CN1698503A - 燃灯、制作燃灯用骨架的模具设备以及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种螺旋形多角结构的燃灯，制作燃灯用骨架的模具以及利用其模具的燃灯骨架的制造方法。如此的本发明包括以下特征，按上下部隔离配置，在中央部形成轴棒装配在轴孔的支撑板和多角面结构的弓形体，其两端在支撑板的周围按一定间距夹入装配并可装拆的多个模具部件构成多角体，通过上述轴棒旋转的多角形模具以及沿着上述模具部件的外面形成螺旋形态，旋转模具时供应到周围的金属盘条绕成螺旋形，并构成对应上述模具多角形架的螺旋形多角骨架的导向槽。像这样制造的燃灯骨架简单制作形成多角面，外观美丽，方便使用，提高保管性的螺旋形多角燃灯骨架。

Description

燃灯、制作燃灯用骨架的模具设备以及制造方法

技术领域

本发明涉及燃灯，制作燃灯用骨架的模具设备以及利用其模具的燃灯用骨架的制造方法，尤其涉及易于折叠和展开在寺庙等使用于佛教纪念日或仪式等燃灯的简单制作螺旋形骨架的燃灯，制作燃灯用骨架的模具设备以及利用其模具的燃灯用骨架的制造方法。

背景技术

通常宗教仪式即，佛教的释迦诞辰日等纪念日为了庆祝菩萨的诞生，在路旁或者寺庙等内设置不同大小的各种形状的燃灯。

如此的燃灯利用树或者钢丝制造大体构成圆形体的骨架(框架)之后，其外部用纸或者如纤维的面料的表面材质包住的形态，根据粘贴构成完全形状的燃灯。

但是，现有的燃灯结束宗教仪式之后拆卸时为了重复利用需要保管，因燃灯本身具有的体积占有很多空间，需要更宽的保管面积而保管时有苦难。

并且，即使保管上述燃灯也其燃灯按占面积的形态保管，所以燃灯之间的冲突或者与其他物体的冲突，或者被压力撕开表面材质或者骨架变形，而很难重复利用，结果带来只能重新制造燃灯使用的不便和浪费等的弊端。

另一方面，为了解决如此的问题，虽然开发了折叠展开的燃灯，但是如此的燃灯的骨架结构按横方向和竖方向构成得复杂，所以不容易制作以及设置。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供容易折叠和展开燃灯，简单制作提高使用便利性和保管性的螺旋形燃灯骨架的燃灯，制作燃灯用骨架的模具设备以及利用其模具的燃灯用骨架的制造方法。

为了实现上述目的的本发明，根据盘条制造的燃灯用骨架，包括构成一定宽度使之形成上述燃灯的上下开口并按上下配置，在中央设有夹入装配轴棒的轴孔和沿着周围设置插入槽的支撑板和，形成多角结构的弓形体的多角部件一双双结合，两端在支撑板的各插入槽内夹入装配并可分离的多个模具部件构成多角面体的多角形模具；通过上述支撑板的轴孔夹入装配，赋予动力使之旋转上述模具的动力传达轴；以及在上述各个模具部件上形成一定深度使之沿着上述模具的多角圆周面构成螺旋形，根据上述动力传达轴旋转上述多角形模具时，上述多角形模具圆周上的上述盘条对应上述多角形模具的圆周构成多角面骨架并按螺旋形绕的盘条导向槽。

上述多角形模具在中央周围构成四角面的八角，然后在其上下混合四角面和三角面构成八角的燃灯骨架。

而且，上述各个模具部件装配时为了形成螺旋槽另外标示顺序显示部。

并且，根据把动力传达设备作为媒体与其动力传达轴的一端连接的马达向上述动力传达轴赋予动力，连接上述马达的动力传达轴上另外设置凸出形成在上面并其轴上支撑上述动力传达轴的一端使之旋转的第一支撑台以及导轨延长形成在一侧的固定体和，在上面夹入并支撑上述第一支撑台支撑的上述动力传达轴另一端使之旋转的第二支撑台以及在对应的侧面中央形成贯通上述导轨的贯通孔，沿着上述导轨向左右滑行的移动体。

并且，利用上述模具弯曲使之连续构成多角面骨架，构成可折叠的螺旋形多角框架。

另一方面，本发明具有如下特征；根据盘条制造的燃灯用骨架，包括构成一定宽度使之形成上述燃灯的上下开口并按上下配置，在中央设有夹入装配轴棒的轴孔和沿着周围设置插入槽的支撑板和，形成多角结构的弓形体，其两端在支撑板的各插入槽内夹入装配并可分离的多个模具部件构成多角面体的多角形模具；通过上述支撑板的轴孔夹入装配，赋予动力使之旋转上述模具的动力传达轴；以及在上述各个模具部件上形成一定深度使之沿着上述模具的多角圆周面构成螺旋形，根据上述动力传达轴旋转上述多角形模具时，上述多角形模具圆周上的上述盘条对应上述多角形模具的圆周构成多角面骨架并按螺旋形盘绕的盘条导向槽。

上述多角形模具形成中央以及上下周围都构成四角面的八角形燃灯骨架。

并且，在上述各个模具部件装配时为了形成螺旋槽另标示顺序显示部。

并且，本发明具有如下特征；根据盘条制造的燃灯用骨架，包括构成一定宽度使之形成上述燃灯的上下开口并按上下配置，在中央设有夹入装配轴棒的轴孔和沿着周围设置插入槽的支撑板和，形成多角结构的弓形体，其两端在支撑板的各插入槽内夹入装配的多个模具部件构成多角面体的多角形模具；在上述各个模具部件上形成一定深度使之沿着上述模具的多角圆周面构成螺旋形，根据上述动力传达轴旋转上述多角形模具时，上述多角形模具圆周上的上述盘条对应上述多角形模具的圆周构成多角面骨架并按螺旋形盘绕的盘条导向槽；形成上述导向槽的上述模具部件至少分成两个以上，利用铰链结合其分体，使进行弯曲或者展开，容易分离燃灯用骨架的关节部；通过上述支撑板的轴孔贯通夹入在一侧的支撑板上，且在另一侧的支撑板上固定装配，赋予动力时传达根据上述关节部弯曲或者展开上述各个模具部件力的支撑轴；以及为了旋转支撑在上述支撑轴的上述模具，在支撑轴向外侧旋转装配，为了与上述支撑板旋转装配的滑轮和向上述滑轮赋予旋转动力，根据与马达连接设置的传动带赋予动力的动力传达设备。

另外具备固定上述支撑轴的可移动机体，在上述机体上设置前后进上述支撑轴的气缸。

另一方面，利用根据本发明盘条的燃灯用骨架的制造方法，包括如下特征；

对具有按上下配置的轴孔和插入槽的支撑板以弓形体构成多角结构，夹入装配并可分离为了沿着圆周面构成螺旋形，形成盘条导向槽的模具部件，装配模具使之构成多角面体的阶段；对上述轴孔夹入装配轴棒，为了旋转上述模具赋予动力的动力传达轴设置阶段；根据上述动力传达轴旋转多角形模具时，把金属盘条供应到其模具的圆周上，沿着上述盘条导向槽上述盘条绕成螺旋形，构成对应模具圆周的多角面骨架的制造螺旋形多角骨架的阶段；以及从上述螺旋形的多角骨架构成上述模具的模具部件和支撑板经过分离阶段制造。

优选的是，上述金属盘条最好用PVC或者涂层搪瓷之中的任何一个。

根据本法明制造的燃灯包括以下特征，位于构成模具的左右两个尖端的支撑板并形成的框架和，连接设在这些框架之间，旋转上述模具时沿着其模具圆周的盘条导向槽绕成螺旋形，构成对应上述模具圆周的多角面骨架的用螺旋形多角骨架构成的燃灯体；以及围绕并附着在上述多角的圆周缘，插入各种画以及(或者)文字等的表面材质。

并且，上述燃灯另外设置弹性部件使之绷紧展开状态的上述螺旋形多角骨架为好。

附图说明

图1是为了说明根据本发明第一实例的制作燃灯用骨架的模具设备，分离一部分状态的斜视图，

图2是根据本发明第一实例的制作燃灯用骨架的模具设备的斜视图，

图3是根据本发明第一实例的制作燃灯用骨架的模具设备使用状态的斜视图，

图4是根据本发明第一实例的制作燃灯用骨架的模具设备使用状态的断面图，

图5是制作图3和图4的燃灯用骨架之后在其外部贴表面材质的状态图，

图6是利用根据本发明第一实例的制作燃灯用骨架的模具设备制造的燃灯用螺旋形的多角骨架斜视图，

图7是图6的多角骨架上贴表面材质的燃灯斜视图，

图8是根据本发明第一实例的制作燃灯用骨架的模具设备变形例子的斜视图，

图9是根据本发明第二实例的制作燃灯用骨架的模具设备的斜视图，

图10是利用根据本发明的第二实例的制作燃灯用骨架的模具设备制造的螺旋形骨架上贴表面材质的燃灯斜视图，

图11是概略显示根据本发明第三实例的制作燃灯用骨架的模具设备状态的正面图，

图12是根据本发明第三实例的制作燃灯用骨架的模具设备的正面图，

图13是根据本发明第三实例的制作燃灯用骨架的模具设备制造螺旋形的骨架之后，为了分离其骨架折叠模具部件状态的正面图，

图14是根据本发明第三实例的制作燃灯用骨架的模具设备变形例子的正面图，

图15是根据本发明第三实例的制作燃灯用骨架的模具设备为了折叠具备模具部件的斜视图，

图16是图15的另一变形例子图，

图17是根据本发明的燃灯上设置弹力部件的状态图。

<附图符号说明>

100-多角形模具                 110a，110b-支撑板

112a，112b，112c…-插入槽      114-轴孔

120a，120b，120c…-模具部件    122-插入凸起

124-盘条导向槽                 126-标示部

具体实施方式

参照附图的下面说明更明确上述目的以及优点，其他特点。

以下参照附图更详细的说明本发明的实例。

图1是为了说明根据本发明第一实例的制作燃灯用骨架的模具设备，分离一部分状态的斜视图，图2是根据本发明第一实例的制作燃灯用骨架的模具设备的斜视图。

在图1以及图2图示根据本发明的制作燃灯用骨架的模具设备，如此的制作燃灯用骨架的模具设备具备以支撑板(110a，110b)和模具部件(120a，120b，120c…)构成的多角形模具(100)。

上述支撑板(110a，110b)构成一定宽度使之形成上述燃灯的上下开口并按上下配置，在中央设有夹入装配轴棒的轴孔(114)和沿着周围按一定间距设置插入槽(112a，112b，112c…)。

如此的支撑板(110a，110b)的外面最好形成多角形状，如图所示也可以形成四角，而且，形成在上述支撑板(110a，110b)上的插入槽(112a，112b，112c…)为了在平面构成四角最好形成四个，但根据制作燃灯的多面体可改变其数量。

上述模具部件(120a，120b，120c…)构成两端在支撑板(110a，110b)的各插入槽(112a，112b，112c…)内夹入装配并可分离的多角面体，如此的模具部件(120a，120b，120c…)一双双结合形成多角结构弓形体的多角部件并构成。

上述模具部件(120a，120b，120c…)在平面构成八角形，夹入结合在上述支撑板(110a，110b)上形成的插入槽(112a，112b，112c…)并可分离，上述插入槽(112a，112b，112c…)在平面形成四角形，为了使两个模具部件(120a，120b，120c…)在平面构成直角，两端部一双双结合成为一体化。

因此，上述支撑板(110a，110b)上装配模具部件(120a，120b，120c…)的多角形模具(100)在中央周围形成四角面的八角形，在其上下形成混合四角面和三角面的八角形燃灯骨架。

并且，上述模具部件(120a，120b，120c…)的上下端部具备分别夹入结合上述支撑板(110a，110b)的插入槽(112a，112b，112c…)的插入凸起(122)，在上述模具部件(120a，120b，120c…)的外面形成使燃灯骨架(104)的金属盘条沿着多面体按螺旋形绕线的盘条导向槽(124)。

上述盘条导向槽(124)在上述模具部件(120a，120b，120c…)上分别形成一定深度使之沿着模具(100)的多角圆周面构成螺旋形，旋转上述模具(100)时上述多角形模具(100)圆周上的金属盘条对应上述模具(100)的圆周上构成多角面骨架并按螺旋形盘绕。

如此的盘条导向槽(124)在上述模具部件(120a，120b，120c…)夹在支撑板(110a，110b)的插入槽(112a，112b，112c…)内并构成多角面体的状态下，位于以螺旋形延长的线上。

并且，上述盘条导向槽(124)把上述模具部件(120a，120b，120c…)分离和结合在支撑板(110a，110b)的插入槽(112a，112b，112c…)时，使一直在正位置结合，为了使位于螺旋形的延长线上具备标示一系列形态顺序的顺序显示部(126)。

根据如此的顺序显示部(126)把上述模具部件(120a，120b，120c…)夹入结合在支撑板(110a，110b)的插入槽(112a，112b，112c…)时，按照标示在其模具部件(120a，120b，120c…)的顺序显示部(126)的顺序向任何一方即，顺时针方向或者逆时针方向按次序装配之后，上述盘条导向槽(124)一直位于螺旋形的延长线上。

图3是根据本发明第一实例的制作燃灯用骨架的模具设备使用状态的斜视图，图4是根据本发明第一实例的制作燃灯用骨架的模具设备使用状态的断面图。

在图3以及图4图示装配多角形模具(100)使模具部件(120a，120b，120c…)在上述支撑板(110a，110b)的插入槽(112a，112b，112c…)构成多角面体并制作燃灯骨架的(104)的状态，这时通过上述模具(100)支撑板(110a，110b)的轴孔(114)夹入动力传达轴(130)，赋予动力使之上述模具(100)进行旋转。

像这样装配好的上述多角形模具(100)首先在上下侧的支撑板位置上利用比较厚的盘条制作框架(102)，向形成在上述模具部件(120a，120b，120c…)的盘条导向槽(124)供应比较细的盘条，制造螺旋形的燃灯骨架(104)。在此，上述盘条的外径最好利用PCV或者涂搪瓷的材料，这因为根据上述盘条形成的螺旋形骨架(104)，容易进行为了完成骨架粘贴表面材质的操作。

并且，上述框架(102)利用厚纸或者厚塑料包住形成使之位于上下侧部的支撑板上，像这样包住纸或者塑料形成时，粘贴后工艺表面材质之后，以四角，圆形，八角形状等覆盖用塑料喷射物或者薄铁板构成的另外盖子(未图示)。

像这样为了制造燃灯骨架(104)，根据上述动力传达轴(130)旋转多角形模具(100)，在其模具(100)的圆周供应金属盘条，沿着上述盘条导向槽(124)上述盘条绕成螺旋形，制作对应模具(100)圆周并构成多角面骨架的螺旋形多角骨架(104)。

这时，用手旋转装配在上述动力传达轴(130)的上述模具(100)并进行操作，如图3以及图4所示利用马达(132)可直接旋转动力传达轴(130)，这时为了根据上述动力传达轴(130)的旋转一起旋转上述支撑板(110a，110b)，在贯通动力传达轴(130)的部位上设置通常利用的key(未图示)。

上述马达(132)由固定设置在其马达(132)杆的第一齿轮(132a)和，固定设置在上述动力传达轴(130)一端的第二齿轮(132b)和，连接上述第一以及第二齿轮(132a，132b)之间的链条(132c)构成的动力传达装置作为媒体把旋转动力赋予上述动力传达轴(130)上。如此的上述马达(132)电连接一般技术的旋转速度调节装置(139)，任意调节赋予在上述模具(100)的旋转速度。

连接上述马达的(132)动力传达轴(130)上设置凸出形成在上面并其轴上支撑上述动力传达轴(130)的一端使之旋转的第一支撑台(136a)以及导轨延长形成在一侧并具备导轨(136b)的固定体(136)和，在上面夹入并支撑上述第一支撑台(136a)的上述动力传达轴(130)另一端使之旋转的第二支撑台(138a)以及在对应的侧面中央形成贯通上述导轨的贯通孔(138b)，沿着上述导轨(136b)向左右滑行的移动体(138)。上述第一支撑台(136a)设置轴承旋转固定上述动力传达轴(130)，上述第二支撑台(138a)也设置轴承旋转支撑上述动力传达轴(130)。上述导轨(136b)和贯通槽(138b)构成相互对应的“T”字形状使稳定移动。

并且，上述动力传达轴(130)或者模具(100)旋转时，为了防止分离上述支撑板(110a，110b)和模具部件(120a，120b，120c…)，上述动力传达轴(130)上另外设置固定环(134)使之位于上述支撑板(110a，110b)的外侧。如此的固定环(134)装拆于上述动力传达轴(130)而实现分离结合。

因此，如图4所示，首先把上述移动体(138)向上述固定体(136)的左侧移动，从上述第二支撑台(138a)脱离上述动力传达轴(130)的另一端。然后，通过脱离的上述动力传达轴(130)的另一端在其轴上加入固定上述模具(100)之后，向右侧移动上述移动体(138)，把脱离的上述动力传达轴(130)的另一端夹在上述第二支撑台(138a)上。如此的对上述固定体(136)的移动体(138)移动通过贯通夹在上述导轨(138b)的上述贯通孔(136b)进行。然后，起动上述马达通过上述动力传动轴(130)旋转上述模具(100)，在其模具(100)的圆周上供应金属盘条沿着上述盘条导向槽(124)按螺旋形绕上述盘条，在上述模具(100)的圆周上形成对应其模具(100)并构成多角面骨架的螺旋形多角骨架(104)。卷曲上述螺旋形多角骨架(104)的模具(100)通过上述移动体(138)从上述固定体(136)如首次向左侧移动，由此从上述动力传达轴(130)分离。

根据如此的方法对应上述模具(100)的圆周面形成螺旋形的燃灯骨架之后，利用夹在上述支撑板(110a，110b)插入槽(112a，112b，112c…)的上述模具部件(120a，120b，120c…)的分离把制作的螺旋形燃灯骨架(104)。即，从上述支撑板(110a，110b)分离上述模具部件(120a，120b，120c…)时，其模具部件(120a，120b，120c…)集到内侧，在此状态下通过燃灯的上下侧开口拿出上述模具部件(120a，120b，120c…)，根据这些得到螺旋形的燃灯骨架。

图5是制作图3和图4的燃灯用骨架之后在其外部贴表面材质的状态图。

如图5所示，和上述相同的方法制作螺旋形的骨架(104)之后，在其外面粘贴表面材质(101)。如此的表面材质(101)最好利用如纤维的面料或者塑料类，还有上述表面材质(101)的外面上最好表现宗教仪式所需要的各种画等。

图6是利用根据本发明第一实例的制作燃灯用骨架的模具设备制造的燃灯用螺旋形多角骨架的斜视图。

在图6图示和上述相同的方法制作螺旋形燃灯的骨架(104)，在上下侧具备四角形状的框架(102)，其之间形成八角形状的螺旋形骨架(104)使之构成多面体。

像这样形成的螺旋形骨架(104)在中央周围构成四角面的八角形，在其上下混合四角面和三角面构成四角面的八角形。

如此的螺旋形多角骨架(104)设置“口”字形弹性部件(180)绷紧其展开状态为好(参照图17)。上述弹性部件(180)在两端形成吊钩，挂上述螺旋形多角骨架(104)的两侧，并绷紧其展开的状态，因此无皱纹并绷紧的状态下展开很美丽的燃灯形状。

说明符号(108)是设置燃灯内部照明灯(未图示)(比如，蜡烛)的插台，说明符号(109)是拎或挂置燃灯的手柄。

图7是图6的多角骨架上贴表面材质的燃灯斜视图。

图7图示在上述螺旋形骨架(104)外部粘贴表面材质完成的燃灯。如此的燃灯(100)可制造具有八角形的多面体燃灯。即，如上述所说明在中央周围构成四角面(106a)的八角形，在其上下构成混合四角面(106a)和三角面(106b)的八角形。

并且，上述燃灯根据螺旋形骨架(104)弹性折叠，这时表面材质(101)用如纤维的面料或者塑料类来构成，具有不容易撕破的优点。然后利用上述盘条制造的螺旋形骨架(104)为PCV或者涂搪瓷，上述表面材质(101)容易粘贴，粘贴之后不容易脱落。

上述多角面(106a，106b)可插入各种画以及(或者)文字等，这些通过上述表面材质(101)根据透视光的蜡烛或者照明灯华丽地演出。

图8是根据本发明第一实例的制作燃灯用骨架的模具设备变形例子的斜视图，

在图8显示的本发明是上述第一实例的变形例子，与上述第一实例相同结构用相同符号表示。根据本发明的变形例子，上述支撑板(110a，110b)的圆周面形状不同。即，第一实例以四角形状的支撑板构成，在本发明的变形例子以圆形的支撑板(110a，110b)构成，如此的圆形状支撑板(110a，110b)的圆周面上形成多角的插入槽(112a，112b，112c…)。但其他构成部分与第一实例相同省略其说明。

图9是根据本发明第二实例的制作燃灯用骨架的模具设备的斜视图。

在图9图示根据本发明第二实例的制作燃灯用骨架的模具设备，如此的第二实例与上述第一实例的支撑板(110a，110b)形状以及形成在其支撑板(110a，110b)上的插入槽(112a，112b，112c…)数量不同，而且在上述插入槽(112a，112b，112c…)为了装配一个模具部件(120a，120b，120c…)一双双结合的上述多角部件改为相互分离构成，与上述第一实例相同部分用相同符号表示。

根据如此的第二实例的模具设备制作的燃灯图示在图10里。

图10是利用根据本发明的第二实例的制作燃灯用骨架的模具设备制造的螺旋形骨架上贴表面材质的燃灯斜视图。

如图10所示，根据本发明第二实例的模具设备完成的燃灯在中央以及上下周围都构成四角面的八角形燃灯来形成。其他与第一实例相同的作用省略其说明。

图11是概略显示根据本发明第三实例的制作燃灯用骨架的模具设备状态的正面图，图12是根据本发明第三实例的制作燃灯用骨架的模具设备的正面图。

如图11以及图12所示，对本发明的第三实例与上述第一实例相同的部分用相同符号表示。如此的本发明的第三实例为了折叠上述多角形模具(100)的模具部件(120a，120b，120c…)，利用铰链(142)结合构成关节部(140)。如此的关节部(140)折叠上述多角形模具(100)的模具部件(120a，120b，120c…)的各多角面部位。

并且，本发明的第三实例具备支撑轴(150)，如此的支撑轴(150)通过上述支撑板(110a，110b)的轴孔(114)贯通夹在任何一个支撑板(110a)上，而在另一个支撑板(110b)上固定装配。然后，固定在机体(170)的气缸设在上述支撑轴(150)一侧端部，根据其气缸进行前后进，上述各个模具部件(120a，120b，120c…)根据关节部(140)展开或变窄，而调节上述支撑板(110a，110b)的间距。

根据如此的支撑轴(150)调节上述支撑板(110a，110b)的间距时，其模具部件(120a，120b，120c…)根据上述模具部件(120a，120b，120c…)的各关节部(140)被伸长，形成螺旋形的骨架(104)之后，容易分离上述螺旋形骨架(104)的骨架。

并且，根据本发明的第三实例，具备动力传达装置(160)。此动力传达装置(160)为了旋转上述模具(100)装配在上述支撑板(110a)的一侧旋转其支撑板(110a)的滑轮(162)和为了上述滑轮(162)上赋予旋转动力利用与马达(166)连接设置的传动带(164)赋予动力。说明符号(168)是易于旋转上述滑轮(164)的轴承。

根据如此的本发明第三实例的模具设备制作螺旋形燃灯骨架(104)的方法与上述实例相同，制作上述螺旋形燃灯骨架之后，从上述模具(100)分离螺旋形燃灯骨架方法不同，在图13显示这些。

图13是根据本发明第三实例的制作燃灯用骨架的模具设备制造螺旋形的骨架之后，为了分离其骨架折叠模具部件状态的正面图，

如图13所示，制作对应上述模具(100)圆周的螺旋形燃灯骨架之后，起动上述气缸(152)向一侧移动支撑轴(150)时，结合在其支撑轴(150)上的支撑板(110b)向一侧移动，上述模具部件(120a，120b，120c…)利用上述关节部(140)展开，并拉开上述支撑板(110a，110b)的间距，减少构成模具(100)的直径，而简单分离螺旋形燃灯骨架。

根据如此的本发明第三实例，构成上述多角形模具(100)的模具部件(120a，120b，120c…)未从支撑板(110a，110b)分离的状态下，沿着模具(100)的导向槽(124)简单分离制作的螺旋形骨架(104)，而得到使用上的便利性。

图14是根据本发明第三实例的制作燃灯用骨架的模具设备变形例子的正面图。

图示在图14的根据本发明第三实例的变形例子，贯通于任何一个支撑板(110a)，且固定在另一个支撑板(110b)上的上述支撑轴(150a)按对应各个模具部件(120a，120b，120c…)的数量具备设置。即，在本发明的第三实例在支撑板的中心部设置一个支撑轴(150)，但本变形例子上述支撑轴(150a)上另外设置对应模具部件(120a，120b，120c…)的数量辅助轴(151a)，并使同时移动。

图15是根据本发明第三实例的制作燃灯用骨架的模具设备为了折叠具备模具部件的斜视图，图16是图15的另一变形例子图。

在图15，装配多角形模具(100)并利用模具部件上述关节部(140)构成通体的状态下，为了其模具部件(120a)的关节部(140)不再向外侧折叠，上述模具部件(120a)的关节部(140)上另外邻接设置卡舌(144)。而且上述关节部(140)可按图16所示的形状形成。

根据如此结构的本发明的燃灯用骨架的制造方法，首先，对按上下配置轴孔(114)和插入槽(112a，112b，112c…)的支撑板(110a，110b)以弓形体构成多角结构，为了沿着圆周面构成螺旋形，形成盘条导向槽(124)的模具部件(120a，120b，1209c…)夹入装配并可分离，装配模具(100)使之构成多角面体结构。

像这样装配的模具(100)夹在上述支撑板(110a，110b)的轴孔(114)上，设置为了旋转上述模具(100)赋予动力的动力传达轴(130)。

其后，根据上述动力传达轴(130)旋转多角形模具(100)时，在其模具(100)的圆周供应金属盘条，沿着上述盘条导向槽(124)上述盘条绕成螺旋形，制作对应模具(100)圆周并构成多角面骨架的螺旋形多角骨架(104)。在此，上述金属盘条在外面最好提供PVC或者涂搪瓷的任何一个金属盘条，这是为了坚固后工艺表面材质的粘贴。

并且，在上述模具(120a，120b，120c…)的两侧端部盘绕比上述金属盘条粗的盘条，并制作在燃灯的上下侧具有开口的多角形状的框架(102)。如此的上述框架(102)不是利用金属盘条，而是利用后纸或者后塑料包住形成，这时粘贴后工艺表面材质之后，用塑料喷射物构成的另外盖子(未图示)覆盖。

像这样制作螺旋形的多角骨架(104)之后，从上述螺旋形的多角骨架(104)分离上述模具(100)，这时，根据分离上述模具部件(120a，120b，120c…)和支撑板(110a，110b)简单分离。

并且，分离上述模具部件(120a，120b，120c…)和支撑板(110a，110b)之前，螺旋形的骨架(104)上向外侧另外可粘贴用如纤维的面料或者塑料类构成的表面材质，分离上述支撑板(110a，110b)和模具部件(120a，120b，120c…)之后也可以粘贴如此的表面材质(101)。但是，此时上述螺旋形的骨架(104)可能发生变形，最好分离之前粘贴上述表面材质。

工业应用性

如上述，根据本发明易于折叠展开燃灯，可简单制作提高使用上的便利性和保管性的螺旋形骨架，不仅可大量生产燃灯，而且具有根据大量生产降低价格等的效果。

Claims (14)

1.根据盘条制造的燃灯用骨架，包括：

构成一定宽度使之形成上述燃灯的上下开口并按上下配置，在中央设有夹入装配轴棒的轴孔和沿着周围设置插入槽的支撑板和，形成多角结构的弓形体的多角部件一双双结合，两端在支撑板的各插入槽内夹入装配并可分离的多个模具部件构成多角面体的多角形模具；

通过上述支撑板的轴孔夹入装配，赋予动力使之旋转上述模具的动力传达轴；以及

在上述各个模具部件上形成一定深度使之沿着上述模具的多角圆周面构成螺旋形，根据上述动力传达轴旋转上述多角形模具时，上述多角形模具圆周上的上述盘条对应上述多角形模具的圆周构成多角面骨架并按螺旋形盘绕盘条导向槽的制作燃灯用骨架的模具设备。

2、根据权利要求1的制作燃灯用骨架的模具设备，其特征在于，上述多角形模具在中央周围构成四角面的八角形，然后在其上下混合四角面和三角面构成八角形的燃灯骨架。

3、根据权利要求1的制作燃灯用骨架的模具设备，其特征在于，在上述各个模具部件装配时为了形成螺旋槽另标示顺序显示部。

4、根据权利要求1的制作燃灯用骨架的模具设备，其特征在于，根据把动力传达设备作为媒体与其动力传达轴的一端连接的马达向上述动力传达轴赋予动力，连接上述马达的动力传达轴上另外设置凸出形成在上面并其轴上支撑上述动力传达轴的一端使之旋转的第一支撑台以及导轨延长形成在一侧的固定体和，在上面夹入并支撑上述第一支撑台支撑的上述动力传达轴另一端使之旋转的第二支撑台以及在对应的侧面中央形成贯通上述导轨的贯通孔，沿着上述导轨向左右滑行的移动体。

5、根据权利要求1的燃灯用骨架设备，其特征在于，利用上述模具弯曲使之连续构成多角面骨架，构成可折叠的螺旋形多角框架。

6、根据盘条制造的燃灯用骨架，包括

构成一定宽度使之形成上述燃灯的上下开口并按上下配置，在中央设有夹入装配轴棒的轴孔和沿着周围设置插入槽的支撑板和，形成多角结构的弓形体，其两端在支撑板的各插入槽内夹入装配并可分离的多个模具部件构成多角面体的多角形模具；

通过上述支撑板的轴孔夹入装配，赋予动力使之旋转上述模具的动力传达轴；以及

在上述各个模具部件上形成一定深度使之沿着上述模具的多角圆周面构成螺旋形，根据上述动力传达轴旋转上述多角形模具时，上述多角形模具圆周上的上述盘条对应上述多角形模具的圆周构成多角面骨架并按螺旋形盘绕的盘条导向槽的制作燃灯用骨架的模具设备。

7、根据权利要求6的制作燃灯用骨架的模具设备，具有以下特征；上述多角形模具形成中央以及上下周围都构成四角面的八角形燃灯骨架。

8、根据权利要求6的制作燃灯用骨架的模具设备，具有以下特征；在上述各个模具部件装配时为了形成螺旋槽另标示顺序显示部。

9、根据盘条制造的燃灯用骨架，包括

构成一定宽度使之形成上述燃灯的上下开口并按上下配置，在中央设有夹入装配轴棒的轴孔和沿着周围设置插入槽的支撑板和，形成多角结构的弓形体，其两端在支撑板的各插入槽内夹入装配的多个模具部件构成多角面体的多角形模具；

在上述各个模具部件上形成一定深度使之沿着上述模具的多角圆周面构成螺旋形，根据上述动力传达轴旋转上述多角形模具时，上述多角形模具圆周上的上述盘条对应上述多角形模具的圆周构成多角面骨架并按螺旋形盘绕的盘条导向槽；

形成上述导向槽的上述模具部件至少分成两个以上，利用铰链结合其分体，使进行弯曲或者展开，容易分离燃灯用骨架的关节部；

通过上述支撑板的轴孔贯通夹入在一侧的支撑板上，且在另一侧的支撑板上固定装配，赋予动力时传达根据上述关节部弯曲或者展开上述各个模具部件力的支撑轴；以及

为了旋转支撑在上述支撑轴的上述模具，在支撑轴向外侧旋转装配，为了与上述支撑板旋转装配的滑轮和向上述滑轮赋予旋转动力，根据与马达连接设置的传动带赋予动力的动力传达设备的制作燃灯用骨架的模具。

10、根据权利要求9的制作燃灯用骨架的模具设备，具有以下特征；另外具备固定上述支撑轴的可移动机体，在上述机体上设置前后进上述支撑轴的气缸。

11、利用盘条的燃灯用骨架的制造方法，包括

对具有按上下配置的轴孔和插入槽的支撑板以弓形体构成多角结构，夹入装配并可分离为了沿着圆周面构成螺旋形，形成盘条导向槽的模具部件，装配模具使之构成多角面体的阶段；

对上述轴孔夹入装配轴棒，为了旋转上述模具赋予动力的动力传达轴设置阶段；

根据上述动力传达轴旋转多角形模具时，把金属盘条供应到其模具的圆周上，沿着上述盘条导向槽上述盘条绕成螺旋形，，构成对应模具圆周的多角面骨架的制造螺旋形多角骨架的阶段；以及

从上述螺旋形的多角骨架构成上述模具的模具部件和支撑板包括分离阶段的燃灯用骨架的制造方法。

12、根据权利要求11的燃灯用骨架的制造方法，具有以下特征；上述金属盘条为PVC或者涂层搪瓷。

13、燃灯，包括以下特征，

位于构成模具的左右两个尖端的支撑板并形成的框架和，连接设在这些框架之间，旋转上述模具时沿着其模具圆周的盘条导向槽绕成螺旋形，构成对应上述模具圆周的多角面骨架的用螺旋形多角骨架构成的燃灯体；以及

围绕并附着在上述多角的圆周缘，插入各种画以及(或者)文字等的表面材质。

14、根据权利要求13的燃灯，具有以下特征；上述燃灯另外设置弹性部件使之绷紧展开状态的上述螺旋形多角骨架。

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