CN106178763A - 用于湿法烟气脱硫系统节能降耗的烟气预洗涤方法 - Google Patents

用于湿法烟气脱硫系统节能降耗的烟气预洗涤方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106178763A
CN106178763A CN201610761260.XA CN201610761260A CN106178763A CN 106178763 A CN106178763 A CN 106178763A CN 201610761260 A CN201610761260 A CN 201610761260A CN 106178763 A CN106178763 A CN 106178763A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wash
washing
serosity
baffle
box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610761260.XA
Other languages
English (en)
Inventor
吴雪萍
张鹏
熊迎春
易珂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUHAN LONGJING ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING Co Ltd
Original Assignee
WUHAN LONGJING ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUHAN LONGJING ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING Co Ltd filed Critical WUHAN LONGJING ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING Co Ltd
Priority to CN201610761260.XA priority Critical patent/CN106178763A/zh
Publication of CN106178763A publication Critical patent/CN106178763A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/06—Spray cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/502—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于湿法烟气脱硫系统节能降耗的烟气预洗涤方法。它包括如下步骤：向预洗涤浆液缓冲箱补水；启动预洗涤浆液缓冲箱搅拌器且继续向预洗涤浆液缓冲箱补水；启动预洗涤浆液循环泵，洗涤后的废液聚集在引风机烟道底部，通过引风机烟道排水口自流进入到预洗涤排水坑内；启动预洗涤排水坑搅拌器，且继续向预洗涤排水坑内排放废液；先关闭预洗涤浆液循环泵，再开启预洗涤排水坑泵，将洗涤液排出至预洗涤浆液缓冲箱中循环使用；预洗涤排水坑液位下降至不大于2m时停运预洗涤排水坑泵；重复上述步骤直至烟气检测指标小于设计值，将烟气打入吸收塔入口。它克服了现有技术烟气中的油污多、温度高、粉尘浓度高的缺点。

Description

用于湿法烟气脱硫系统节能降耗的烟气预洗涤方法
技术领域
本发明涉及脱硫设备领域，更具体地说是用于湿法烟气脱硫系统节能降耗的烟气预洗涤方法。
背景技术
目前，我国火电机组脱硫主要采用石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术，其在降低电厂大气污染物排放、改善环境的同时，也明显增加了能耗；FGD(石灰石/石膏湿法烟气脱硫)系统主要由烟气子系统、SO2吸收子系统、石灰石浆液制备与供给子系统、石膏脱水子系统以及事故浆液子系统等组成，各子系统包括很多泵、风机等耗能设备，且各耗能设备的能耗特性差异很大；其中，增压风机、浆液循环泵的能耗最大，其耗电量之和约占FGD(石灰石/石膏湿法烟气脱硫)系统总耗电量的70％～80％。
按国家环保要求，脱硫旁路烟气挡板必须拆除，无脱硫旁路后锅炉运行脱硫系统必须投入运行；如此，引风机、增压风机串联运行方式成为惟一运行方式，一旦发生一台引风机或一台增压风机跳闸，将会影响锅炉的安全运行；为了实现引风机对炉膛压力的快速响应，将引风机、增压风机合并是必要的；引风机、增压风机合并后，减少了风机空耗，风机出口至吸收塔烟道进行了优化，阻力大大降低，合并后耗能将大幅降低。
但是，取消FGD(石灰石/石膏湿法烟气脱硫)系统烟气旁路后，主机运行中产生的任何烟气都会全时段进入脱硫系统，FGD(石灰石/石膏湿法烟气脱硫)入口烟尘浓度对脱硫装置的正常运行和电耗也有影响；主要原因是经过长时间运行，烟尘中的酸不溶物、飞灰等物质易在烟道、风机叶片、GGH(烟气-烟气再热器)、除雾器等设备上沉积、结垢，造成系统阻力的增加，使引风机电耗增加；此外，烟尘中的重金属、氟离子等物质对石灰石的溶解有屏蔽作用；烟尘浓度长时间维持高水平，会使吸收塔浆液pH值偏低，石灰石供浆量额外增加，导致球磨机运行时间延长，电耗增加；因此，需要解决的技术难题是消除上述取消旁路后的不良影响，以保证脱硫系统在取消旁路后的正常运行。
发明内容
本发明的目的是提供用于湿法烟气脱硫系统节能降耗的烟气预洗涤方法，降低脱硫系统能耗、控制粉尘、防止高温方面效果良好，改造的投资成本低。
为了实现本发明的目的，本发明的技术方案为：用于湿法烟气脱硫系统节能降耗的烟气预洗涤方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：打开预洗涤浆液缓冲箱补水阀门，向预洗涤浆液缓冲箱补水，同时检查液位计指示；
步骤2：当预洗涤浆液缓冲箱液位大于或等于2m时，启动预洗涤浆液缓冲箱搅拌器，且继续向预洗涤浆液缓冲箱补水；
步骤3：当预洗涤浆液缓冲箱液位补水至不小于3/4～2/3时，关闭预洗涤浆液缓冲箱补水阀门，停止向预洗涤浆液缓冲箱补水；
步骤4：开启喷淋管路入口阀门，启动预洗涤浆液循环泵，预洗涤浆液缓冲箱内的水源被泵入引风机烟道内的喷嘴，对原烟道烟气进行洗涤；
步骤5：洗涤后的废液聚集在引风机烟道底部，通过引风机烟道排水口自流进入到预洗涤排水坑内；当预洗涤排水坑液位上升至大于或等于0.8m时，启动预洗涤排水坑搅拌器，且继续向预洗涤排水坑内排放废液；
步骤6：当预洗涤排水坑液位继续上升，达到大于或等于2.5m时，先关闭预洗涤浆液循环泵，再开启预洗涤排水坑泵，将洗涤液排出至预洗涤浆液缓冲箱中循环使用；
步骤7：检查预洗涤排水坑液位下降及预洗涤浆液缓冲箱液位上升情况，预洗涤排水坑液位下降至小于或等于2m时，停运预洗涤排水坑泵；
步骤8：重复上述步骤4、步骤5、步骤6、步骤7，直至烟气检测指标小于设计值，将烟气打入吸收塔入口。
在上述技术方案中，所述喷嘴宜采用材质为1.4529或以上超级奥氏体合金不锈钢；所述喷嘴口径大于DN25(内径25)。预防喷嘴在烟道内部的腐蚀；预防烟气粉尘将喷嘴堵塞。
在上述技术方案中，所述预洗涤浆液缓冲箱来水水源为所述工艺水系统，所述预洗涤浆液循环泵将工艺水打入原烟道内部的喷淋装置中，所述喷淋装置中的所述引风机烟道内的冲洗水通过所述引风机烟道的排水孔排入所述预洗涤排水坑中，再通过所述预洗涤排水坑泵打入所述预洗涤浆液缓冲箱中。循环使用工艺水，简化操作，节省成本。
在上述技术方案中，所述预洗涤排水坑泵入口设置有自吸罐及自吸罐进水手动球阀门，所述预洗涤排水坑泵出口设置有预洗涤排水坑泵出口阀门；且预洗涤排水坑泵出口去往工艺水系统的管路上设置有预洗涤排水坑泵出口冲洗阀门。预洗涤排水坑泵为带自吸罐的离心泵，用于从预洗涤排水坑中抽水，自吸罐需充水后方能启泵运行，因此自吸罐入口设置有进水手动球阀，预洗涤排水坑泵设置出口阀门是在为了方便切换，出口管路上设置冲洗阀门是为了冲洗出口管路，防止堵塞。
所述预洗涤浆液缓冲箱液位补水至3/4～2/3时停止补水的目的是给缓冲箱留有一定空间，防止因设备故障来不及反应导致箱体内的液体溢流；当所述预洗涤排水坑液位上升至大于或等于0.8m时启动预所述洗涤排水坑搅拌器的目的是让所述预洗涤排水坑内的浆液浸没所述预洗涤排水坑搅拌器的底部桨叶，防止所述预洗涤排水坑搅拌器空转；所述预洗涤排水坑液位下降至小于或等于2m时停运所述预洗涤排水坑泵，避免所述预洗涤排水坑液位继续下降；洗涤液通过喷嘴后呈雾滴状，增大洗涤液与烟气接触的表面积。
本发明具有如下优点：
(1)去除烟气中的油污：喷淋装置能有效地将烟气中的油污融入到循环水里，从而达到去除去除烟气中的油污的目的，从而提高脱硫效率、脱水效果，减少引风机的能耗；在吸收塔内未发现油污染，引风机相对于系统未投运之前电耗下降3.5％；
(2)去除FGD系统中的高浓度粉尘：喷淋装置能有效地将FGD系统中的高浓度粉尘融入到循环水里，从而达到去除FGD系统中的高浓度粉尘的目的、减小电耗；粉尘检测未超过设计值；
(3)为进入吸收塔的烟气降温：喷淋装置中的循环水能有效地降低烟气的温度，从而防止防腐层被破坏，减小工艺水耗量，保护除雾器结构；
(4)保证脱硫系统在取消旁路后的正常运行；
(5)不需要对吸收塔内部结构进行改造，绝大部分工作可不停机进行，所需停机工期约一周，对电厂发电任务影响较小，改造的投资成本低。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中1-预洗涤浆液缓冲箱,2-预洗涤浆液缓冲箱搅拌器,3-预洗涤浆液循环泵,4-预洗涤排水坑,5-预洗涤排水坑搅拌器,6-预洗涤排水坑泵,7-引风机烟道,8-喷嘴,9-自吸罐,10-喷淋装置,11-预洗涤排水坑泵出口冲洗阀门,12-预洗涤排水坑泵出口阀门,15-预洗涤浆液缓冲箱补水阀门,21-喷淋管路入口阀门,23-自吸罐进水手动球阀门,25-吸收塔入口。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点更加清楚和容易理解。
参阅附图可知：用于湿法烟气脱硫系统节能降耗的烟气预洗涤方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：打开预洗涤浆液缓冲箱补水阀门15，向预洗涤浆液缓冲箱1补水，同时检查液位计指示；
步骤2：当预洗涤浆液缓冲箱1液位大于或等于2m时，启动预洗涤浆液缓冲箱搅拌器2，且继续向预洗涤浆液缓冲箱1补水；
步骤3：当预洗涤浆液缓冲箱1液位补水至3/4～2/3时，关闭预洗涤浆液缓冲箱补水阀门15，停止向预洗涤浆液缓冲箱1补水；
步骤4：开启喷淋管路入口阀门21，启动预洗涤浆液循环泵3，预洗涤浆液缓冲箱1内的水源被泵入引风机烟道7内的喷嘴8，对原烟道烟气进行洗涤；
步骤5：洗涤后的废液聚集在引风机烟道7底部，通过引风机烟道7排水口自流进入到预洗涤排水坑4内；当预洗涤排水坑4液位上升至大于或等于0.8m时，启动预洗涤排水坑搅拌器5，且继续向预洗涤排水坑4内排放废液；
步骤6：当预洗涤排水坑4液位继续上升，达到大于或等于2.5m时，先关闭预洗涤浆液循环泵3，再开启预洗涤排水坑泵6，将洗涤液排出至预洗涤浆液缓冲箱1中循环使用；
步骤7：检查预洗涤排水坑4液位下降及预洗涤浆液缓冲箱1液位上升情况，预洗涤排水坑4液位下降至小于或等于2m时，停运预洗涤排水坑泵3；
步骤8：重复上述步骤4、步骤5、步骤6、步骤7，直至烟气检测指标小于设计值，将烟气打入吸收塔入口25。
所述喷嘴8宜采用材质为1.4529或以上超级奥氏体合金不锈钢；所述喷嘴8口径大于DN25。
所述预洗涤浆液缓冲箱1来水水源为所述工艺水系统，所述预洗涤浆液循环泵3将工艺水打入原烟道内部的喷淋装置10中，所述喷淋装置10中的所述引风机烟道7内的冲洗水通过所述引风机烟道7的排水孔排入所述预洗涤排水坑4中，再通过所述预洗涤排水坑泵6打入所述预洗涤浆液缓冲箱1中。
所述预洗涤排水坑泵6入口设置有自吸罐9及自吸罐进水手动球阀门23，所述预洗涤排水坑泵6出口设置有预洗涤排水坑泵出口阀门12；且预洗涤排水坑泵6出口去往工艺水系统的管路上设置有预洗涤排水坑泵出口冲洗阀门11。
其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (4)

1.用于湿法烟气脱硫系统节能降耗的烟气预洗涤方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：打开预洗涤浆液缓冲箱补水阀门(15)，向预洗涤浆液缓冲箱(1)补水，同时检查液位计指示；
步骤2：当预洗涤浆液缓冲箱(1)液位大于或等于2m时，启动预洗涤浆液缓冲箱搅拌器(2)，且继续向预洗涤浆液缓冲箱(1)补水；
步骤3：当预洗涤浆液缓冲箱(1)液位补水至3/4～2/3时，关闭预洗涤浆液缓冲箱补水阀门(15)，停止向预洗涤浆液缓冲箱(1)补水；
步骤4：开启喷淋管路入口阀门(21)，启动预洗涤浆液循环泵(3)，预洗涤浆液缓冲箱(1)内的水源被泵入引风机烟道(7)内的喷嘴(8)，对原烟道烟气进行洗涤；
步骤5：洗涤后的废液聚集在引风机烟道(7)底部，通过引风机烟道(7)排水口自流进入到预洗涤排水坑(4)内；当预洗涤排水坑(4)液位上升至大于或等于0.8m时，启动预洗涤排水坑搅拌器(5)，且继续向预洗涤排水坑(4)内排放废液；
步骤6：当预洗涤排水坑(4)液位继续上升，达到大于或等于2.5m时，先关闭预洗涤浆液循环泵(3)，再开启预洗涤排水坑泵(6)，将洗涤液排出至预洗涤浆液缓冲箱(1)中循环使用；
步骤7：检查预洗涤排水坑(4)液位下降及预洗涤浆液缓冲箱(1)液位上升情况，预洗涤排水坑(4)液位下降至小于或等于2m时，停运预洗涤排水坑泵(3)；
步骤8：重复上述步骤4、步骤5、步骤6、步骤7，直至烟气检测指标小于设计值，将烟气打入吸收塔入口(25)。
2.根据权利要求1所述的用于湿法烟气脱硫系统节能降耗的烟气预洗涤方法，其特征在于：所述喷嘴(8)采用材质为1.4529或以上超级奥氏体合金不锈钢；所述喷嘴(8)口径大于DN25。
3.根据权利要求1或2所述的用于湿法烟气脱硫系统节能降耗的烟气预洗涤方法，其特征在于：所述预洗涤浆液缓冲箱(1)来水水源为工艺水系统，所述预洗涤浆液循环泵(3)将工艺水打入原烟道内部的喷淋装置(10)中，所述喷淋装置(10)中的所述引风机烟道(7)内的冲洗水通过所述引风机烟道(7)的排水孔排入所述预洗涤排水坑(4)中，再通过所述预洗涤排水坑泵(6)打入所述预洗涤浆液缓冲箱(1)中。
4.根据权利要求3所述的用于湿法烟气脱硫系统节能降耗的烟气预洗涤方法，其特征在于：所述预洗涤排水坑泵(6)入口设置有自吸罐(9)及自吸罐进水手动球阀门(23)，所述预洗涤排水坑泵(6)出口设置有预洗涤排水坑泵出口阀门(12)；且预洗涤排水坑泵(6)出口去往工艺水系统的管路上设置有预洗涤排水坑泵出口冲洗阀门(11)。
CN201610761260.XA 2016-08-29 2016-08-29 用于湿法烟气脱硫系统节能降耗的烟气预洗涤方法 Pending CN106178763A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610761260.XA CN106178763A (zh) 2016-08-29 2016-08-29 用于湿法烟气脱硫系统节能降耗的烟气预洗涤方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610761260.XA CN106178763A (zh) 2016-08-29 2016-08-29 用于湿法烟气脱硫系统节能降耗的烟气预洗涤方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106178763A true CN106178763A (zh) 2016-12-07

Family

ID=58088429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610761260.XA Pending CN106178763A (zh) 2016-08-29 2016-08-29 用于湿法烟气脱硫系统节能降耗的烟气预洗涤方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106178763A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007080676A1 (ja) * 2006-01-12 2007-07-19 Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha 湿式排煙脱硫装置
CN201978629U (zh) * 2011-03-16 2011-09-21 华能国际电力股份有限公司 脱硫吸收塔烟气预洗涤装置
CN202962189U (zh) * 2012-11-01 2013-06-05 上海申欣环保实业有限公司 湿法烟气脱硫系统的除雾器冲洗水系统
CN203609991U (zh) * 2013-10-24 2014-05-28 国电环境保护研究院 脱硫烟气预处理提效一体化装置
CN104667736A (zh) * 2015-02-11 2015-06-03 杭州华电能源工程有限公司 一种火电厂湿法脱硫水系统再平衡系统及再平衡方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007080676A1 (ja) * 2006-01-12 2007-07-19 Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha 湿式排煙脱硫装置
CN201978629U (zh) * 2011-03-16 2011-09-21 华能国际电力股份有限公司 脱硫吸收塔烟气预洗涤装置
CN202962189U (zh) * 2012-11-01 2013-06-05 上海申欣环保实业有限公司 湿法烟气脱硫系统的除雾器冲洗水系统
CN203609991U (zh) * 2013-10-24 2014-05-28 国电环境保护研究院 脱硫烟气预处理提效一体化装置
CN104667736A (zh) * 2015-02-11 2015-06-03 杭州华电能源工程有限公司 一种火电厂湿法脱硫水系统再平衡系统及再平衡方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104595919B (zh) 一种利用火电厂废热的节能型烟气污染物处理系统
CN109457065A (zh) 一种炼铁高炉冲渣水乏汽回收系统
CN202835409U (zh) 一种小型锅炉烟尘余热利用及除尘装置
CN205730896U (zh) 一种船舶低速柴油机尾气后处理复合装置
CN202813337U (zh) 两级闭式循环锅炉烟气余热利用系统
CN105674315A (zh) 一种双路双循环换热系统
CN203609991U (zh) 脱硫烟气预处理提效一体化装置
CN206325383U (zh) 一种焚烧烟气的净化循环处理系统
CN104645797B (zh) 一种油船废气处理及利用废气制惰的装置和工艺
CN202315639U (zh) 一种铅鼓风炉烟气净化装置
CN106178763A (zh) 用于湿法烟气脱硫系统节能降耗的烟气预洗涤方法
CN104121072B (zh) 一种用于二冲程柴油机的废气污染物联合脱除装置
CN201493030U (zh) 锅炉废气处理装置
CN206549359U (zh) 一种焚烧炉气洗涤及废水处理系统
CN205796946U (zh) 燃煤烟气湿式脱硫脱硝及除尘组合一体化装置
CN205606614U (zh) Scr法省煤器水侧吊挂管旁路烟气提温装置
CN204730306U (zh) 一种节能的热水供应系统
CN206152536U (zh) 用于湿法烟气脱硫系统节能降耗的烟气预洗涤装置
CN208419646U (zh) 烧结烟气白烟治理系统
CN204469516U (zh) 一种油船废气处理及利用废气制惰的装置
KR101974003B1 (ko) 우회배관이 구비된 탈황설비의 재열기
CN202343073U (zh) 回转炉烟气净化装置
CN106178764A (zh) 用于湿法烟气脱硫系统节能降耗的烟气预洗涤装置
CN105299674A (zh) 一种多功能烟气节能减排系统
CN204865404U (zh) 一种锅炉尾气水处理净化设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161207

RJ01 Rejection of invention patent application after publication