CN204763254U - 变压冷却远红外线脱水及减菌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了变压冷却远红外线脱水及减菌设备，包括：变压处理罐，水平设置，变压处理罐的前后两端处分别设置有第一密闭门和第二密闭门，变压处理罐为一绝热密封罐体；多个远红外加热器，其固设在变压处理罐内，位于相邻两个托盘的间隙处，靠近上方的托盘；真空泵，其通过第一气体管路与变压处理罐连通；贮氮罐，其通过第二气体管路与变压处理罐连通。通过本装备加工的原料可保持生鲜物料的新鲜度以及形态，能在卫生条件良好的情况下，缩短处理时间。

Description

变压冷却远红外线脱水及减菌设备

技术领域

本实用新型涉及食品机械技术领域，更具体地说，本实用新型特别涉及变压冷却远红外线脱水及减菌设备。

背景技术

目前，食品物料半干产品的处理通常有四种方法：其一，需要日晒或冷风干燥，周期较长，还面临着被微生物侵染、由氧化带来的口味改变以及尘埃污染等问题，细菌总数也较多，产品货架期较短。然而，这种干燥方式受天气的限制很大，在没有持续的晴天的地方无法实施。而在天气发生变化时，还必须将物品迅速转移到室内，而未达到干燥条件的产品更难以保存。其二，热风干燥达到脱水机减菌的目的，但是食品物料因温度过高容易发生色泽和风味的变化；其三，离心脱水，脱水不彻底或因机械摔打，损伤食品物料的外观及组织结构；其三，冷冻干燥，结冻状态损伤食品物料的组织结构，同时耗能较高；达不到对物料减菌的目的。因此，在非冻结的低温及静止状态下，利用压力调节和配合其他减菌方法，达到适度脱水和减菌化的目的十分重要。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种变压冷却远红外线脱水及减菌设备，本实用新型的装置设置有变压处理罐、远红外加热器等装置，能够在非冻结的低温及静止状态下，利用压力调节和配合酒精减菌方法，达到适度脱水和减菌化的目的。通过本装备加工的原料可保持生鲜物料的新鲜度以及形态，能在卫生条件良好的情况下，缩短处理时间。

本实用新型提供的技术方案为：

一种变压冷却远红外线脱水及减菌设备，包括：

一变压处理罐，其水平设置，所述变压处理罐的前后两端处分别设置有第一密闭门和第二密闭门，所述变压处理罐为一绝热密封罐体；

多个远红外加热器，其固设在变压处理罐不锈钢托盘架上，所述远红外线加热器的波长范围为3μm-1mm；

真空泵，其通过第一气体管路与所述变压处理罐连通；

贮氮罐，其通过第二气体管路与所述变压处理罐连通。

优选的是，所述的变压冷却远红外线脱水及减菌设备，还包括：

喷雾装置，其包括依次连接的酒精贮罐、喷雾泵和多个喷嘴，所述喷嘴设置在所述变压处理罐内壁上方；

制氮机，其与所述贮氮罐连通，用于向所述贮氮罐中通入氮气；

贮气罐，其通过第三气体管道与所述变压处理罐连通，所述贮气罐与所述控制器连接；以及，

一控制器，其与所述变压处理罐、所述真空泵、所述贮氮罐、所述贮气罐、所述制氮机和所述喷雾装置连接。

优选的是，所述的变压冷却远红外线脱水及减菌设备，还包括：

传送装置，其水平设置在所述变压处理罐内，且位于所述变压处理罐的底部；

不锈钢托盘架，其设置在所述变压处理罐中，并在所述传送装置的传送下，由所述变压处理罐的第一密闭门向第二密闭门的方向移动；以及，

不锈钢网盘，其用于盛放食品，所述不锈钢网盘放置在托盘架上。

其中，所述远红外加热器固设在所述不锈钢托盘架上，且位于相邻的两个所述不锈钢网盘的中间，靠近上方不锈钢网盘处。

优选的是，所述的变压冷却远红外线脱水及减菌设备中，所述远红外加热器为远红外加热棒。

较优选的是，所述的变压冷却远红外线脱水设备中，所述传送装置包括电机、传送带、主动传送轴和从动传送轴，所述主动传送轴与所述电机连接，所述主动传送轴和所述从动传送轴分别套设在所述传送带的两端。

较优选的是，所述的变压冷却远红外线脱水及减菌设备中，所述不锈钢托盘架包括沿竖直方向设置的多层架体。

优选的是，所述的变压冷却远红外线脱水及减菌设备中，还包括：

罐体支架，其水平设置在所述变压处理罐下部，以用于支撑所述变压处理罐；

温度检测装置，其设置在所述变压处理罐内，所述温度检测装置与所述控制器连接。以精确控制脱水时间和产品的含水量。

优选的是，所述的变压冷却远红外线脱水及减菌设备中，所述第一密闭门上开设有观测口。

本实用新型至少包含以下有益效果：

通过本装备加工的原料可保持生鲜物料的新鲜度以及形态，能在卫生条件良好的情况下，缩短处理时间。

本实用新型的装置操作简单，使食品的保质期延长。而且，本方法在脱水过程中，食品的温度维持在较低水平，其味道和颜色变化较小，可保持食品的风味。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的变压冷却远红外线脱水及减菌装置的纵切面结构示意图；

图2为本实用新型所述的变压冷却远红外线脱水及减菌装置的横切面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种变压冷却远红外线脱水及减菌设备，包括：

一变压处理罐1，其水平设置，所述变压处理罐1的前后两端处分别设置有第一密闭门100和第二密闭门110，所述变压处理罐1为一绝热密封罐体；

多个远红外加热器2，其固设在变压处理罐1内的不锈钢托盘架上，所述远红外线加热器的波长范围为3μm-1mm；

真空泵，其通过第一气体管路与所述变压处理罐1连通；

贮氮罐，其通过第二气体管路与所述变压处理罐1连通。

本实用新型的变压处理罐1为绝热密封罐体，利用真空泵对变压处理罐1抽吸空气、通过贮氮罐向变压处理罐1内注入氮气，通过减压的方式使得食品内的水分蒸发，但是由于压力的降低会使得食品的温度降低，因此通过借助于远红外加热器2加热的方式来维持食品的温度，以防止食品因温度过低质地发生改变。通过本装备加工的原料可保持生鲜物料的新鲜度以及形态，能在卫生条件良好的情况下，缩短处理时间。本实用新型的装置操作简单，使食品的保质期延长。而且，本装置在脱水过程中，食品的温度维持在较低水平，其味道和颜色变化较小，可保持食品的风味。

作为优选，为了给食品减菌和使压力复原，还包括：

喷雾装置，其包括依次连接的酒精贮罐、喷雾泵和多个喷嘴3，所述喷嘴3设置在所述变压处理罐1内壁上方；

制氮罐，其与所述贮氮罐连通，用于向所述贮氮罐中通入氮气；以及，

贮气罐，其通过第三气体管道与所述变压处理罐连通，所述贮气罐与所述控制器连接。

一控制器，其与所述变压处理罐1、所述真空泵、所述贮氮罐、所述贮气罐、所述制氮机和所述喷雾装置连接。

作为优选，为了传送食品，还包括：

传送装置，其水平设置在所述变压处理罐1内，且位于所述变压处理罐1的底部；

不锈钢托盘架4，其设置在所述变压处理罐1中，并在所述传送装置的传送下，由所述变压处理罐1的第一密闭门110向第二密闭门120的方向移动；以及，

不锈钢网盘5，其用于盛放食品，所述不锈钢网盘5放置在不锈钢托盘架4上。

其中，所述远红外加热器固设在所述不锈钢托盘架上，且位于相邻的两个所述不锈钢网盘的中间，靠近上方不锈钢网盘处，以固设在所述变压处理罐的左右两侧壁上，以用于实时给食品补充热量。

多个远红外加热器，所述远红外加热器2为远红外加热棒，固设在上述不锈钢托盘架4上，位于上下相邻两个不锈钢网盘5间隙处，靠近上侧不锈钢网盘。

作为优选，所述远红外加热器2为远红外加热棒。

作为优选，所述传送装置包括电机、传送带6、主动传送轴和从动传送轴，所述主动传送轴与所述电机连接，所述主动传送轴和所述从动传送轴分别套设在所述传送带6的两端。主动传送轴和从动传送轴分别设置在两个传送带装置支架610上，两个传送带装置支架610均固定在变压处理罐1内壁的底部。

作为优选，包括所述不锈钢托盘架4包括沿竖直方向设置的多层架体。

作为优选，还包括：

罐体支架130，其水平设置在所述变压处理罐1下部，以用于支撑所述变压处理罐1；

湿度检测装置，其设置在所述变压处理罐内，所述湿度检测装置与所述控制器连接。

作为优选，为了实时观测到变压处理罐内的情况，所述第一密闭门110上开设有观测口111。

本实用新型还提供利用本装置得到的食品，比如蔬菜和马铃薯等果蔬、面制品和米制品等主食及猪肉、鱼肉、牛肉等肉制品。

实施例1

如图1和图2所示，原料猪肉通过初加工后，放置在不锈钢网盘5上，不锈钢网盘5放到不锈钢托盘架4上，不锈钢网盘5与不锈钢托盘架4整体放入变压处理罐1内，然后3分钟利用真空泵把变压处理罐1内的压力降低到13000Pa，用于除去空气和原料猪肉表面的水分，接着注入氮气，2分钟后压力复原，同时，喷嘴3向原料猪肉喷射75％的10-15μ大小的雾状食用颗粒酒精，随之不断的注入氮气来增加罐体内的压力，当压力达到1.5×10⁵Pa后，维持该压力2分钟，使酒精从原料肉表面进入原料猪肉内部，达到减菌的效果。随后用真空泵抽出氮气使得变压处理罐1内的压力下降，10分钟使压力降到1300Pa，需要维持低压一段时间，直到猪肉内的水分含量达到需要的程度。通过减压的方式使得原料肉内的水分蒸发，但是由于压力的降低会使得物料的温度降低，因此通过借助于远红外线加热的方式来维持原料猪肉的温度。

实施例2

如图1和图2所示，鱼肉通过初加工后，放置在不锈钢网盘5上，不锈钢网盘5放到不锈钢托盘架4上，不锈钢网5与不锈钢托盘架4整体放入变压处理罐1内，然后3分钟利用真空泵把变压处理罐1内的压力降低到10000Pa，用于除去空气和鱼肉表面的水分，接着注入氮气，3分钟后压力复原，同时，喷嘴3向鱼肉喷射75％的10-15μ大小的雾状食用颗粒酒精，随之不断的注入氮气来增加罐体内的压力，当压力达到1.6×10⁵Pa后，维持该压力2分钟，使酒精从鱼肉表面进入原料肉内部，达到减菌的效果。随后用真空泵抽出氮气使得变压处理罐1内的压力下降，10分钟使压力降到1000Pa，需要维持低压一段时间。通过减压的方式使得鱼肉内的水分蒸发，但是由于压力的降低会使得物料的温度降低，因此通过借助于远红外线加热的方式来维持鱼肉的温度。

实施例3

如图1和图2所示，原料牛肉通过初加工后，放置在不锈钢网盘5上，不锈钢网盘5放到不锈钢托盘架4上，不锈钢网盘5与不锈钢托盘架4整体放入变压处理罐1内，然后3分钟利用真空泵把变压处理罐1内的压力降低到9000Pa，用于除去空气和原料牛肉表面的水分，接着注入氮气，3分钟后压力复原，同时，喷嘴3向原料牛肉喷射75％的10-15μm大小的雾状食用颗粒酒精，随之不断的注入氮气来增加罐体内的压力，当压力达到1.9×10⁵Pa后，维持该压力2分钟，使酒精从原料牛肉表面进入原料牛肉内部，达到减菌的效果。随后用真空泵抽出氮气使得变压处理罐1内的压力下降，10分钟使压力降到1000Pa，需要维持低压一段时间。通过减压的方式使得原料牛肉内的水分蒸发，但是由于压力的降低会使得物料的温度降低，因此通过借助于远红外线加热的方式来维持原料牛肉的温度。

本实用新型向减压的变压处理罐1中通入氮气进行加压，同时向食品中喷射雾状酒精，对食品进行减菌，由于通入氮气替换了变压处理罐1中的氧气，所以，加压空间内酒精不会发生自燃，可以安全使用。接着，在减压状态下对食品加热，防止食品因为低温质地发生改变，使食品的保质期延长，也保持食品的风味。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种变压冷却远红外线脱水及减菌设备，其特征在于，包括：

一变压处理罐，其水平设置，所述变压处理罐的前后两端处分别设置有第一密闭门和第二密闭门，所述变压处理罐为一绝热密封罐体；

多个远红外加热器，其固设在所述变压处理罐内，所述远红外线加热器的波长范围为3μm-1mm；

真空泵，其通过第一气体管路与所述变压处理罐连通；

贮氮罐，其通过第二气体管路与所述变压处理罐连通。

2.如权利要求1所述的变压冷却远红外线脱水及减菌设备，其特征在于，还包括：

喷雾装置，其包括依次连接的酒精贮罐、喷雾泵和多个喷嘴，所述喷嘴设置在所述变压处理罐内壁上方；

制氮机，其与所述贮氮罐连通，用于向所述贮氮罐中通入氮气；以及，

贮气罐，其通过第三气体管道与所述变压处理罐连通，所述贮气罐与所述控制器连接；

一控制器，其与所述变压处理罐、所述真空泵、所述贮氮罐、所述贮气罐、所述制氮机和所述喷雾装置连接。

3.如权利要求1或2任一所述的变压冷却远红外线脱水及减菌设备，其特征在于，还包括：

传送装置，其水平设置在所述变压处理罐内，且位于所述变压处理罐的底部；

不锈钢托盘架，其设置在所述变压处理罐中，并在所述传送装置的传送下，由所述变压处理罐的第一密闭门向第二密闭门的方向移动；以及，

不锈钢网盘，其用于盛放食品，所述不锈钢网盘放置在不锈钢托盘架上；

其中，所述远红外加热器固设在所述不锈钢托盘架上，且位于相邻的两个所述不锈钢网盘的中间，靠近上方不锈钢网盘处。

4.如权利要求1所述的变压冷却远红外线脱水及减菌设备，其特征在于，所述远红外加热器为远红外加热棒。

5.如权利要求3所述的变压冷却远红外线脱水及减菌设备，其特征在于，所述传送装置包括电机、传送带、主动传送轴和从动传送轴，所述主动传送轴与所述电机连接，所述主动传送轴和所述从动传送轴分别套设在所述传送带的两端。

6.如权利要求3所述的变压冷却远红外线脱水及减菌设备，其特征在于，所述不锈钢托盘架包括沿竖直方向设置的多层架体。

7.如权利要求2所述的变压冷却远红外线脱水及减菌设备，其特征在于，还包括：

罐体支架，其水平设置在所述变压处理罐下部，以用于支撑所述变压处理罐；

温度检测装置，其设置在所述变压处理罐内，所述温度检测装置与所述控制器连接。

8.如权利要求1所述的变压冷却远红外线脱水及减菌设备，其特征在于，所述第一密闭门上开设有观测口。