CN106154600A - 一种液晶显示模组胶框的喷涂方法及喷涂组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及到显示装置的生产技术领域，公开了一种液晶显示模组胶框的喷涂方法及喷涂组件。该方法包括以下步骤：通过夹具夹紧液晶显示模组胶框，所述液晶显示模组胶框的外侧壁暴露在所述夹具外；对所述液晶显示模组胶框的外侧壁进行油漆喷涂。在上述方法中，通过采用夹具夹紧多个液晶显示模组胶框，仅仅液晶显示模组胶框的外侧壁外露，从而方便了液晶显示模组胶框的喷涂，同时，实现了多个液晶显示模组胶框同时加工，提高了液晶显示模组胶框的加工效率。

Description

一种液晶显示模组胶框的喷涂方法及喷涂组件
技术领域
本发明涉及到显示装置的生产技术领域，尤其涉及到一种液晶显示模组胶框的喷涂方法及喷涂组件。
背景技术
目前在手机行业低端项目上，很多都使用TFT液晶屏，GFF全贴合工艺，目的就是为了降低成本。但是众所周知，液晶屏发光源是背光模组LED灯(一般有12或者14个)，LED灯向四面八方发射光线，透过白色胶框和缝隙，从而导致胶框外表面散发出很强光线。
发明内容
本发明提供了一种液晶显示模组胶框的喷涂方法及喷涂组件，用以提高液晶显示模组胶框的喷涂效果，进而提高液晶显示模组胶框的生产效率。
本发明提供了一种液晶显示模组胶框的喷涂方法，该方法包括以下步骤：
通过夹具夹紧液晶显示模组胶框，所述液晶显示模组胶框的外侧壁暴露在所述夹具外；
对所述液晶显示模组胶框的外侧壁进行油漆喷涂。
在上述方法中，通过采用夹具夹紧多个液晶显示模组胶框，仅仅液晶显示模组胶框的外侧壁外露，从而方便了液晶显示模组胶框的喷涂，同时，多个实现了多个液晶显示模组胶框同时加工，提高了液晶显示模组胶框的加工效率。通过在液晶显示模组胶框的外侧壁喷涂油漆来解决液晶显示模组胶框外表面散发出很强光线的问题。
优选的，所述夹具包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板上具有定位柱，所述液晶显示模组胶框包括胶框本体和设置在所述胶框本体内侧壁上的支撑筋，所述支撑筋上具有与所述定位柱匹配的定位孔，所述通过夹具夹紧液晶显示模组胶框，所述液晶显示模组胶框的外侧壁暴露在所述夹具外，包括：
将所述第一夹板上的定位柱穿过所述液晶显示模组胶框的定位孔而实现将所述液晶显示模组胶框放置在所述第一夹板上；
将所述第二夹板盖合在所述第一夹板上，并将两个夹板之间的液晶显示模组胶框夹紧，且在夹紧时，所述液晶显示模组胶框的外侧壁暴露在所述夹具外。
优选的，将所述第二夹板盖合在所述第一夹板上，并将两个夹板之间的液晶显示模组胶框夹紧，包括：
将所述第一夹板和所述第二夹板通过卡扣结构可拆卸的盖合，在所述第一夹板和所述第二夹板盖合时，所述液晶显示模组胶框被夹紧。
优选的，所述第一夹板上的边沿环绕设置有支撑凸起，所述将所述第一夹板上的定位柱穿过所述液晶显示模组胶框的定位孔而实现将所述液晶显示模组胶框放置在所述第一夹板上，包括：
将所述第一夹板上的定位柱穿过所述液晶显示模组胶框的定位孔，且将所述液晶显示模组胶框套装在所述第一夹板的支撑凸起上，所述支撑凸起抵压在所述胶框本体内侧壁，实现将所述液晶显示模组胶框放置在所述第一夹板上。
优选的，所述液晶显示模组胶框为透光白色胶框，所述油漆为不透光深色油漆。
优选的，对所述胶框的外侧壁进行油漆喷涂具体为：
驱动所述夹具自转，对所述液晶显示模组胶框的外侧壁喷涂油漆。
优选的，对所述胶框的外侧壁进行油漆喷涂具体为：将喷涂设备围绕所述夹具旋转，对所述液晶显示模组胶框的外侧壁喷涂油漆。
优选的，所述支撑筋的数量为多个，且所述多个支撑筋的交汇处设置有水口，通过所述水口注入塑胶使得所述液晶显示模组胶框的支撑筋与所述胶框本体一体成型。
优选的，所述方法还包括：取下所述夹具中的所述液晶显示模组胶框，并切除所述液晶显示模组胶框内的支撑筋。
本发明提供了一种液晶显示模组胶框的喷涂组件，该组件包括：夹具、液晶显示模组胶框和油漆喷涂工具；
所述夹具用于夹紧所述液晶显示模组胶框，且所述所述液晶显示模组胶框的外侧壁暴露在所述夹具外；
所述油漆喷涂工具用于对所述暴露在所述夹具外的所述液晶显示模组胶框的外侧壁进行油漆喷涂。
优选的，所述夹具包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板上具有定位柱，所述液晶显示模组胶框包括胶框本体和设置在所述胶框本体内侧壁上的支撑筋，所述支撑筋上具有与所述定位柱匹配的定位孔，将所述第一夹板上的定位柱穿过所述液晶显示模组胶框的定位孔而实现将所述液晶显示模组胶框放置在所述第一夹板上。
优选的，所述第一夹板上的边沿环绕设置有支撑凸起，在所述液晶显示模组胶框放置到所述第一夹板时，所述支撑凸起抵压在所述液晶显示模组胶框的内侧壁。
优选的，还包括：切除工具，所述切除工具用于在取下所述夹具中的所述液晶显示模组胶框后，切除所述液晶显示模组胶框内的支撑筋。
优选的，所述液晶显示模组胶框为透光白色胶框，所述油漆为不透光深色油漆。
附图说明
图1为本发明实施例提供的液晶显示模组胶框的喷涂组件的分解示意图；
图2为本发明实施例提供的液晶显示模组胶框的喷涂组件的第一夹板的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的液晶显示模组胶框的喷涂组件的第二夹板的结构示意图；
图4a～图4g为本发明实施例提供的液晶显示模组胶框的喷涂组件的使用流程图。
附图标记：
10-第一夹板 11-定位柱 12-第一挂钩凸起
13-支撑凸起 20-液晶显示模组胶框 21-支撑筋
22-定位孔 30-第二夹板 31-第二挂钩凸起
32-支撑柱
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种液晶显示模组胶框的喷涂方法，该方法包括以下步骤：
通过夹具夹紧液晶显示模组胶框，所述液晶显示模组胶框的外侧壁暴露在所述夹具外；
对所述液晶显示模组胶框的外侧壁进行油漆喷涂。
在上述方法中，通过采用夹具夹紧多个液晶显示模组胶框，仅仅液晶显示模组胶框的侧壁外露，从而方便了液晶显示模组胶框的喷涂，同时，实现了多个液晶显示模组胶框同时加工，提高了液晶显示模组胶框的加工效率。
为了方便理解本实施例提供的液晶显示模组胶框的喷涂方法，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。
如图1-图3所示，首先需要说明的是，本实施例提供的液晶显示模组胶框20为两侧平整的液晶显示模组胶框20，即在多个液晶显示模组胶框20层叠夹紧在夹具内时，相邻的液晶显示模组胶框20之间没有间隙，从而避免喷涂时喷涂到液晶显示模组胶框20的表面。
为了方便理解本发明实施例提供的喷涂方法，下面先首选说明一下本实施例提供的为了喷涂胶框10的喷涂组件。该喷涂组件包括：
夹具、液晶显示模组胶框10和油漆喷涂工具；
所述夹具用于夹紧所述液晶显示模组胶框10，且所述所述液晶显示模组胶框10的外侧壁暴露在所述夹具外；
所述油漆喷涂工具用于对所述暴露在所述夹具外的所述液晶显示模组胶框10的外侧壁进行油漆喷涂。
在本实施例中，液晶显示模组胶框10为透光白色胶框，所述油漆为不透光深色油漆。通过在透光白色胶框的外侧壁喷涂深色油漆从而避免显示装置在显示时，光线透过胶框露出，降低了漏光的可能性。
其中，如图2及图3所示，夹具包括第一夹板10和第二夹板30，所述第一夹板10上具有定位柱11，所述液晶显示模组胶框20包括胶框本体和设置在所述胶框本体内侧壁上的支撑筋21，所述支撑筋21上具有与所述定位柱11匹配的定位孔22，将所述第一夹板10上的定位柱11穿过所述液晶显示模组胶框20的定位孔22而实现将所述液晶显示模组胶框20放置在所述第一夹板10上。
在具体设置时，在液晶显示模组胶框20放置到第一夹板10上时，每个液晶显示模组胶框20内设置了支撑筋21，该支撑筋21用于支撑液晶显示模组胶框20的侧壁，避免液晶显示模组胶框20在喷涂后出现形变，并且该支撑筋21还用于液晶显示模组胶框20在放置到第一夹板10上时的定位。具体的，该支撑筋21上设置了多个定位孔22，第一夹板10上设置了与每个定位孔22配合的定位柱11，在液晶显示模组胶框20放置在第一夹板10上时，定位柱11穿设在定位孔22内，从而实现对液晶显示模组胶框20的定位。此外，该支撑筋21的个数为多个，多个支撑筋21支撑在液晶显示模组胶框20的不同位置，从而提高了液晶显示模组胶框20的强度，避免液晶显示模组胶框20在加工时出现形变，在具体设置时，多个支撑筋21可以平行或交叉设置。如图1所示，液晶显示模组胶框20内的支撑筋21的个数为三个，且三个支撑筋21呈交叉设置，并且交叉点位于该液晶显示模组胶框20的中心处。通过设置的三个支撑筋21可以有效的提高液晶显示模组胶框20的强度，并且每个支撑筋21上设置了一个定位孔22，三个定位孔22呈三角形方式排列，对应设置的，定位柱11的个数为三个，且三个定位柱11呈三角形排列。通过设置的定位柱11提高了液晶显示模组胶框20放置时的定位效果。在放置到第一夹板10上时可以很好的对液晶显示模组胶框20进行定位。
在一个具体的实施例中，该支撑筋21与液晶显示模组胶框20的胶框本体为一体结构。即在生产液晶显示模组胶框20时，支撑筋21与液晶显示模组胶框20的胶框本体一体注塑成型，注塑口位于三个支撑筋21的交叉点处。并且为了方便在完成喷涂后将液晶显示模组胶框20与支撑筋21分离，较佳的，该支撑筋21与液晶显示模组胶框20的连接处设置有切割槽，该切割槽的设置方便了在切割时的对位，同时减少了支撑筋21与液晶显示模组胶框20之间的连接面积方便切割。具体的，该喷涂组件还包括：切除工具，所述切除工具用于在取下所述夹具中的所述液晶显示模组胶框20后，切除所述液晶显示模组胶框20内的支撑筋21。
此外，为了更进一步的提高支撑效果，如图2所示，在本实施例提供的第一夹板10的边沿环绕设置有支撑凸起13，在液晶显示模组胶框20放置到第一夹板10上时，支撑凸起13抵压在所述液晶显示模组胶框20的内侧壁。通过设置的多个支撑凸起13可以对液晶显示模组胶框20进一步的支撑，避免液晶显示模组胶框20发生形变，保证了液晶显示模组胶框20在喷涂时的效果。
在第一夹板10和第二夹板30盖合时，可以通过不同的连接方式实现连接，如通过螺栓紧固或者通过卡扣紧固，或者通过其他的可拆卸的结构进行连接。在一个具体的实施例中，所述第一夹板10和所述第二夹板30通过卡扣结构可拆卸的固定连接，且在将液晶显示模组胶框20放置在所述第一夹板10上，将所述第一夹板10与所述第二夹板30扣合后，所述卡扣结构位于所述液晶显示模组胶框内。
具体的，如图2及图3所示，该卡扣结构包括：设置在所述第一夹板10的第一挂钩凸起12，以及设置在所述第二夹板30上并与所述第一挂钩凸起12相配合的第二挂钩凸起31。通过设置的第一挂钩凸起12和第二挂钩凸起31的配合实现第一夹板10和第二夹板30将多个液晶显示模组胶框20夹紧。并且在具体设置时，第一挂钩凸起12的个数为多个，且多个第一挂钩凸起12沿所述第一夹板10的边沿呈环形排列。通过设置的多个挂钩凸起结构使得第一夹板10和第二夹板30盖合时能够给液晶显示模组胶框20提供均匀的夹紧力，避免液晶显示模组胶框20之间出现缝隙。
此外，在一个具体的实施例中，支撑凸13起既可以单独设置，也可以采用卡扣结构的第一挂钩凸起12起到支撑凸起的作用，即支撑凸起13与第一挂钩凸起12为一体结构。
此外，在具体设置时，第二夹板30背离第二挂钩凸起31的一面设置有支撑柱32。通过设置的支撑柱32方便放置夹具。通过该第二夹板30上设置的支撑柱32，方便固定整个夹具。
为了方便理解本发明实施例提供的夹具的工作原理，下面结合附图对本实施例提供的夹具进行说明。
一并参考图4a～图4g，该夹具在具体使用时。
步骤一、将所述第一夹板10上的定位柱11穿过所述液晶显示模组胶框20的定位孔而实现将所述液晶显示模组胶框20放置在所述第一夹板10上；
首先需要说明的是，所述液晶显示模组胶框为透光白色胶框，所述油漆为不透光深色油漆。
在本步骤中，如图4a所示，在每个液晶显示模组胶框20内设置支撑筋21；且支撑筋21上设置有定位孔22；将设置有支撑筋21的液晶显示模组胶框20放置在夹具的一个夹板的定位柱11上；具体的，如图4a所示，液晶显示模组胶框20上设置了三个支撑筋21，三个支撑筋21呈交叉设置，并且交叉点位于该液晶显示模组胶框20的中心处。通过设置的三个支撑筋21可以有效的提高液晶显示模组胶框20的强度，并且每个支撑筋21上设置了一个定位孔22，三个定位孔22呈三角形方式排列，对应设置的，定位柱11的个数为三个，且三个定位柱11呈三角形排列。通过设置的定位柱11提高了液晶显示模组胶框20放置时的定位效果。在放置到第一夹板10上时可以很好的对液晶显示模组胶框20进行定位。其中，所述支撑筋21的数量为多个，且所述多个支撑筋21的交汇处设置有水口，通过所述水口注入塑胶使得所述液晶显示模组胶框20的支撑筋21与所述胶框本体一体成型。
此外，第一夹板10上的边沿环绕设置有支撑凸起13，在具体设置时，将所述第一夹板10上的定位柱11穿过所述液晶显示模组胶框20的定位孔22，且将所述液晶显示模组胶框20套装在所述第一夹板10的支撑凸起13上，所述支撑凸起13抵压在所述胶框20本体内侧壁，实现将所述液晶显示模组胶框20放置在所述第一夹板10上。
在具体放置时，如图4b所示，多个液晶显示模组胶框20层叠放置在第一夹板10上。
步骤二、将所述第二夹板30盖合在所述第一夹板10上，并将两个夹板之间的液晶显示模组胶框20夹紧，且在夹紧时，所述液晶显示模组胶框20的外侧壁暴露在所述夹具外。
具体的，如图4c所示，在多个液晶显示模组胶框20放置到第一夹板10上后，第二夹板30盖合到多个液晶显示模组胶框20上；在具体设置时，夹具的两个夹板之间通过卡扣结构可拆卸的连接，即本步骤具体为：将所述第一夹板10和所述第二夹板30通过卡扣结构可拆卸的盖合，在所述第一夹板10和所述第二夹板30盖合时，所述液晶显示模组胶框20被夹紧。即在所述两个夹板盖合时，通过所述卡扣结构将所述多个液晶显示模组胶框20夹紧。一并参考图2及图3，其中，第一夹板10上设置了第一挂钩凸起12，第二夹板30上设置了与每个第一挂钩凸起12相配合的第二挂钩凸起31，通过第一挂钩凸起12和第二挂钩凸起31之间的卡合实现第一夹板10和第二夹板30之间的卡合，实现了对第一夹板10和第二夹板30之间的液晶显示模组胶框20的夹紧。
此外，在该步骤中，通过所述夹具夹紧多个液晶显示模组胶框20时，通过支撑凸起13对液晶显示模组胶框20的内侧壁进行支撑。具体的，如图2所示，第一夹板10上设置了多个支撑凸起13，该支撑凸起13用于配合支撑液晶显示模组胶框20的内侧壁，使得在液晶显示模组胶框20被夹紧时，液晶显示模组胶框20不会发生形变，保证液晶显示模组胶框20的侧壁的平整度。
步骤三、对所述胶框的外侧壁进行油漆喷涂。
如图4e所示，具体为：驱动所述夹具自转，对所述液晶显示模组胶框20的外侧壁喷涂油漆；或者将喷涂设备围绕所述夹具旋转，对所述液晶显示模组胶框20的外侧壁喷涂油漆。可以通过喷涂设备旋转或者夹具自转实现对液晶显示模组胶框20的喷涂。即通过夹具自转或者喷涂设备围绕夹具转动实现对液晶显示模组胶框20的侧壁进行喷涂遮光油漆。在具体设置时，可以根据实际的生产需要选择不同的喷涂方式。
步骤三、取下所述夹具中的液晶显示模组胶框20。
具体的，如图4f所示，在完成对液晶显示模组胶框20的喷涂后，将第二夹板30取下。并将放置在第一夹板10上的多层液晶显示模组胶框20依次取下。
步骤四、切割液晶显示模组胶框20上的支撑筋21。
具体的，如图4g所示，在每个液晶显示模组胶框20内设置支撑筋21时，所述支撑筋21与所述液晶显示模组胶框20一体成型。通过采用支撑筋21与液晶显示模组胶框20一体注塑成型，提高了支撑筋21支撑液晶显示模组胶框20的强度；在完成液晶显示模组胶框20喷涂后，并取下夹具中的液晶显示模组胶框20后，通过切除设备祛除所述液晶显示模组胶框20内的支撑筋21。在切割时，该切除设备可以为刀具切割设备或者激光切割设备或者其他的现有技术中常见的切割设备。
通过上述描述可以看出，在本实施例中，通过采用夹具以及其使用方法，可以成批量的实现液晶显示模组胶框20的喷涂，提高了液晶显示模组胶框20的喷涂效果以及生产效率。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形在内。

Claims (14)

1.一种液晶显示模组胶框的喷涂方法，其特征在于，包括以下步骤：
通过夹具夹紧液晶显示模组胶框，所述液晶显示模组胶框的外侧壁暴露在所述夹具外；
对所述液晶显示模组胶框的外侧壁进行油漆喷涂。
2.如权利要求1所述的液晶显示模组胶框的喷涂方法，其特征在于，所述夹具包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板上具有定位柱，所述液晶显示模组胶框包括胶框本体和设置在所述胶框本体内侧壁上的支撑筋，所述支撑筋上具有与所述定位柱匹配的定位孔，所述通过夹具夹紧液晶显示模组胶框，所述液晶显示模组胶框的外侧壁暴露在所述夹具外，包括：
将所述第一夹板上的定位柱穿过所述液晶显示模组胶框的定位孔而实现将所述液晶显示模组胶框放置在所述第一夹板上；
将所述第二夹板盖合在所述第一夹板上，并将两个夹板之间的液晶显示模组胶框夹紧，且在夹紧时，所述液晶显示模组胶框的外侧壁暴露在所述夹具外。
3.如权利要求2所述的液晶显示模组胶框的的喷涂方法，其特征在于，将所述第二夹板盖合在所述第一夹板上，并将两个夹板之间的液晶显示模组胶框夹紧，包括：
将所述第一夹板和所述第二夹板通过卡扣结构可拆卸的盖合，在所述第一夹板和所述第二夹板盖合时，所述液晶显示模组胶框被夹紧。
4.如权利要求2所述的液晶显示模组胶框的喷涂方法，其特征在于，所述第一夹板上的边沿环绕设置有支撑凸起，所述将所述第一夹板上的定位柱穿过所述液晶显示模组胶框的定位孔而实现将所述液晶显示模组胶框放置在所述第一夹板上，包括：
将所述第一夹板上的定位柱穿过所述液晶显示模组胶框的定位孔，且将所述液晶显示模组胶框套装在所述第一夹板的支撑凸起上，所述支撑凸起抵压在所述胶框本体内侧壁，实现将所述液晶显示模组胶框放置在所述第一夹板上。
5.如权利要求1所述的液晶显示模组胶框的喷涂方法，其特征在于，所述液晶显示模组胶框为透光白色胶框，所述油漆为不透光深色油漆。
6.如权利要求1～5任一项所述的液晶显示模组胶框的喷涂方法，其特征在于，对所述液晶显示模组胶框的外侧壁进行油漆喷涂具体为：
驱动所述夹具自转，对所述液晶显示模组胶框的外侧壁喷涂油漆。
7.如权利要求1～5任一项所述的液晶显示模组胶框的喷涂方法，其特征在于，对所述液晶显示模组胶框的外侧壁进行油漆喷涂具体为：将喷涂设备围绕所述夹具旋转，对所述液晶显示模组胶框的外侧壁喷涂油漆。
8.如权利要求2所述的液晶显示模组胶框的喷涂方法，其特征在于，所述支撑筋的数量为多个，且所述多个支撑筋的交汇处设置有水口，通过所述水口注入塑胶使得所述液晶显示模组胶框的支撑筋与所述胶框本体一体成型。
9.如权利要求2所述的液晶显示模组胶框的喷涂方法，其特征在于，所述方法还包括：取下所述夹具中的所述液晶显示模组胶框，并切除所述液晶显示模组胶框内的支撑筋。
10.一种液晶显示模组胶框的喷涂组件，其特征在于，包括：夹具、液晶显示模组胶框和油漆喷涂工具；
所述夹具用于夹紧所述液晶显示模组胶框，且所述所述液晶显示模组胶框的外侧壁暴露在所述夹具外；
所述油漆喷涂工具用于对所述暴露在所述夹具外的所述液晶显示模组胶框的外侧壁进行油漆喷涂。
11.如权利要求10所述的液晶显示模组胶框的喷涂组件，其特征在于，所述夹具包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板上具有定位柱，所述液晶显示模组胶框包括胶框本体和设置在所述胶框本体内侧壁上的支撑筋，所述支撑筋上具有与所述定位柱匹配的定位孔，将所述第一夹板上的定位柱穿过所述液晶显示模组胶框的定位孔而实现将所述液晶显示模组胶框放置在所述第一夹板上。
12.如权利要求11所述的液晶显示模组胶框的喷涂组件，其特征在于，所述第一夹板上的边沿环绕设置有支撑凸起，在所述液晶显示模组胶框放置到所述第一夹板时，所述支撑凸起抵压在所述液晶显示模组胶框的内侧壁。
13.如权利要求11所述的液晶显示模组胶框的喷涂组件，其特征在于，还包括：切除工具，所述切除工具用于在取下所述夹具中的所述液晶显示模组胶框后，切除所述液晶显示模组胶框内的支撑筋。
14.如权利要求10-13任一项所述的液晶显示模组胶框的喷涂组件，其特征在于，所述液晶显示模组胶框为透光白色胶框，所述油漆为不透光深色油漆。
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