙二酸、丁二酸、马来酸、酒石酸、柠檬酸中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种用于失效脱硝催化剂再生的清洗液，其特征在于：所述的无水醇为无水甲醇、无水乙醇、丙三醇、异丙醇中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种用于失效脱硝催化剂再生的清洗液，其特征在于：所述的有机还原剂为葡萄糖、乙醛、抗坏血酸中的至少一种。
6.权利要求1所述用于失效脱硝催化剂再生的清洗液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将钛酸酯和硅酸酯分别溶于无水醇中配置成稳定均匀溶液，并向溶液中注入有机酸，搅拌均匀后加入去离子水，控制溶液pH＞6，30~80℃静置0.5~12h；
2）将有机还原剂加入去离子水中，搅拌完全后滴入无水醇；
3）将步骤2）中的溶液加入步骤1）中，搅拌均匀后加入去离子水，控制溶液pH＞6。
7.权利要求1所述用于失效脱硝催化剂再生的清洗液在失效脱硝催化剂再生中的应用，其特征在于，包括如下步骤：
1）将失效脱硝催化剂清灰后，放入去离子水中润湿0.5~3min，然后放入清洗液中，超声清洗，通入CO2气体，控制清洗液的5.6<pH<6.0；
2）清洗后的脱硝催化剂表面吹干直接焙烧或浸入V、Mo或 W混合溶液中烘干后焙烧。
8. 根据权利要求7所述的应用，其特征在于，步骤1）所述超声清洗的超声波频率20~200 kHz，清洗时间10~120min。
9.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，步骤2）焙烧温度350~600℃，焙烧时间0.5~5h，浸渍时间0.5~5min。
CN201610502413.9A 2016-06-30 2016-06-30 一种用于失效脱硝催化剂再生的清洗液及其制备方法和应用 Active CN106179529B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610502413.9A CN106179529B (zh) 2016-06-30 2016-06-30 一种用于失效脱硝催化剂再生的清洗液及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610502413.9A CN106179529B (zh) 2016-06-30 2016-06-30 一种用于失效脱硝催化剂再生的清洗液及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106179529A CN106179529A (zh) 2016-12-07
CN106179529B true CN106179529B (zh) 2018-09-28

Family

ID=57463745

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610502413.9A Active CN106179529B (zh) 2016-06-30 2016-06-30 一种用于失效脱硝催化剂再生的清洗液及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106179529B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11883812B2 (en) * 2020-09-16 2024-01-30 Taiwan Power Company Method and apparatus for regenerating deactivated denitration catalyst

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115445436B (zh) * 2022-09-05 2023-11-10 上海市机电设计研究院有限公司 废旧触媒陶瓷纤维滤管再生处理方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103949291A (zh) * 2014-04-23 2014-07-30 江苏万德环保科技有限公司 脱硝催化剂再生液、再生液制备方法及催化剂再生方法
CN105080622A (zh) * 2015-09-14 2015-11-25 中建中环工程有限公司 一种失活选择性催化还原脱硝催化剂的再生方法
CN105142760A (zh) * 2013-03-13 2015-12-09 施蒂格能源服务有限责任公司 使用碱性水溶液和抗氧剂从催化转化器去除铁材料的方法
CN105597841A (zh) * 2016-02-01 2016-05-25 大唐南京环保科技有限责任公司 再生浸渍液及其制法与利用再生浸渍液增强废旧催化剂机械强度的方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10241004A1 (de) * 2002-09-05 2004-03-11 Envica Gmbh Verfahren zur Regeneration von eisenbelasteten Denox-Katalysatoren

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105142760A (zh) * 2013-03-13 2015-12-09 施蒂格能源服务有限责任公司 使用碱性水溶液和抗氧剂从催化转化器去除铁材料的方法
CN103949291A (zh) * 2014-04-23 2014-07-30 江苏万德环保科技有限公司 脱硝催化剂再生液、再生液制备方法及催化剂再生方法
CN105080622A (zh) * 2015-09-14 2015-11-25 中建中环工程有限公司 一种失活选择性催化还原脱硝催化剂的再生方法
CN105597841A (zh) * 2016-02-01 2016-05-25 大唐南京环保科技有限责任公司 再生浸渍液及其制法与利用再生浸渍液增强废旧催化剂机械强度的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11883812B2 (en) * 2020-09-16 2024-01-30 Taiwan Power Company Method and apparatus for regenerating deactivated denitration catalyst

Also Published As

Publication number Publication date
CN106179529A (zh) 2016-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109317221B (zh) 失活脱硝催化剂的再生方法
CN103878034B (zh) 一种砷和磷中毒选择性催化还原脱硝催化剂的再生方法
CN104707482B (zh) 一种失活催化剂的再生方法
CN106732655B (zh) 一种砷中毒scr脱硝催化剂再生方法
CN105536883B (zh) 采用等离子体处理失效scr脱硝催化剂的干法再生方法
CN104722206A (zh) 一种失活scr脱硝催化剂的再生方法
CN104190477A (zh) 一种钛基钒系scr脱硝催化剂再生的方法
CN104226380A (zh) 一种高磷高碱金属含量烟气脱硝催化剂的再生方法
CN106179529B (zh) 一种用于失效脱硝催化剂再生的清洗液及其制备方法和应用
CN105665036A (zh) 一种脱硝催化剂再生时补充浸渍活性组分的方法
CN111589474B (zh) 一种失活波纹板脱硝催化剂的再生方法
CN103878035A (zh) 一种钒、钛基选择性催化还原脱硝催化剂的再生液
CN108906139A (zh) 一种脱硝催化剂再生方法
CN106861772A (zh) 一种负压结合超声波对失活scr脱硝催化剂进行再生的方法
CN104548935B (zh) 一种scr催化剂的再生方法
CN110354915A (zh) 一种碱金属中毒scr脱硝催化剂回收再利用方法
CN105233660B (zh) 一种焦炉烟气处理系统的处理方法
CN206793340U (zh) 一种串联式烟气综合处理系统及一种整体式烟气综合处理系统
CN104857998A (zh) 一种用于As中毒脱硝催化剂的高效再生方法
CN106669864A (zh) 一种失效脱硝催化剂的回收再生方法
CN203155600U (zh) 液晶玻璃基板清洗水箱
CN104258914B (zh) 一种用于波纹式催化剂的再生液及再生方法
CN108187763A (zh) 一种脱硝scr催化剂的再生工艺
CN105582910B (zh) 一种脱汞脱硝协同催化剂的制备方法
CN210278751U (zh) 一种超低温脱除氮氧化物装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant