CN106172711A - 一种红枣高效保质防霉干制方法 - Google Patents
一种红枣高效保质防霉干制方法 Download PDFInfo
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- A23B7/02—Dehydrating; Subsequent reconstitution
Abstract
一种红枣高效保质防霉干制方法,包括如下步骤:步骤一:将原料去杂去劣(杂存枝叶、畸形果、病果、裂果等),分级后的枣果(大小、成熟度)用0.2mg/L二氧化氯溶液浸泡30秒钟后用自来水淋洗三遍;步骤二:将枣果在震荡床上通过30℃强风吹干表面水分;步骤三:在烘房内设置循环强风进行烘干处理,风速:2‑3m/s、温度:55‑60℃、烘干时间:12‑14小时,之后进行降温回软1‑2小时,枣果含水量达到24%‑27%,包装待售。通过上述方法加工的枣果达到最佳口感品质,而且霉变率很低。
Description
技术领域:
本发明涉及食品技术领域,特别涉及一种红枣高效保质防霉干制的方法。
背景技术:
红枣由鲜枣干燥脱水,成为商品干枣过程中,是一个水分转移耗散的过程,在干枣过程中不仅有质量的减少,还有养分与感官品质的下降。目前红枣干枣过程主要有两种方法,一种是自然晾干,这种方法虽然不需要设施投入,简单易行,但是干燥过程历时时间长,养分损耗大,感官品质下降块,难以达到商品化要求。设施烘干则往往是含水量偏低,口感不好;或含水量高则容易发霉,贮藏保鲜期短。
发明内容:
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种有利于提高红枣干制营养与食用品质,减少霉变损耗,提高生产效率的方法。
本发明实现其目的采用的技术方案是:
一种红枣高效保质防霉干制方法,包括以下工艺步骤:
步骤一:将原料去杂去劣(杂存枝叶、畸形果、病果、裂果等),分级后的枣果(大小、成熟度)用0.2mg/L二氧化氯溶液浸泡30秒钟后用自来水淋洗三遍;
步骤二:将枣果在震荡床上通过30℃强风吹干表面水分;
步骤三:在烘房内设置循环强风进行烘干处理,风速:2-3m/s、温度:55-60℃、烘干时间:12-14小时,之后进行降温回软1-2小时,枣果含水量达到24%-27%,包装待售。
通过上述方法加工的枣果达到最佳口感品质,而且霉变率很低。
上述技术发明创新点在于以下三点
1.结合清洗环节,安排0.2mg/L二氧化氯溶液浸泡30秒钟杀菌技术,将霉菌及其他病原菌灭杀,杜绝加工后枣果霉变发生。
2.烘干过程中低温+风速,整个烘干过程中温度在55-60℃温度之内,避免了高温造成的营养损耗,结合强风循环排湿,提高干燥效率,干燥加工时间在16个小时之内,时间低于现有干燥加工20小时以上的干燥时间。
3.通过该技术流程,枣果营养保持好,口感好于现有干燥技术,而且贮藏霉变率低,12个月霉变率控制在5%以内。
具体实施方式:
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
一种红枣高效保质防霉干制方法,包括以下工艺步骤:
步骤一:将原料去杂去劣(杂存枝叶、畸形果、病果、裂果等),分级后的枣果(大小、成熟度)用0.2mg/L二氧化氯溶液浸泡30秒钟后用自来水淋洗三遍;
步骤二:将枣果在震荡床上通过30℃强风吹干表面水分;
步骤三:在烘房内设置循环强风进行烘干处理,风速:2.5m/s、温度:60℃、烘干时间:13小时,之后进行降温回软2小时,枣果含水量达到24%-27%,包装待售。
通过上述方法加工的枣果达到最佳口感品质,而且霉变率很低。
Claims (1)
1.一种红枣高效保质防霉干制方法, 其特征在于:该制作方法包括如下步骤:
步骤一:将原料去杂去劣(杂存枝叶、畸形果、病果、裂果等),分级后的枣果(大小、成熟度)用0.2mg/L二氧化氯溶液浸泡30秒钟后用自来水淋洗三遍;
步骤二:将枣果在震荡床上通过30℃强风吹干表面水分;
步骤三:在烘房内设置循环强风进行烘干处理,风速:2-3m/s、温度:55-60℃、烘干时间:12-14小时,之后进行降温回软1-2小时,枣果含水量达到24%-27%,包装待售。
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CN101147619A (zh) * | 2007-11-13 | 2008-03-26 | 高洁 | 金丝小枣烘干工艺及专用烤房 |
CN102125237A (zh) * | 2011-01-26 | 2011-07-20 | 中国农业大学 | 一种免洗红枣的加工方法 |
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PB01 | Publication | ||
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20161207 |