CN106873072B - 导光组件及其制备方法、背光模组和显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了导光组件及其制备方法、背光模组和显示装置，该导光组件包括：具有彼此相对的出光面和背面，以及与出光面和背面相接的侧面的导光板；设置于出光面上，且具有多个透光孔的第一反射层；设置于第一反射层远离导光板一侧的扩散层。所述扩散层的一部分填充于所述透光孔内。该导光组件出光均匀，减少了现有技术中繁琐的膜材加工及组装工序，避免了膜材加工及组装过程不良如尺寸NG、异物、划伤、组装偏位等，大大降低了生产成本，同时也提高了生产效率及良率。

Description

导光组件及其制备方法、背光模组和显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体的，涉及导光组件及其制备方法、背光模组和显示装置。
背景技术
现阶段显示屏发展趋向于窄边框、超薄、高亮度，传统的背光源已无法满足日益升高的品位要求。由于传统的背光源是LED+多层膜材+导光组件+胶框+遮光胶带的模式，在对应上述高品位规格时，会造成亮线、漏光、褶皱、开胶等多种不良，大大降低了成品良率，增加成本。另一方面，超薄、窄边框对膜材的裁切及组装要求极高，现有工艺水平无法满足，且对出光的均匀性要求也逐渐提高。
因而，目前的背光源仍有待改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
本发明是基于发明人的以下发现而完成的：
发明人在研究过程中发现，目前LED+多层膜材+导光组件+胶框+遮光胶带的传统背光源应用于窄边框、超薄、高亮度的显示屏时会出现亮线、漏光、褶皱、开胶等多种不良，且多层光学膜材的组装、加工等工序会造成组装偏位、划伤、异物等问题。针对上述问题，发明人进行了深入研究，意外的发现在导光板(LGP)侧边及底部利用镀膜或者涂覆的工艺，形成一层反射膜，在LGP出光面依次形成带有开口的反射层和扩散层，所述反射层能反射光线，提高亮度的同时防止漏光，且光线能够从反射层开口处射出，经开口处射出的光线，经过扩散层光线被打散，亮度均匀性好，如此设计，不仅减少了传统背光模组繁琐的膜材加工及组装工序，避免了膜材加工及组装过程不良如尺寸NG、异物、划伤、组装偏位等，大大降低了生产成本，同时提高了良率和出光效果。
为此，本发明的一个目的在于提出一种可以满足日益提升的画面品位如窄边框、超薄、高亮度等，省去了传统多层光学膜材及遮光胶带加工及组装等多道工序，避免了多种过程不良如组装偏位、划伤、异物等或降低了生产成本的导光组件。
在本发明的一个方面，本发明提供了一种导光组件。根据本发明的实施例，该导光组件包括：导光板，所述导光板具有彼此相对的出光面和背面，以及与所述出光面和背面相接的侧面；第一反射层，所述第一反射层设置于所述出光面上，且具有多个透光孔；扩散层，所述扩散层设置于所述第一反射层远离所述导光板的一侧，且所述扩散层的一部分填充于所述透光孔内。相应的，扩散层的一部分填充于反射层的透光孔内，这样能够使从导光板出光面出射的光线更加均匀，提高光学效果。
根据本发明的实施例，该导光组件进一步包括第二反射层，所述第二反射层设置于所述侧面的一部分及所述背面上。
根据本发明的实施例，所述第一反射层、扩散层和第二反射层各自通过涂覆、印刷、喷涂或镀膜工艺形成。
根据本发明的实施例，所述背面具有微结构。
根据本发明的实施例，在所述第一反射层上，入光侧单位面积内所述透光孔的分布面积小于对光侧单位面积内所述透光孔的分布面积。
根据本发明的实施例，沿着入光侧向对光侧的方向，所述多个透光孔按照以下至少之一的方式分布：所述透光孔的面积一定，相邻两个所述透光孔之间的间距逐渐减小；相邻两个所述透光孔之间的间距一定，所述透光孔的面积逐渐增大。
根据本发明的实施例，入光侧的所述侧面上设置有光源容纳槽。
在本发明的另一方面，本发明提供了一种背光模组。根据本发明的实施例，该背光模组包括：前面所述的导光组件；光源，所述光源设置于所述导光板的入光侧。本领域技术人员可以理解，该背光模组具有前面所述的导光组件的所有特征和优点，在此不再一一赘述。
根据本发明的实施例，所述光源为LED光源。
根据本发明的实施例，所述LED光源包括：LED柔性线路板；和LED灯条，所述LED灯条设置于所述LED柔性线路板上，其中，所述导光板入光侧的侧面设置有光源容纳槽，所述LED灯条设置在所述光源容纳槽内。
根据本发明的实施例，所述LED灯条的出光面与所述LED柔性线路板平行。
在本发明的再一方面，本发明提供了一种显示装置。根据本发明的实施例，所述显示装置包括前面所述的背光模组。本领域技术人员可以理解，该显示装置具有前面所述的导光组件和背光模组的全部特征和优点，在此不再一一赘述。
在本发明的又一方面，本发明提供了一种制备导光组件的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：提供导光板，所述导光板具有彼此相对的出光面和背面，以及与所述出光面和背面相接的侧面；在所述出光面上形成第一反射层，所述第一反射层具有多个透光孔；在所述第一反射层远离所述导光板的一侧形成扩散层，所述扩散层的一部分填充于所述透光孔中；其中，所述第一反射层和扩散层各自通过涂覆、印刷、喷涂或镀膜工艺形成。发明人发现，通过该方法可以有效、快速的制备前面所述的导光组件，且步骤简单，避免了现有技术中繁琐的膜材加工及组装工序，大大提高了生产良率和生产效率，且易于实现大规模生产。
根据本发明的实施例，该方法进一步包括在所述侧面的一部分及所述背面上形成第二反射层，所述第二反射层通过涂覆、印刷、喷涂或镀膜工艺形成。
根据本发明的实施例，在形成所述第二反射层之前，对所述侧面的至少一部分进行磨砂处理。
根据本发明的实施例，在形成第一反射层之前，对所述出光面进行切割处理或磨面处理。
根据本发明的实施例，在所述出光面上形成第一反射层进一步包括：在所述出光面上形成掩膜版，所述掩膜版的图案与所述与透光孔的图案对应；通过涂覆、印刷、喷涂或镀膜工艺形成所述第一反射层；去除所述掩膜。
本发明至少具有以下有益效果：
本发明的导光组件，扩散层的一部分填充于反射层的透光孔内，相比于单独设置反射膜层以及扩散膜层，膜层之间没有填充，本发明实施例的导光组件能够使从导光板出光面出射的光线更加均匀，提高光学效果。
本发明的背光模组和显示装置，均具有上述导光组件，均具有出光均匀的效果。
本发明的制备导光组件的方法可以有效、快速的制备前面所述的导光组件，且步骤简单，避免了现有技术中繁琐的膜材加工及组装工序，大大提高了生产良率和生产效率，且易于实现大规模生产。
附图说明
图1显示了根据本发明一个实施例的导光组件的爆炸图。
图2显示了根据本发明一个实施例的导光组件的剖面结构示意图。
图3显示了根据本发明一个实施例的导光板的结构示意图。
图4显示了根据本发明一个实施例的第一反射层的平面结构示意图。
图5显示了根据本发明一个实施例的背光模组的爆炸图。
图6显示了根据本发明一个实施例的背光模组的剖面结构示意图。
图7A显示了根据本发明一个实施例的LED光源的结构示意图。
图7B显示了现有LED光源的结构示意图。
图8显示了根据本发明一个实施例的导光板第四侧面217的平面结构示意图。
图9显示了本发明一个实施例的制备导光组件的方法的流程示意图。
图10显示了本发明另一个实施例的制备导光组件的方法的流程示意图。
图11显示了根据本发明一个实施例的形成第一反射层的示意图。
图12显示了根据本发明一个实施例的导光板的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
在本发明的一个方面，本发明提供了一种导光组件。根据本发明的实施例，参照图1至图3，该导光组件包括：导光板21，所述导光板21具有彼此相对的出光面212和背面216，以及与所述出光面212和背面216相接的侧面210；第一反射层22，所述第一反射层22设置于所述出光面212上，且具有多个透光孔221；扩散层24，所述扩散层24设置于所述第一反射层22远离所述导光板21的一侧，且所述扩散层24的一部分填充于所述透光孔221内。发明人发现，该导光组件中的反射层和扩散层可以通过涂覆、镀膜等方式形成，减少了现有技术中繁琐的膜材加工及组装工序，避免了膜材加工及组装过程不良如尺寸NG、异物、划伤、组装偏位等，大大降低了生产成本，同时也提高了生产效率及良率，同时可以满足现下对现实模组的窄边框和超薄化的要求，而且该导光组件的亮度均一性可以通过调整第一反射层透光孔的排布来实现，避免了修改LGP模具，降低了修模费用及改善周期，提高了LGP模具及该模具所加工的LGP的通用性，且可延长使用寿命。相应的，通过涂覆、镀膜等方式制作，使得扩散层的一部分填充于反射层的透光孔内，这样能够使从导光板出光面出射的光线更加均匀，提高光学效果。根据本发明的实施例，该导光组件可以进一步包括第二反射层23，所述第二反射层23设置于所述侧面210的一部分及所述背光面216上。由此，可以将导光板内部折射出的光线反射到出光方向再利用，大大提高光利用率。
需要说明的是，本文中所采用的描述方式“扩散层的一部分填充于透光孔内”应做广义理解，可以是扩散层填充透光孔的一部分，也可以是扩散层填充透光孔的全部。
根据本发明的实施例，形成导光板的具体材料没有特别限制，可以采用本领域常规导光板的材料，例如包括但不限于聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯等，由此，具有较好的透光性和力学性能。
根据本发明的实施例，为了进一步提高光利用率，导光板的背光面还可以设置有微结构。当光线射到各个微结构时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过设置各种疏密、大小不一的微结构，可使导光板均匀发光。在本发明的实施例中，微结构的大小、形状、分布方式等没有特别的限制，可以根据实际需要进行选择，具体的，以提高导光板发光均匀性为佳。
根据本发明的实施例，为了进一步提高导光板的发光均匀性和使用性能，导光板的侧面的至少一部分表面可以预先经过磨砂处理。由此，可以有效增加表面粗糙度，使得光线射到侧面上时，反射光线延四周扩散，进而可以避免边缘亮线的产生。具体的，参照图3，导光板的侧面210包括四个部分，即第一侧面213、第二侧面214、第三侧面215和第四侧面217四个面，其中，第一侧面213、第二侧面214和第三侧面215可以预先经过磨砂处理。由此，避免边缘亮线的效果理想。
根据本发明的实施例，为了进一步提高导光板的使用性能，导光板的出光面可以预先经过切割处理或磨面处理。由此，可以进一步提高出光均匀性。
需要说明的是，本文中所采用的描述方式“切割处理”是指通过切割在导光板的出光面形成圆弧形的棱镜结构，即R-CUT结构，具体结构示意图参见图12。
根据本发明的实施例，参照图3，为了更好的与光源配合作用，提高光线利用率，导光板入光侧的侧面(即第四侧面217)还可以设置有光源容纳槽211。由此，可以将光源设置在光源容纳槽211中，这种设计可以保证光源出射光更多进入LGP，进而可以提高光利用率，实现高辉度。
根据本发明的实施例，所述第一反射层、扩散层和第二反射层各自通过涂覆、印刷、喷涂或镀膜工艺形成。由此，工艺成熟、步骤简单、操作方便、易于实现大规模生产，且克服了现有技术中多层膜材的加工、组装等复杂的操作步骤，节省人力物力，经济性好。而且，该导光组件中采用上述第一反射层、扩散层和第二反射层，可以避免膜材切割不合格、边缘毛刺、划伤，以及组装过程不良，如偏位、异物、脏污等问题，使得该导光组件可以适用于窄边框、超薄、高亮度等高规格显示面板，满足更高的使用要求。
根据本发明的实施例，形成第一反射层、第二反射层的材料没有特别限制，只要满足反射性能要求即可。在本发明的一些实施例中，形成第一反射层和第二反射层的材料包括但不限于银、铝等金属。由此，具有较高的反射率，光利用率较高。
根据本发明的实施例，形成扩散层的材料也没有特别限制，只要具有扩散光的效果即可。在本发明的一些实施例中，扩散层可以由基质材料和分散于基质材料中的扩散粒子形成，基质材料可以为聚合物，扩散粒子可以为无机氧化物粒子等，只要其具有合适的折射率，使得形成的扩散层具有理想的扩散效果即可，具体材料本领域技术人员可以根据需要灵活选择。
根据本发明的实施例，第一反射层上设置有透光孔，不仅能够保证光线有效透过第一反射层，还可以通过调整透光孔的分布控制导光板的出光均匀性。根据本发明的实施例，透光孔的形状、具体分布方式没有特别限制，只要满足使用要求，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。在本发明的一些实施例中，透光孔的形状可以包括但不限于圆形、矩形、正方形及其他规则或不规则形状。
在本发明的一些实施例中，透光孔的分布方式可以为在所述第一反射层上，入光侧单位面积内所述透光孔的分布面积小于对光侧单位面积内所述透光孔的分布面积。在本发明的一些具体实施例中，沿着入光侧向对光侧的方向，所述多个透光孔按照以下至少之一的方式分布：所述透光孔的面积一定，相邻两个所述透光孔之间的间距逐渐减小；相邻两个所述透光孔之间的间距一定，所述透光孔的面积逐渐增大。例如以透光孔为圆形时为例进行说明，参照图4，沿着入光侧向对光侧的方向，所述多个透光孔按照以下至少之一的方式分布：所述透光孔的直径一定，相邻两个所述透光孔之间的间距Pn逐渐减小；相邻两个所述透光孔之间的间距Pn一定，所述透光孔的直径逐渐增大。由此，可以使得导光组件的出光均匀度较高。
需要说明的是，本文中采用的描述方式“入光侧”是指光线射入导光组件的一侧，“对光侧”是指与入光侧相对、且远离入光侧的一侧，“单位面积内透光孔的分布面积”是指单位面积的第一反射层中透光孔所占的面积。
在本发明的另一方面，本发明提供了一种背光模组。根据本发明的实施例，参照图5和图6，该背光模组包括：前面所述的导光组件20和光源10，所述光源10设置于所述导光板21的入光侧。发明人发现，该背光模组采用LED+LGP的设计理念，放弃了胶框及遮光胶带，采用LGP表面涂覆、镀膜的形式取而代之，实现了无边框的设计，可以满足现下对显示模组超薄和窄边框的要求，省略了多层光学膜材、胶框及各种胶带，节省了原料成本和加工组装成本，提高产品竞争力，同时避免了诸多原材不良如膜材裁切不合格、边缘毛刺、划伤等，同时还根除了组装过程不良如偏位、异物、脏污等，极大的提高了产品良率，且该背光模组的结构简单，相对于传统多层膜材的复杂结构，产品的可靠性较好，在可靠性试验中，避免了许多不良如进水、褶皱、牛顿环等顽固不良，可以更加容易的通过客户的认证。
根据本发明的实施例，可以采用的光源的具体种类没有特别限制，可以为本领域常用的任何光源。在本发明的一些实施例中，可以采用的光源为LED光源。由此，亮度较高，且能耗较低，环境友好。
根据本发明的实施例，参照图5和图6，所述LED光源可以包括：LED柔性线路板12；和LED灯条11，所述LED灯条11设置于所述LED柔性线路板12上，其中，所述导光板入光侧的侧面设置有光源容纳槽，所述LED灯条11设置在所述光源容纳槽211内。由此，LED柔性线路板12在起到支撑LED灯条11的作用的同时，可以使得LED灯条与其他部件，如电源等连接。
根据本发明的实施例，所述LED灯条11的出光面112与所述LED柔性线路板12平行(结构示意图参见图7A)。相对于现有LED光源中将LED灯条11的出光面112设置为垂直于LED柔性线路板12(结构示意图参见图7B)，本发明的设置方式可以保证LED灯条发出的光更多进入导光板，从而可以有效提高光利用率。
根据本发明的实施例，可以采用的LED灯条的具体尺寸没有特比限制，只要能够容纳于光源容纳槽中即可。在本发明的一些实施例中，参照图6、图7A和图8，所述LED光条的长X1和宽Y1分别小于所述光源容纳槽的长X和宽Y。由此，可以便于LED灯条的装配、返工(Rework)等。在本发明的一些实施例中，所述LED灯条的厚度H1与所述光源容纳槽的深度H相同。这样可以保证LED与LGP入光面光耦合距离为零，确保光利用率最大。
根据本发明的实施例，为了进一步提高光利用率，所述LED柔性线路板朝向所述导光组件的一侧设置有第三反射层。参照图7A，即LED柔性线路板的121面上设置有第三反射层。由此，第三反射层可以将出射到LED柔性线路板上的光线反射到LGP中，提高辉度，同时可以防止漏光。
根据本发明的实施例，形成第三反射层的材料没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择。在本发明的一个具体示例中，所述LED柔性线路板面121上贴附有双面胶带，其中胶带白色或者银色面与LGP粘接，黑色面与LED柔性线路板粘接，其在固定LED柔性线路板的同时，可以有效将光反射到导光板，提高辉度并防止漏光。在本发明的另一个具体示例中，所述LED柔性线路板面121，也可采用涂覆或者镀膜的方式形成第三反射层，再通过固体胶或者液体胶与LGP粘接。同样可以达到提高辉度并防止漏光、以及固定LED柔性线路板的目的。
根据本发明的实施例，为了进一步提高背光模组的使用性能，其还可以进一步包括棱镜膜等其他膜层，由此能够使得出光方面的光亮度最大，进一步提高背光模组的使用性能。
在本发明的再一方面，本发明提供了一种显示装置。根据本发明的实施例，所述显示装置包括前面所述的背光模组。本领域技术人员可以理解，该显示装置具有前面所述的导光组件和背光模组的全部特征和优点，在此不再一一赘述。
根据本发明的实施例，该显示装置的具体种类不受特别限制，可以为任何具有显示功能的装置、设备等，例如包括但不限于显示面板、手机、平板电脑、计算机显示器、电视机、游戏机、可穿戴设备、及各种具有显示功能的家用、生活电器等。
本领域技术人员可以理解，除了前面描述的背光模组，该显示装置还包括常规显示装置所具有的必要的结构和部件，以显示面板为例，其除了包括前面所述的背光模组外，还具有液晶显示模组或有机电致发光显示模组等，在此不再过多赘述。
在本发明的又一方面，本发明提供了一种制备导光组件的方法。根据本发明的实施例，参照图9，该方法包括以下步骤：
S100：提供导光板，所述导光板具有彼此相对的出光面和背面，以及与所述出光面和背面相接的侧面。
根据本发明的实施例，该步骤中提供的导光板没有特别限制，可以为本领域常用的任何导光板，形成导光板的材料、导光板的具体结构可以与前面导光组件中描述的导光板一致，在此不再一一赘述。
S200：在所述出光面上形成第一反射层，所述第一反射层具有多个透光孔。
根据本发明的实施例，在形成第一反射层之前，可以对所述出光面进行平行切割处理或磨面处理。由此，有利于提高导光组件的出光均匀性。
根据本发明的实施例，该步骤中，可以通过涂覆、印刷、喷涂或镀膜工艺形成第一反射层。由此，操作简单、方便，易于控制，对设备和技术人员没有特殊要求，易于实现规模化生产。而且，通过上述方法形成的第一反射层，可以在后续切割等步骤中避免裁切不合格、边缘毛刺、划伤等不良，大大提高了导光组件的产品良率。
根据本发明的实施例，形成第一反射层的具体步骤本领域技术人员可以根据需要灵活选择，例如，可以先通过涂覆、印刷、喷涂或镀膜工艺形成覆盖出光面的整面反射层，然后对整面的反射层进行图案化，例如通过构图工艺等形成透光孔图案，也可以先在出光面上形成与透光孔图案相对应的掩膜，然后直接通过涂覆、印刷、喷涂或镀膜工艺形成第一反射层，再去除掩膜。根据本发明的一个具体示例，以通过喷涂方式形成第一反射层为例进行说明，参照图11，形成第一反射层的步骤可以包括：在导光板的出光面212上形成掩膜30，掩膜30具有与透光孔一致的图案，然后通过喷涂装置40通过喷涂形成具有透光孔的第一反射层，然后去除掩膜。
S300：在所述第一反射层远离所述导光板的一侧形成扩散层。
根据本发明的实施例，该步骤中，可以通过涂覆、印刷、喷涂或镀膜工艺形成扩散层。在本发明的一些实施例中，可以将形成扩散层的材料混合得到浆料，然后通过涂覆的方法在第一反射层远离所述导光板的一侧形成扩散层。
根据本发明的实施例，参照图10，该方法可以进一步包括：
S400：在所述侧面的一部分及所述背光面上形成第二反射层。
根据本发明的实施例，在形成所述第二反射层之前，对所述侧面进行磨砂处理。由此，可以加大粗糙度，使得光线射到该面上时大多发生散射而不是镜面反射，这样可以避免边缘亮线的出现。
根据本发明的实施例，该制备导光组件的方法可以有效用于制备前面所述的导光组件，其中涉及的导光板、第一反射层、第二反射层和扩散层均可与前文描述一致，在此不再过多赘述。
发明人发现，该方法避免了现有技术中繁琐的膜材加工及组装工序，大大提高了生产良率和生产效率，且易于实现大规模生产。另外，制备获得的导光组件减少了现有技术中繁琐的膜材加工及组装工序，避免了膜材加工及组装过程不良如尺寸NG、异物、划伤、组装偏位等，大大降低了生产成本，同时也提高了生产效率及良率，而且该导光组件的亮度均一性可以通过调整第一反射层透光孔的排布来实现，避免了修改LGP模具，降低了修模费用及改善周期，提高了LGP模具及该模具所加工的LGP的通用性。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (16)

1.一种导光组件，其特征在于，包括：
导光板，所述导光板具有彼此相对的出光面和背面，以及与所述出光面和背面相接的侧面；
第一反射层，所述第一反射层设置于所述出光面上，且具有多个透光孔；
扩散层，所述扩散层设置于所述第一反射层远离所述导光板的一侧，且所述扩散层的一部分填充于所述透光孔内。
2.根据权利要求1所述的导光组件，其特征在于，进一步包括：
第二反射层，所述第二反射层设置于所述侧面的一部分及所述背面上。
3.根据权利要求2所述的导光组件，其特征在于，所述第一反射层、扩散层和第二反射层各自通过涂覆、印刷、喷涂或镀膜工艺形成。
4.根据权利要求1所述的导光组件，其特征在于，所述背面具有微结构。
5.根据权利要求1所述的导光组件，其特征在于，在所述第一反射层上，入光侧单位面积内所述透光孔的分布面积小于对光侧单位面积内所述透光孔的分布面积。
6.根据权利要求5所述的导光组件，其特征在于，沿着入光侧向对光侧的方向，所述多个透光孔按照以下至少之一的方式分布：
所述透光孔的面积一定，相邻两个所述透光孔之间的间距逐渐减小；
相邻两个所述透光孔之间的间距一定，所述透光孔的面积逐渐增大。
7.根据权利要求1所述的导光组件，其特征在于，入光侧的所述侧面上设置有光源容纳槽。
8.一种背光模组，其特征在于，包括：
权利要求1-7中任一项所述的导光组件；
光源，所述光源设置于导光板的入光侧。
9.根据权利要求8所述的背光模组，其特征在于，所述光源为LED光源，且所述LED光源包括：
LED柔性线路板；和
LED灯条，所述LED灯条设置于所述LED柔性线路板上；
其中，所述导光板入光侧的侧面设置有光源容纳槽，所述LED灯条设置在所述光源容纳槽内。
10.根据权利要求9所述的背光模组，其特征在于，所述LED灯条的出光面与所述LED柔性线路板平行。
11.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求8-10中任一项所述的背光模组。
12.一种制备导光组件的方法，其特征在于，包括：
提供导光板，所述导光板具有彼此相对的出光面和背面，以及与所述出光面和背面相接的侧面；
在所述出光面上形成第一反射层，所述第一反射层具有多个透光孔；
在所述第一反射层远离所述导光板的一侧形成扩散层，所述扩散层的一部分填充于所述透光孔中；
其中，所述第一反射层和扩散层各自通过涂覆、印刷、喷涂或镀膜工艺形成。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，进一步包括：在所述侧面的一部分及所述背面上形成第二反射层，所述第二反射层通过涂覆、印刷、喷涂或镀膜工艺形成。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，在形成所述第二反射层之前，对所述侧面的至少一部分进行磨砂处理。
15.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在形成第一反射层之前，对所述出光面进行切割处理或磨面处理。
16.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在所述出光面上形成第一反射层进一步包括：
在所述出光面上形成掩膜，所述掩膜的图案与透光孔的图案对应；
通过涂覆、印刷、喷涂或镀膜形成所述第一反射层；
去除所述掩膜。
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