CN105799146A - 一种灯笼骨架的生产模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灯笼骨架的生产模具及其使用方法，属于模具技术领域。本发明的灯笼骨架的生产模具包括模具，模具包括连接件和若干骨片，连接件的上连接件和下连接件周边分别设置有上卡口和下卡口，骨片凸起的外边缘设置有若干凹槽，装配后骨片上的凹槽沿螺旋盘形状从骨片凸起的一端向骨片凸起的另一端盘旋，本发明能够沿着骨片的凹槽快速简便的进行灯笼骨架的绕制和制作，使得灯笼骨架的制作精度高，提高生产效率，同时模具便于拆除且不损坏灯笼，该模具结构简单合理，制作方便，贮运方便，可反复利用，实用性强，造价成本低，易于推广。本发明的一种灯笼骨架生产模具的使用方法，制作过程简单快速，易操作，外形美观，经济效益好。

Description

一种灯笼骨架的生产模具及其使用方法

技术领域

本发明涉及模具技术领域，更具体地说，涉及一种灯笼骨架的生产模具及其使用方法。

背景技术

一般的灯笼，大都是采用硬质塑料或金属材料搭成框架然后粘结罩面制成的，这种以硬质塑料或金属制成的灯笼骨架虽具有多种造型，但是，其造型却大都趋于单调固定，不具有变化性，且灯笼骨架通常是锥形筒状的固定形状，无法收折，必定占用较大的运输和贮存空间，提高运输成本，携带不方便，而且易变形损坏，不美观，尤其在这种连接关系上，也会因为冲压的骨架和杆产生锋利的毛边而割伤组装人员，存在安全隐患，另外，目前灯笼骨架的制作时间较长，组装起来也费时费力，导致造价成本高，灯笼精度也无法掌控，有待于进一步提高。

通过专利检索，现有技术中已有相关技术方案公开。如，申请号01215712.0，申请日为2001年03月20日，实用新型名称为：灯笼骨架结构，该申请案的骨架结构由顶板、底板和圆弧形辐条组成，而圆弧形辐条的两端分别装配在顶板、底板上，这样在运输、储存时就可以将圆弧形辐条从顶板、底板上拆卸下来，使得运输、储存时占用的体积较小。该申请案的圆弧形辐条是作为灯笼的骨架在使用，是灯笼的一部分，而不是制作灯笼骨架的模具，且该灯笼的圆弧形辐条的两端设置有装配定位的方头部，方头部上有固定柱，固定柱插入装配在顶板、底板侧面的安装孔内，这种装配结构决定了在该灯笼骨架进行拆卸时，只有先拆卸圆弧形辐条，顶板和底板才能活动，此种结构如果应用于灯笼骨架的绕制中，在灯笼骨架绕制完成后，无法在灯笼罩体内实现顶板和底板的率先拆卸，如果先拆卸圆弧形弧条，会破坏已经完成绕制的灯笼骨架。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中上述问题的不足，提供了一种灯笼骨架的生产模具及其使用方法，采用本发明的技术方案，能够沿着骨片的凹槽快速简便的进行灯笼骨架的绕制和制作，使得灯笼骨架的制作精度高，制作过程也更为方便，且降低工人的劳动强度，大大提高生产效率，同时在灯笼制作完成后，模具便于拆除且不损坏灯笼，该模具结构简单合理，制作方便，贮运方便，可反复利用，实用性强，造价成本低，易于推广，同时本发明提供的灯笼骨架生产模具的使用方法，根据该模具制作灯笼的过程简单快速，易操作，外形美观，经济效益好。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种灯笼骨架的生产模具，包括模具，所述的模具包括连接件和若干骨片，连接件包括上连接件和下连接件，上连接件的周边设置有上卡口，下连接件的周边设置有下卡口，上卡口和下卡口的数目与骨片的数目相同，骨片的两端分别设置有上刀口部和下刀口部，且上刀口部上有上连接柱和上钳口，下刀口部上有下连接柱和下钳口，骨片凸起的外边缘设置有若干凹槽，装配后骨片上的凹槽沿螺旋盘形状从骨片凸起的一端向骨片凸起的另一端盘旋。

作为本发明的更进一步改进，所述的骨片凸起的两端均设置有卡环槽。

作为本发明的更进一步改进，所述的骨片上设有顺序编号，用以固定骨片的安装顺序，以便使凹槽的轨迹从骨片凸起的一端向骨片凸起的另一端盘旋。

作为本发明的更进一步改进，所述的上刀口部的长度大于下刀口部的长度，上连接柱的宽度小于下连接柱的宽度。

作为本发明的更进一步改进，所述的骨片凸起为扇形。

作为本发明的更进一步改进，所述的骨片凸起为矩形。

作为本发明的更进一步改进，所述的骨片凸起的矩形拐角处设置有固定槽。

作为本发明的更进一步改进，所述的上连接件和下连接件的中心处均设置有通孔，上连接件的外圆直径大于下连接件的外圆直径。

本发明的一种灯笼骨架的生产模具的使用方法，具体的使用方法如下：

(1)将上连接件和下连接件的通孔依次串入支撑杆上，按顺序编号依次顺时针将骨片一端的上刀口部的上钳口镶嵌插入到上连接件的上卡口上，上连接柱处于上连接件的下表面，此时将上固定环套设在骨片上端的卡环槽处对模具的上半部分进行固定，其次将骨片另一端下刀口部的下钳口按顺时针顺序依次镶嵌插入到下连接件的下卡口处，下连接柱处于下连接件的上表面，并将下固定环套设在骨片下端的卡环槽处对模具的下半部分进行固定，此时，整个结构处于稳定状态，并对组装后模具结构的稳定性进行检查；

(2)模具组装完成后，使骨架条以靠近一号骨片的上固定环为起点，沿凹槽的轨迹从骨片凸起的上端顺时针螺旋盘旋到骨片凸起上离下固定环最近的一个凹槽直至固定在下固定环，初步绕制成灯笼骨架；

(3)在灯笼骨架的外表面粘贴灯笼的罩面，并将上固定环和下固定环包裹在灯笼罩面内，灯笼制作完成后，将支撑杆从灯笼罩体内的上连接件和下连接件内拔出，再将上连接件和下连接件从灯笼罩体内拔出，此时，整个模具的稳定性被破坏，骨片散开，依次从灯笼罩体内移出骨片，灯笼制作完成。

作为本发明的更进一步改进，所述的上固定环和下固定环具有弹性。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种灯笼骨架的生产模具，通过沿着模具骨片的凹槽简便快速的绕制灯笼的骨架，这样大大减少劳动强度，提高了生产效率。

(2)本发明的一种灯笼骨架的生产模具，连接件和骨片之间为可拆卸结构，使得灯笼在制作完成后可进行折叠，模具也可轻松的从灯笼中移出而不损坏灯笼，且模具的转移和贮存也都极为方便，降低了生产成本。

(3)本发明的一种灯笼骨架的生产模具，骨片凸起为扇形或矩形，可以制作出不同造型的灯笼，提高灯笼的美观性能。

(4)本发明的一种灯笼骨架的生产模具，骨片上设有顺序编号，便于模具的快速组装，提高工作效率。

(5)本发明的一种灯笼骨架的生产模具，骨片凸起的两端均设置有卡环槽有益于灯笼上固定环和下固定环的固定，便于灯笼的制作。

(6)本发明的一种灯笼骨架的生产模具，结构简单合理，制作方便，贮运方便，可反复利用，实用性强，造价成本低，易于推广。

(7)本发明的一种灯笼骨架生产模具的使用方法，通过连接件和骨片的顺序组装，并将骨架条沿骨片上的凹槽绕制，能够快速简便的绕制出灯笼骨架，还可便捷的进行模具的拆卸，制作过程简单快速，外形美观，经济效益好。

附图说明

图1为本发明的实施例1所描述的一种灯笼骨架的生产模具的结构示意图；

图2为本发明的实施例3所描述的一种灯笼骨架的生产模具结构示意图；

图3为本发明的一种灯笼骨架的生产模具连接件的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、骨片；11、凹槽；12、卡环槽；13、上刀口部；13-1、上连接柱；13-2；上钳口；14；下刀口部；14-1、下连接柱；14-2、下钳口；21、上连接件；21-1、上卡口；22、下连接件；22-1、下卡口。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。

实施例1

如图1和图3所示，本实施例中的一种灯笼骨架的生产模具包括模具，所述的模具包括连接件和若干骨片1，连接件包括上连接件21和下连接件22，上连接件21和下连接件22的中心处均设置有通孔，上连接件21的外圆直径大于下连接件22的外圆直径，上连接件21的周边设置有上卡口21-1，下连接件22的周边设置有下卡口22-1，上卡口21-1和下卡口22-1的数目与骨片1的数目相同，上连接件21和下连接件22分别与骨片1可拆卸连接，使得模具结构可拆卸，这样模具可轻松的从灯笼中移出而不损坏灯笼，且模具的转移和贮存也都极为方便，降低了生产成本，骨片1凸起的外边缘设置有若干凹槽11，相邻骨片1上的同一排数上的凹槽的倾斜角度为10°～20°，骨片1的两端分别设置有上刀口部13和下刀口部14，且上刀口部13的长度大于下刀口部14的长度，上刀口部13上有上连接柱13-1和上钳口13-2，下刀口部14上有下连接柱14-1和下钳口14-2，且上连接柱13-1的宽度小于下连接柱14-1的宽度，便于灯笼成型后造型美观，骨片1凸起为扇形，这样可制作出圆形的灯笼，提高灯笼的美观性能，装配后骨片1上的凹槽11沿螺旋盘形状从骨片1凸起的一端向骨片1凸起的另一端盘旋，骨片1凸起的两端均设置有卡环槽12，卡环槽12的设置有益于灯笼上下固定环的固定，便于灯笼骨架的制作，骨片1上还设有顺序编号，用以固定骨片1的安装顺序，以便使凹槽11的轨迹从骨片1凸起的一端向骨片1凸起的另一端盘旋，这样使得模具能够快速的组装，提高工作效率，通过沿着模具骨片1的凹槽11简便快速的绕制灯笼的骨架，这样大大减少劳动强度，提高了生产效率，而且灯笼在制作完成后可进行折叠，储运也更为方便，骨片1的数量至少为四个，连接件和骨片1均为塑料材质，用料容易得到，加工方便，模具的制作生产成本低，且贮运轻便。

实施例2

本实施例中的一种灯笼骨架的生产模具，基本同实施例1，不同之处在于：在本实施例中，骨片1的数量为六个，且相邻骨片1上同一排凹槽11的倾斜角度为14°，此种结构制作出的灯笼结构稳定，而且使用的骨架条最短，使得造价成本低，经济效益好。

实施例3

如图2所示，本实施例中的一种灯笼骨架的生产模具，包括模具，所述的模具包括连接件和若干骨片1，连接件包括上连接件21和下连接件22，上连接件21的内圆直径与下连接件22的内圆直径相同，上连接件21的外圆直径大于下连接件22的外圆直径，上连接件21的周边设置有上卡口21-1，下连接件22的周边设置有下卡口22-1，上卡口21-1和下卡口22-1的数目与骨片1的数目相同，上连接件21和下连接件22分别与骨片1可拆卸连接，骨片1凸起的外边缘设置有若干凹槽11，相邻骨片1上的同一排数上的凹槽的倾斜角度为10°～20°度，骨片1的两端分别设置有上刀口部13和下刀口部14，且上刀口部13的长度大于下刀口部14的长度，上刀口部13上有上连接柱13-1和上钳口13-2，下刀口部14上有下连接柱14-1和下钳口14-2，且上连接柱13-1的宽度小于下连接柱14-1的宽度，便于灯笼成型后造型美观，骨片1凸起为矩形，这样可制作出方形的灯笼，提高灯笼的美观性，骨片1凸起的矩形拐角处设置有固定槽，用于加强固定灯笼，提高灯笼成型后的稳定性，装配后骨片1上的凹槽11沿螺旋盘形状从骨片1凸起的一端向骨片1凸起的另一端盘旋，骨片1凸起的两端均设置有卡环槽12，骨片1上还设有顺序编号，用以固定骨片1的安装顺序，以便使凹槽11的轨迹从骨片1凸起的一端向骨片1凸起的另一端盘旋，骨片1的数量至少为四个，连接件和骨架1均为塑料材质。

实施例4

本实施例中灯笼骨架生产模具的使用方法，具体的使用方法如下：

(1)将上连接件21和下连接件22的通孔依次串入支撑杆上，按顺序编号依次顺时针将骨片1一端的上刀口部13的上钳口13-2镶嵌插入到上连接件21的上卡口21-1上，上连接柱13-1处于上连接件21的下表面，此时将上固定环套设在骨片1上端的卡环槽12处对模具的上半部分进行固定，其次将骨片1另一端下刀口部14的下钳口14-2按顺时针顺序依次镶嵌插入到下连接件22的下卡口处22-1，下连接柱14-1处于下连接件22的上表面，并将下固定环套设在骨片1下端的卡环槽12处对模具的下半部分进行固定，此时，整个结构处于稳定状态，并对组装后模具结构的稳定性进行检查；

(2)模具组装完成后，使骨架条以靠近一号骨片的上固定环为起点，沿凹槽11的轨迹从骨片1凸起的上端顺时针螺旋盘旋到骨片1凸起上离下固定环最近的一个凹槽直至固定在下固定环，初步绕制成灯笼骨架；

(3)在灯笼骨架的外表面粘贴灯笼的罩面，并将上固定环和下固定环包裹在灯笼罩面内，灯笼制作完成后，将支撑杆从灯笼罩体内的上连接件21和下连接件22内拔出，再将上连接件21和下连接件22从灯笼罩体内拔出，此时，整个模具的稳定性被破坏，骨片1散开，依次从灯笼罩体内移出骨片1，灯笼制作完成。

本实施例中的使用方法，能够通过模具快速简便的绕制出灯笼骨架，还可便捷的进行模具的拆卸，制作过程简单快速，外形美观，经济效益好。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种灯笼骨架的生产模具，包括模具，特征在于：所述的模具包括连接件和若干骨片(1)，连接件包括上连接件(21)和下连接件(22)，上连接件(21)的周边设置有上卡口(21-1)，下连接件(22)的周边设置有下卡口(22-1)，上卡口(21-1)和下卡口(22-1)的数目与骨片(1)的数目相同，骨片(1)的两端分别设置有上刀口部(13)和下刀口部(14)，且上刀口部(13)上有上连接柱(13-1)和上钳口(13-2)，下刀口部(14)上有下连接柱(14-1)和下钳口(14-2)，骨片(1)凸起的外边缘设置有若干凹槽(11)，装配后骨片(1)上的凹槽(11)沿螺旋盘形状从骨片(1)凸起的一端向骨片(1)凸起的另一端盘旋。

2.根据权利要求1所述的一种灯笼骨架的生产模具，其特征在于：所述的骨片(1)凸起的两端均设置有卡环槽(12)。

3.根据权利要求2所述的一种灯笼骨架的生产模具，其特征在于：所述的骨片(1)上设有顺序编号，用以固定骨片(1)的安装顺序，以便使凹槽(11)的轨迹从骨片(1)凸起的一端向骨片(1)凸起的另一端盘旋。

4.根据权利要求3所述的一种灯笼骨架的生产模具，其特征在于：所述的上刀口部(13)的长度大于下刀口部(14)的长度，上连接柱(13-1)的宽度小于下连接柱(14-1)的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种灯笼骨架的生产模具，其特征在于：所述的骨片(1)凸起为扇形。

6.根据权利要求5所述的一种灯笼骨架的生产模具，其特征在于：所述的骨片(1)凸起为矩形。

7.根据权利要求6所述的一种灯笼骨架的生产模具，其特征在于：所述的骨片(1)凸起的矩形拐角处设置有固定槽。

8.根据权利要求5或7所述的一种灯笼骨架的生产模具，其特征在于：所述的上连接件(21)和下连接件(22)的中心处均设置有通孔，上连接件(21)的外圆直径大于下连接件(22)的外圆直径。

9.根据权利要求1～8所述的一种灯笼骨架生产模具的使用方法，其特征在于：具体的使用方法如下：

(1)将上连接件(21)和下连接件(22)的通孔依次串入支撑杆上，按顺序编号依次顺时针将骨片(1)一端的上刀口部(13)的上钳口(13-2)镶嵌插入到上连接件(21)的上卡口(21-1)上，上连接柱(13-1)处于上连接件(21)的下表面，此时将上固定环套设在骨片(1)上端的卡环槽(12)处对模具的上半部分进行固定，其次将骨片(1)另一端下刀口部(14)的下钳口(14-2)按顺时针顺序依次镶嵌插入到下连接件(22)的下卡口处(22-1)，下连接柱(14-1)处于下连接件(22)的上表面，并将下固定环套设在骨片(1)下端的卡环槽(12)处对模具的下半部分进行固定，此时，整个结构处于稳定状态，并对组装后模具结构的稳定性进行检查；

(2)模具组装完成后，使骨架条以靠近一号骨片的上固定环为起点，沿凹槽(11)的轨迹从骨片(1)凸起的上端顺时针螺旋盘旋到骨片(1)凸起上离下固定环最近的一个凹槽直至固定在下固定环，初步绕制成灯笼骨架；

(3)在灯笼骨架的外表面粘贴灯笼的罩面，并将上固定环和下固定环包裹在灯笼罩面内，灯笼制作完成后，将支撑杆从灯笼罩体内的上连接件(21)和下连接件(22)内拔出，再将上连接件(21)和下连接件(22)从灯笼罩体内拔出，此时，整个模具的稳定性被破坏，骨片(1)散开，依次从灯笼罩体内移出骨片(1)，灯笼制作完成。

10.根据权利要求9所述的一种灯笼骨架生产模具的使用方法，其特征在于：所述的上固定环和下固定环均具有弹性。