CN101147619A - 金丝小枣烘干工艺及专用烤房 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金丝小枣烘干工艺及专用烤房，涉及食品处理和烘干技术领域。其烘干工艺包括以下阶段：准备；点火升温受热阶段：缓慢升温到45－48℃；排湿蒸发：空气湿度达70％时开始自然通风排湿3次以上，直到空气湿度下降到55％；均湿：停火，使枣果内水分达到内外平衡，含水量达到20％－30％时出烤房晾放。专用烤房具有双炉膛、窑底下面的暗火道、窑前墙内的竖式烟道、烟囱，并在窑后墙内设有竖烟道及大烟囱。本发明特点是：本发明的特点是：烘干工艺合理，能提高果实品质，成品含Vc多，成色好，干制时间短，加工不受天气限制，加工成本低，效率高；烤房设计合理，卫生，烘量大，易操作，社会、经济效益好。

Description

金丝小枣烘干工艺及专用烤房

技术领域

本发明涉及食品处理和烘干技术领域。

技术背景

红枣产业已成为一些农村经济发展的支柱产业。但是，红枣采收后在自然晾晒过程中，会出现枣果油头、干条、霉烂现象，特别是金丝小枣采收期常遇恶劣连阴雨天气，使裂果、烂果加重，轻的年份烂果率达30％，重的年份达80％以上，有的甚至全部浆烂，极大地降低了枣果的品质和效益，因此严重地影响了枣农管理枣树的积极性。用电烘箱处理，不仅成本高、处理量小、效率低，而且处理质量也并不理想，所以推广应用困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种金丝小枣烘干工艺及专用烤房，本发明的特点是：烘干工艺合理，能提高果实品质，避免自然晾晒过程中出现油头、干条、霉烂现象，成品含Vc多，成色好，干制时间短，加工不受天气限制，加工成本低，效率高；烤房设计合理，卫生，烘量大，易操作，社会、经济效益好。

本发明之一的主要技术方案是：一种金丝小枣烘干工艺，其特征在于具有以下工序：

a、准备阶段：将红枣分级清洗装蓖入烤房；

b、点火升温受热阶段：要缓慢升温，以防止出现糖化、碳化和裂枣现象，温度升高到45-48℃为止，在开始时将枣坯用苫席覆盖保温，至枣果出现凝露后撤去苫席，以加速蒸发，待果面凝露消失后，进入下一阶段；

c、排湿蒸发阶段：手摸枣面有灼烫感，空气湿度达70％时开始自然通风排湿3次以上，每次通风时间大于15分钟，直到空气湿度下降到55％后为止；

d、均湿阶段：停火，使枣果内水分逐渐外渗，达到内外平衡，避免长时间烘烤，以防果实表面干燥过度而结壳焦糊，这段时间温度最高可达55℃，当枣的含水量达到20％--30％时可出烤房，存放在阴凉处或屋内，并待果肉里外硬度一致，稍有弹性时就可取出红枣装箱上市。

上述较佳的红枣烘干工艺为，所述的缓慢升温为在4-6小时内温度升高到45-48℃，在升温的过程中要经常抖动枣蓖子，以利于枣受热均匀；自然通风排湿为7~8次以上，打开天窗和地洞，每次通风时间为15-20分钟；停火时间为6小时--8小时；出烤房后的枣堆放厚度不超过1米，每平米要放一个草把利于通风，红枣存放10-15天后，果肉里外硬度一致，稍有弹性，即装箱上市。

本发明之二的主要技术方案是：一种金丝小枣烘干专用烤房，包括房间式窑体、窑门，其特征在于在窑顶部设有排湿孔，窑墙下部设有进风孔，窑后墙下部设有炉膛、灰坑，炉膛通过窑底下面的暗火道和窑前墙内的竖式烟道连通，窑前墙内的竖式烟道和窑前墙上方的烟囱连通，窑后墙上面的大烟囱和窑后墙内的竖式烟道连通，窑后墙内的竖式烟道通过窑后墙内的横烟道和两个窑侧墙内的横烟道连通，两个窑侧墙内的横烟道分别通过窑前墙内的烟道和窑底下面的暗火道连通，在窑前墙内的竖式烟道和窑前墙内的横向烟道上均设有启闭阀门。

所述的窑前墙内的竖式烟道和窑前墙上方的烟囱有2个

所述的窑顶部设有2个排湿孔，两个窑侧墙下部各设有3个进风孔。

所述的炉膛有2个，分别通过窑底下面的暗火道和各自的窑前墙内的竖式烟道、窑前墙内的烟道及烟囱、大烟囱连通，为佳。

所述的窑后墙内的竖式烟道为2个，分别通过两个窑后墙内的横烟道和两个窑侧墙内的横烟道连通，在上部时两个竖式烟道合并成1个，连通一个大烟囱。此结构气流通畅，加热均匀，为较佳结构。

所述的窑底下面的暗火道(13)共有4个为佳。

所述的房间式窑体烤房内部长6米、宽3.4米、高2.5米，中间为1米宽的通道，两侧各放七排上下10层的铁架(或竹架)，每层放3个盛枣用的竹蓖子，一个烤房以容纳420个盛枣的竹蓖子为佳。

本发明的特点是：金丝小枣烘干工艺合理，能提高果实品质，避免自然晾晒过程中出现油头、干条、霉烂现象，成品含Vc多，成色好，干制时间短，加工不受天气限制，加工成本低，效率高；金丝小枣烤房设计合理，卫生，烘量大，易操作，社会、经济效益好。本发明的效果是显著的，尤其是它解决了长期以来枣农靠自然晾晒造成的大量烂枣、干条、油头的难题，提高了商品果率，且操作简单。

以下结合实施例及附图作详述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1是本发明金丝小枣专用烤房的结构示意图。

图2是图1中的D-D剖面图。

图3是图1中的A-A剖面图。

图4是图1中的B-B剖面图。

图5是图1中的C-C剖面图。

图1~图5中，1为操作坑，2为灰坑，3为炉膛，4为进风孔，5为房间式窑体，6为大烟囱，601为窑侧墙内的横烟道，602为窑后墙内的横烟道，603为窑后墙内的竖式烟道，7、8为排湿孔，9为窑前墙上方的烟囱，10为窑前墙内的竖式烟道，101为启闭阀门，11为窑门，12为窑前墙内的横烟道，121为启闭阀门，13为窑底下面的暗火道，14为铁架。

具体实施方式

一、该金丝小枣专用烤房，包括房间式窑体5、窑门11，在窑顶部设有排湿孔7、8，窑墙下部设有进风孔4，窑后墙下部设有炉膛3、灰坑2，炉膛3通过窑底下面的暗火道13和窑前墙内的竖式烟道10连通，窑前墙内的竖式烟道10和窑前墙上方的烟囱9连通，窑后墙上面的大烟囱6和窑后墙内的竖式烟道603连通，窑后墙内的竖式烟道603通过窑后墙内的横烟道602和两个窑侧墙内的横烟道601连通，两个窑侧墙内的横烟道601分别通过窑前墙内的烟道12、10和窑底下面的暗火道13连通，在窑前墙内的竖式烟道10和窑前墙内的烟道12上均设有启闭阀门101、121。所述的窑前墙内的竖式烟道10和窑前墙上方的烟囱9各有2个。窑顶部设有2个排湿孔7、8，两个窑侧墙下部各设有3个进风孔4。所述的炉膛3有2个，分别通过窑底下面的暗火道13和各自的窑前墙内的竖式烟道10、窑前墙内的烟道12及烟囱9、大烟囱6连通。所述的窑底下面的暗火道13共有4个。所述的房间式窑体5烤房内部长6米、宽3.4米、高2.5米，中间为1米宽的通道，两侧各放上下10层式铁架，每层放3个盛枣用的竹蓖子，一个烤房容纳420个盛枣的竹蓖子。烘干房建设成本1.3万元，每昼夜可烘干干枣1250公斤左右，烧煤100公斤。烘干房一次建成多年受益。

二、烘干工艺：

a、准备阶段：

1)、将金丝小枣分级

金丝小枣采收后，根据枣的大小、成熟度进行分级，同时要把其中的浆烂果、伤果、枝、落叶等杂质清除掉。

2)、清洗

把经过分级后的金丝小枣放入清水池进行清洗，洗后的枣表面要干净光洁，不要带有泥土，水池里要经常换新水，以提高烘烤后的枣果品质。

3)、装盘和入烤房

把清洗后的金丝小枣装入烘烤用的枣蓖子，厚度以单个枣厚为宜，最多不超过两个枣的厚度，然后放入烤房中的烤架上。

b、点火升温阶段(受热阶段)：

当枣装入烤房后，要把门、通风口(天窗和地洞)都要关严，减少能量损失，提高能量利用率。然后点火升温，点火时首先要在炉堂外口处点，这样有利于升温，燃料用一般烟煤即可，为防止金丝小枣出现糖化、碳化、开裂现象，此阶段要缓慢升温。一般在4-6小时内温度升高到45-48℃，并在开始时将枣坯用苫席覆盖保温，至枣果出现凝露后撤去苫席，以加速蒸发。果面凝露消失以后，进入下一阶段。在升温的过程中要经常抖动枣蓖子，以利于枣受热均匀，每半小时观察一次温度表和湿度表。

c、排湿阶段(蒸发阶段)：

此阶段时间大约用时8-10个小时，当枣烤到第一阶段末的时候，手摸枣面有灼烫感，空气湿度达70％时开始通风排湿(人在烤房中感觉身体皮肤湿潮，房内有潮气)，首先要先打开天窗，再打开地洞，每次通风时间为15-20分钟，当空气湿度下降到55％后关上地洞，再关天窗，在整个烘干过程中排湿大约往反7-8次，此过程中要注意把第一层和第五层，第二层和第四层的枣蓖子倒换位置，其它的枣蓖子不用动，以利于枣受热均匀，避免下层枣由于温度过高影响烘烤质量。

d、完成阶段(均湿阶段)：

均湿阶段，停火6小时--8小时，使枣果内水分逐渐外渗，达到内外平衡，避免长时间烘烤，以防果实表面干燥过度而结壳焦糊。这段时间温度最高可达55℃，当枣的含水量达到20％--30％时就可取出金丝小枣，出烤房后的枣堆放厚度不超过1米，每平米要放一个草把利于通风，红枣存放10-15天后，至果肉里外硬度一致，稍有弹性为止就可装箱进入市场。

烘干金丝小枣与自然晾晒的金丝小枣相比，可降低烂果率20％-30％，且成色好，商品率高，上市早。每烘干1250公斤枣可增收1875-2500元。

Claims (9)

1.一种金丝小枣烘干工艺，其特征在于具有以下工序：

a、准备阶段：将红枣分级清洗装蓖入烤房；

b、点火升温受热阶段：要缓慢升温，以防止出现糖化、碳化和裂枣现象，温度升高到45-48℃，在开始时将枣坯用苫席覆盖保温，至枣果出现凝露后撤去苫席，以加速蒸发，待果面凝露消失后，进入下一阶段；

c、排湿蒸发阶段：手摸枣面有灼烫感，空气湿度达70％时开始自然通风排湿3次以上，每次通风时间大于15分钟，直到空气湿度下降到55％后为止；

d、均湿阶段：停火，使枣果内水分逐渐外渗，达到内外平衡，避免长时间烘烤，以防果实表面干燥过度而结壳焦糊，这段时间温度最高达55℃，当枣的含水量达到20％--30％时可出烤房，存放在阴晾处或屋内，并待果肉里外硬度一致，稍有弹性时就可取出红枣装箱上市。

2.根据权利要求1所述的金丝小枣烘干工艺，其特征在于所述的缓慢升温为，在4-6小时内温度升高到45-48℃，在升温的过程中要经常抖动枣蓖子，以利于枣受热均匀；自然通风排湿为7~8次以上，打开天窗和地洞，每次通风时间为15-20分钟；停火时间为6小时--8小时；出烤房后的枣在阴凉处或屋内堆放厚度不超过1米，每平米要放一个草把利于通风，红枣存放10-15天后，果肉里外即硬度一致，稍有弹性，即装箱上市。

3.一种金丝小枣烘干专用烤房，包括房间式窑体(5)、窑门(11)，其特征在于在窑顶部设有排湿孔(7、8)，窑墙下部设有进风孔(4)，窑后墙下部设有炉膛(3)、灰坑(2)，炉膛(3)通过窑底下面的暗火道(13)和窑前墙内的竖式烟道(10)连通，窑前墙内的竖式烟道(10)和窑前墙上方的烟囱(9)连通，窑后墙上面的大烟囱(6)和窑后墙内的竖式烟道(603)连通，窑后墙内的竖式烟道(603)通过窑后墙内的横烟道(602)和两个窑侧墙内的横烟道(601)连通，两个窑侧墙内的横烟道(601)分别通过窑前墙内的烟道(12、10)和窑底下面的暗火道(13)连通，在窑前墙内的竖式烟道(10)和窑前墙内的烟道(12)上均设有启闭阀门(101、121)。

4.根据权利要求3所述的金丝小枣烘干专用烤房，其特征在于所述的窑前墙内的竖式烟道(10)和窑前墙上方的烟囱(9)各有2个。

5.根据权利要求3所述的金丝小枣烘干专用烤房，其特征在于窑顶部设有2个排湿孔(7、8)，两个窑侧墙下部各设有3个进风孔(4)。

6.根据权利要求3所述的金丝小枣烘干专用烤房，其特征在于所述的炉膛(3)有2个，分别通过窑底下面的暗火道(13)和各自的窑前墙内的竖式烟道(10)、窑前墙内的烟道(12)及烟囱(9)、大烟囱(6)连通。

7.根据权利要求6所述的金丝小枣烘干专用烤房，其特征在于所述的窑后墙内的竖式烟道(603)为2个，分别通过两个窑后墙内的横烟道(602)和两个窑侧墙内的横烟道(601)连通，在上部时两个竖式烟道(603)合并成1个，连通一个大烟囱(6)。

8.根据权利要求7所述的金丝小枣烘干专用烤房，其特征在于所述的窑底下面的暗火道(13)共有4个。

9.根据权利要求4、5、6、7或8所述的金丝小枣烘干专用烤房，其特征在于所述的房间式窑体(5)烤房内部长6米、宽3.4米、高2.5米，中间为1米宽的通道，两侧各放七排上下10层的铁架，每层放3个盛枣用的竹蓖子，一个烤房容纳420个盛枣的竹蓖子。

Images