CN206275066U - 一种压差低温高湿解冻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压差低温高湿解冻装置，包括：基体，其特征在于：所述的基体为内部为密封空间，在基体内部两侧设有压差式低温高湿解冻机，在压差式低温高湿解冻机的顶部设有抽气装置，压差式低温高湿解冻机的侧部设有蒸汽出口，所述的蒸汽出口与基体中部的冻肉支承装置位置对应；在基体的内侧铺设有保温材料；在基体的内侧均布有多个温度检测装置以及湿度检测装置。本实用新型通过采用蒸汽直接喷射对肉类解冻，大大地降低了解冻损耗，能耗也随之降低，通过循环扇水平或者垂直吹送低压蒸汽到肉的表面实现充分地热交换使肉类快速解冻，同时又保证了解冻肉类的品质，并且减少解冻过程中对周边环境的污染。

Description

一种压差低温高湿解冻装置

技术领域

本实用新型涉及一种物料解冻装置，尤其是一种压差低温高湿解冻装置。

背景技术

冷库主要用作对食品、乳制品、肉类、水产、禽类、果蔬、冷饮、花卉、绿植、茶叶、药品、化工原料、电子仪表仪器等的恒温贮藏。冷库实际上是一种低温联合起来的冷气设备，冷库（冷藏库）也属于制冷设备的一种与冰箱相比较，其制冷面积要大很多，但他们有相通的制冷原理。

肉类以及食物制品在经过冷冻后，都需要进行解冻才能够正常地进行烹调或食用，对于在冷库中取出的大批量的肉类以及食物制品，由于其体积较大，所以其解冻时间亦相应地提高，造成一定的时间损失。众所周知，肉类是高蛋白易变质的产品。解冻过程中，细菌和微生物极易生长繁殖，破坏肉并影响加工后肉制品的质量，所以解冻时间越长，食物的质量越差。如何有效缩短解冻时间，而且又不会对食物造成破坏是行业中一直都在解决探讨的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、解冻速度快、对周边环境污染小同时又保证解冻食物的品质的压差低温高湿解冻装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种压差低温高湿解冻装置，包括：基体，其特征在于：所述的基体为内部为密封空间，在基体内部两侧设有压差式低温高湿解冻机，在压差式低温高湿解冻机的顶部设有抽气装置，压差式低温高湿解冻机的侧部设有蒸汽出口，所述的蒸汽出口与基体中部的冻肉支承装置位置对应；在基体的内侧铺设有保温材料；在基体的内侧均布有多个温度检测装置以及湿度检测装置。

优选的是，在所述的基体的内腔中设有清洁喷淋装置，所述的清洁喷淋装置由水管以及高压喷头构成，所述的水管与基体外部的供水管道连通，高压喷头均布在基体的内腔中。

优选的是，在所述的基体顶部设有排气装置以及空气过滤装置，该排气装置以及空气过滤装置通过管道连通外界与基体内部。

优选的是，所述的基体墙体的夹层中填充有保温棉。

优选的是，所述的冻肉支承装置为支承架以及冻肉吊架。

优选的是，在所述的基体上还设有控制系统，该控制系统分别与各个工作部件以及监控部件相连接。

本实用新型采用上述结构后，通过采用蒸汽直接喷射对肉类解冻，大大地降低了解冻损耗，能耗也随之降低，通过循环扇水平或者垂直吹送低压蒸汽到肉的表面实现充分地热交换使肉类快速解冻，同时又保证了解冻肉类的品质，并且减少解冻过程中对周边环境的污染。本实用新型结构简单、解冻速度快、对周边环境污染很小同时又保证解冻食物的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、基体， 2、压差式低温高湿解冻机， 3、抽气装置， 4、蒸汽出口， 5、清洁喷淋装置， 6、冻肉支承装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种压差低温高湿解冻装置，包括：基体1，其特征在于：所述的基体1为内部为密封空间，在基体1内部两侧设有压差式低温高湿解冻机2，在压差式低温高湿解冻机2的顶部设有抽气装置3，压差式低温高湿解冻机2的侧部设有蒸汽出口4，所述的蒸汽出口4与基体1中部的冻肉支承装置6位置对应；在基体1的内侧铺设有保温材料；在基体1的内侧均布有多个温度检测装置以及湿度检测装置。

优选的是，在所述的基体1的内腔中设有清洁喷淋装置5，所述的清洁喷淋装置5由水管以及高压喷头构成，所述的水管与基体1外部的供水管道连通，高压喷头均布在基体1的内腔中。

优选的是，在所述的基体1顶部设有排气装置以及空气过滤装置，该排气装置以及空气过滤装置通过管道连通外界与基体1内部。

优选的是，所述的基体1墙体的夹层中填充有保温棉。

优选的是，所述的冻肉支承装置6为支承架以及冻肉吊架。

优选的是，在所述的基体1上还设有控制系统，该控制系统分别与各个工作部件以及监控部件相连接。

实施例：

使用冷冻肉加工，需要以最快的速度把冻肉从-18℃解冻到0℃左右，从而控制微生物繁殖。多数企业目前都使用自然解冻或水解冻的方式，有些使用微波解冻、超声波解冻。

与先进的“恒温恒湿”解冻方式相比，水解冻浪费了大量的水、而且解冻水要经过污 水处理才能排放，同时肉类中的水溶性成分溶于水，也降低了肉的品质。微波解冻耗 能大，而且存在解冻不均、表面烫伤等缺点。

这套解冻设备的工作原理是，将冷冻的肉类放置在可移动的隔架上或者是吊挂，设定 PLC控制器为需要的最终解冻温度，把温度传感器插入冷冻肉的表层，使用循环扇水平或者垂直吹送低压蒸汽到肉的表面实现充分地热交换，在高湿的环境中，实时监控 不同厚度部位的冻品，让肉的温度逐步升高，实现冻肉解冻，同时，严格控制着微生 物的繁殖（冻品的表面温度），保证食品安全。

当解冻过程达到了设定的表面或者中心温度时，系统自动切换为冷却、保鲜程序，使 解冻后的肉类储存在0º到4℃的解冻间内。PLC控制器储存着工作程序，每个程序可以设定多个步骤。时间、表面温度、中心温度、最高/最低温度等，均可设定。最高/最低温度设定能够防止温度传感器没有插好 时，也能进行安全地解冻。

使用蒸汽直接喷射对肉类解冻，大大地降低了解冻损耗，能耗也随之降低了90%。在 肉类加工厂，以10吨为例，如水解冻，需消耗大约90立方水，能耗2000元。使用这套 解冻系统，只需要消耗800--1000公斤蒸汽，能耗约为200元，解冻成本仅为水解冻的 十分之一。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种压差低温高湿解冻装置，包括：基体（1），其特征在于：所述的基体（1）为内部为密封空间，在基体（1）内部两侧设有压差式低温高湿解冻机（2），在压差式低温高湿解冻机（2）的顶部设有抽气装置（3），压差式低温高湿解冻机（2）的侧部设有蒸汽出口（4），所述的蒸汽出口（4）与基体（1）中部的冻肉支承装置（6）位置对应；在基体（1）的内侧铺设有保温材料；在基体（1）的内侧均布有多个温度检测装置以及湿度检测装置。

2.根据权利要求1所述的压差低温高湿解冻装置，其特征在于：在所述的基体（1）的内腔中设有清洁喷淋装置（5），所述的清洁喷淋装置（5）由水管以及高压喷头构成，所述的水管与基体（1）外部的供水管道连通，高压喷头均布在基体（1）的内腔中。

3.根据权利要求1所述的压差低温高湿解冻装置，其特征在于：在所述的基体（1）顶部设有排气装置以及空气过滤装置，该排气装置以及空气过滤装置通过管道连通外界与基体（1）内部。

4.根据权利要求1所述的压差低温高湿解冻装置，其特征在于：所述的基体（1）墙体的夹层中填充有保温棉。

5.根据权利要求1所述的压差低温高湿解冻装置，其特征在于：所述的冻肉支承装置（6）为支承架以及冻肉吊架。

6.根据权利要求1所述的压差低温高湿解冻装置，其特征在于：在所述的基体（1）上还设有控制系统，该控制系统分别与各个工作部件以及监控部件相连接。