CN106151679A - 大口径钢筋混凝土管道牵引式对口方法 - Google Patents

Abstract

一种大口径钢筋混凝土管道牵引式对口方法，其特征在于包括以下步骤：a在钢筋混凝土底板（1）上弹出安装管道纵向中心线，b在钢筋混凝土底板（1）上安装卷扬机（2），c在已弹出的管道纵向中心线，d在弹出的管道纵向中心线两侧对称摆放垫块（4），e用吊车吊装第一节管道（5）于混凝土楔形垫块（4）上就位，f复核管顶标高，g吊装第二节管道（6）于混凝土楔形垫块（4）上就位，h重复步骤f，i将卷扬机（2）的钢丝绳（3）穿过第一节管道（5）和第二节管道（6）的内部，k重复步骤g～j,安装下一节管道，l管道安装完成后，拆除卷扬机（2）和挡块（8），进入下一道工序施工。本发明具有管道对口方法简单，操作简便的优点。

Description

大口径钢筋混凝土管道牵引式对口方法

技术领域

本发明涉及一种管道安装方法，具体地说，是一种大口径钢筋混凝土管道牵引式对口方法。

背景技术

大口径钢筋混凝土管道主要指直径Ф1000mm以上的管道，目前，我国生产的钢筋混凝土管道最大直径已达Ф3500mm，主要用于铺设雨水、污水、农田排灌等重力管道，少量用于穿越道路顶管工程中，使用非常广泛。

大口径钢筋混凝土管道的接口形式主要有企口式、承插式、钢承口式等。在管道铺设过程中，管道对口是铺设中的重要一环，对口质量的好坏，直接影响管节间接缝的严密度、管道的标高和轴线偏差。目前国内通常采用吊车直接吊装对口，这种方法存在管节端部对接不到位，管节间接缝不严密、管道标高和轴线偏差不符合规范要求等问题，在使用过程中往往出现漏水现象，影响管道的使用寿命，严重时还造成路面塌陷，影响行人和行车安全。

因此已知的大口径钢筋混凝土管道对口方法存在着上述种种问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种方法简单，操作简便，安装质量高的大口径钢筋混凝土管道牵引式对口方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种大口径钢筋混凝土管道牵引式对口方法，其特征在于包括以下步骤：

a、在钢筋混凝土底板上弹出拟安装管道的纵向中心线和第一节管道的横向起点线；

b、在钢筋混凝土底板上安装卷扬机，并使卷扬机卷筒的中心线与弹出的管道纵向中心线重合；

c、在已弹出的管道纵向中心线与第一节管道的横向起点线的交点处安装挡块；

d、在弹出的管道纵向中心线两侧对称摆放四个混凝土楔形垫块；

e、用吊车吊装第一节管道于混凝土楔形垫块上就位，并使一端紧靠安装挡块，并在管道两侧用千斤顶调整管道的平面位置，用钢尺和线锤检查管道纵向中心线，使其与钢筋混凝土底板上弹出的中心线重合；

f、复核管顶标高，相向推移混凝土楔形垫块使管道顶抬高，反向拉移混凝土楔形垫块使管道顶下降，通过调整垫块使管道顶标高符合要求；

g、吊装第二节管道于混凝土楔形垫块上就位，使管端与第一节管道的端部保持10mm间隙，并在管道两侧用千斤顶调整管道的平面位置，用钢尺和线锤检查管道纵向中心线，使其与钢筋混凝土底板上弹出的中心线重合；

h、重复步骤f；

i、将卷扬机的钢丝绳穿过第一节管道和第二节管道的内部，并与第二节管道端部的水平设置的钢管拴牢；

j、在第二节管道的起点端套上止水橡胶圈，开动卷扬机使第二节管道向第一节管道靠拢，使两管端紧密接触；

k、重复步骤g～j,安装下一节管道；

l、管道安装完成后，拆除卷扬机和挡块，进入下一道工序施工。

本发明的大口径钢筋混凝土管道牵引式对口方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述卷扬机用膨胀螺栓固定于钢筋混凝土底板上。

前述的方法，其中所述钢管位于待安装管道的中部。

前述的方法，其中所述挡块用钢板制作成“L”形，设有肋板，并用膨胀螺栓固定于钢筋混凝土底板上，根据工程实际情况采用角钢或其他型钢制作。

采用上述技术方案后，本发明的大口径钢筋混凝土管道牵引式对口方法具有以下优点：

1、对口方法简单，操作简便；

2、对口速度快，加快施工进度；

3、节省劳动力，降低工程成本；

4、管端紧密接触，止水橡胶圈安装到位，确保了管道接头不漏水。

5、管道标高和轴线偏差符合设计和规范要求。

附图说明

图1为本发明实施例的大口径钢筋混凝土管道牵引式对口操作立面示意图；

图2为本发明实施例的大口径钢筋混凝土管道牵引式对口操作平面示意图；

图3为图1中的A-A剖视图。

图中：1钢筋混凝土底板，2卷扬机，3钢丝绳，4楔形垫款，第一节管道，6第二节管道，7钢管，8挡块。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

现请参阅图1-3，图1为本发明实施例的大口径钢筋混凝土管道牵引式对口操作立面示意图，图2为本发明实施例的大口径钢筋混凝土管道牵引式对口操作平面示意图，图3为图1中的A-A剖视图。

本发明的大口径钢筋混凝土管道牵引式对口方法，其特征在于包括以下步骤：

a、在钢筋混凝土底板1上弹出拟安装管道的纵向中心线和第一节管道5的横向起点线。

b、在钢筋混凝土底板1上安装卷扬机2，并使卷扬机卷筒的中心线与弹出的管道纵向中心线重合；所述卷扬机2用膨胀螺栓固定于钢筋混凝土底板1上。

c、在已弹出的管道纵向中心线与第一节管道5的横向起点线的交点处安装挡块8。

d、在弹出的管道纵向中心线两侧对称摆放四个混凝土楔形垫块4。

e、用吊车吊装第一节管道5于混凝土楔形垫块4上就位，并使一端紧靠安装挡块8，并在管道两侧用千斤顶调整管道的平面位置，用钢尺和线锤检查管道纵向中心线，使其与钢筋混凝土底板1上弹出的中心线重合。所述挡块8用钢板制作成“L”形，设有肋板，并用膨胀螺栓固定于钢筋混凝土底板1上，根据工程实际情况采用角钢或其他型钢制作。

f、复核管顶标高，相向推移混凝土楔形垫块4使管道顶抬高，反向拉移混凝土楔形垫块4使管道顶下降，通过调整垫块使管道顶标高符合要求。

g、吊装第二节管道6于混凝土楔形垫块4上就位，使管端与第一节管道（5）的端部保持10mm间隙，并在管道两侧用千斤顶调整管道的平面位置，用钢尺和线锤检查管道纵向中心线，使其与钢筋混凝土底板1上弹出的中心线重合。

h、重复步骤f。

i、将卷扬机2的钢丝绳3穿过第一节管道5和第二节管道6的内部，并与第二节管道6端部的水平设置的钢管7拴牢；所述钢管7位于待安装管道的中部。

j、在第二节管道6的起点端套上止水橡胶圈，开动卷扬机使第二节管道6向第一节管道5靠拢，使两管端紧密接触；

k、重复步骤g～j,安装下一节管道。

l、管道安装完成后，拆除卷扬机2和挡块8，进入下一道工序施工。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的大口径钢筋混凝土管道牵引式对口方法，用卷扬机作为牵引动力，使管端紧密接触，止水橡胶圈安装到位，克服了以往安装中管端紧密接触不到位的难题，用混凝土楔形垫块调整管道标高，使标高符合设计要求，用两侧的千斤顶调整管道平面位置，使管道的轴线偏差符合设计和规范要求，提高了大口径管道的安装质量。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (4)

1.一种大口径钢筋混凝土管道牵引式对口方法，其特征在于包括以下步骤：

a、在钢筋混凝土底板（1）上弹出拟安装管道的纵向中心线和第一节管道（5）的横向起点线；

b、在钢筋混凝土底板（1）上安装卷扬机（2），并使卷扬机卷筒的中心线与弹出的管道纵向中心线重合；

c、在已弹出的管道纵向中心线与第一节管道（5）的横向起点线的交点处安装挡块（8）；

d、在弹出的管道纵向中心线两侧对称摆放四个混凝土楔形垫块（4）；

e、用吊车吊装第一节管道（5）于混凝土楔形垫块（4）上就位，并使一端紧靠安装挡块（8），并在管道两侧用千斤顶调整管道的平面位置，用钢尺和线锤检查管道纵向中心线，使其与钢筋混凝土底板（1）上弹出的中心线重合；

f、复核管顶标高，相向推移混凝土楔形垫块（4）使管道顶抬高，反向拉移混凝土楔形垫块（4）使管道顶下降，通过调整垫块使管道顶标高符合要求；

g、吊装第二节管道（6）于混凝土楔形垫块（4）上就位，使管端与第一节管道（5）的端部保持10mm间隙，并在管道两侧用千斤顶调整管道的平面位置，用钢尺和线锤检查管道纵向中心线，使其与钢筋混凝土底板（1）上弹出的中心线重合；

h、重复步骤f；

i、将卷扬机（2）的钢丝绳（3）穿过第一节管道（5）和第二节管道（6）的内部，并与第二节管道（6）端部的水平设置的钢管（7）拴牢；j、在第二节管道（6）的起点端套上止水橡胶圈，开动卷扬机使第二节管道（6）向第一节管道（5）靠拢，使两管端紧密接触；

k、重复步骤g～j,安装下一节管道；

l、管道安装完成后，拆除卷扬机（2）和挡块（8），进入下一道工序施工。

2.如权利要求1所述的大口径钢筋混凝土管道牵引式对口方法，其特征在于，所述卷扬机（2）用膨胀螺栓固定于钢筋混凝土底板（1）上。

3.如权利要求1所述的大口径钢筋混凝土管道牵引式对口方法，其特征在于，所述钢管（7）位于待安装管道的中部。

4.如权利要求1所述的大口径钢筋混凝土管道牵引式对口方法，其特征在于，所述挡块（8）用钢板制作成“L”形，设有肋板，并用膨胀螺栓固定于钢筋混凝土底板（1）上，根据工程实际情况采用角钢或其他型钢制作。