CN103807504A - 钢筋混凝土顶管地下t形对接的施工方法 - Google Patents

钢筋混凝土顶管地下t形对接的施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种钢筋混凝土顶管地下T形对接的施工方法；其特征是：包括：步骤1、对纵向顶管进行编号，步骤2、用钢管作对接处的管体；步骤3、用顶管机顶管；步骤4、顶至对接位置时用钢管替换钢筋混凝土管；步骤5、用顶管机顶进横向钢筋混凝土管；步骤6、对接管道段周围进行高压旋喷桩加固；步骤7、拆除顶管机，保留工具管；步骤8、对工具管和对接位置的钢管进行焊接；步骤9、进行切割使T形对接位置完全贯通；步骤10、将整个T形对接部位的管节进行混凝土浇筑。本发明不破坏道路，施工噪音低，对道路、交通、周边环境影响小，工期短，真正实现了环境保护目标。

Description

钢筋混凝土顶管地下T形对接的施工方法技术领域
[0001] 本发明涉及地下管道非开挖施工领域，具体涉及一种钢筋混凝土顶管地下T形对接的施工方法。
背景技术
[0002] 随着城市建设的不断发展，顶管施工技术被越来越多地应用于各种地下管道的建设中。顶管技术是先在工作井内设置支座和安装液压千斤顶，借助主顶油缸及管道中继间的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，紧随工具管或掘进机后面，将预制好的钢筋混凝土管节或钢管节顶入地层，从而完成管道铺设的施工过程。顶管施工具有对周边环境影响较小、施工场地小、噪音小而且能够深入地下作业的优点。顶管的工作井或接收井一般都放在场地较为开阔、邻近建筑物较少的位置。在交通繁忙或者地上建筑物、地下管线复杂的区域，则不允许顶管工作井和接收井的施工。然而，在实际工程中经常会遇到把工作井或接收井设计在交通路口或建筑物密集位置的情况。为解决这一问题，工程上大多采用地下对接方法，且多采用直线对接的方式。对于相互垂直或斜交的管道可供选择的方案较为献见。
[0003] 经对现有技术文献检 索发现，董泽龙在《中国市政工程》2008年第5期发表的《顶管施工地下对接施工工法》一文中采用地下对接施工，介绍了利用两台经过改造加工的顶管掘进机，在不设中继间的情况下，从两端向中间顶进，通过精确的双向测量控制，将两个顶管掘进机作为隧道的永久结构进行对接，实现隧道贯通的一种施工方法。然而，在管道垂直相交且管径不同时，这种施工方法有很大的局限性。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种钢筋混凝土顶管地下T形对接的施工方法，可以解决现有的钢筋混凝土顶管地下对接技术存在的问题，具有施工噪音低，对道路、交通、周边环境影响小，工期短等优点，能真正实现环境保护的效果。
[0005] 为了达到上述目的，本发明是这样实现的:
一种钢筋混凝土顶管地下T形对接的施工方法，包括下述步骤:
步骤1、首先进行地下对接涉及的顶管井施工，然后在图纸上对纵向贯通的钢筋混凝土顶管的各节管进行编号，先顶进的为第一节，按顺序排列，找出位于钢管T形对接位置的两节钢筋混凝土管的编号；
步骤2、用两节强度满足设计和规范要求的钢管作为T形对接处的管体，每节钢管的长度、直径等尺寸与步骤I中的钢筋混凝土管相同；
步骤3、用顶管机按序号逐节顶进纵向贯通的钢筋混凝土管；
步骤4、顶至步骤I中T形对接位置时，用步骤2中的两节钢管替换钢筋混凝土管，持续顶进，直至整个管路贯通；
步骤5、利用顶管机顶进横向钢筋混凝土管，使其接近已经纵向贯通的筋混凝土顶管并进行T形对接，此时应控制横向钢筋混凝土管的顶进高程及轴线，当顶管机刀盘距离步骤4中的钢管l(T50cm时停止顶进；
步骤6、对地下T形对接的管道段的周围土体进行高压旋喷桩加固，加固范围为对接处四周，保证对接施工时无渗水现象；
步骤7、拆除步骤5中顶管机的机头面板及内部设备，保留顶管机的工具管；
步骤8、用六块满足设计要求的弧形钢板对顶管机工具管和T形对接位置的钢管进行焊接；
步骤9、焊接完成后，对两根管路的T形对接位置进行切割，使T形对接位置完全贯通；步骤10、将整个T形对接部位的管节在截面上划分为四段，按照由下至上的顺序，依据纵向贯通的钢筋混凝土管的内径和管节配筋分三次进行T形对接位置处的钢筋绑扎、外模板架设及混凝土浇筑等施工，完成地下T形对接。
[0006] 本发明采用上述步骤，其主要针对地上交通繁忙及地上建筑物影响不允许进行顶管井施工的路口 ；同时，施工方法不破坏道路，施工噪音低，对道路、交通、周边环境影响小，工期短，真正实现了环境保护目标。
附图说明
[0007] 图1为本发明的施工示意图一。
[0008] 图2为本发明的施工示意图二。
[0009] 图3为本发明的施工示意图三。
具体实施方式
[0010] 以下通过具体实施例进一步说明本发明。
[0011] 如图1、图2和图3所示，两段钢筋混凝土顶管1、5 (直径分别为2.7m和2.2m)从不同方向顶进。直径2.7m的钢筋混凝土顶管I为纵向贯通，直径2.2m的钢筋混凝土顶管2与直径2.7m的顶管I进行地下T型对接，具体步骤如下:
步骤1、首先进行地下对接涉及的顶管井施工，然后在图纸上对纵向贯通的钢筋混凝土顶管I (直径为2.7m)的各节管进行编号，先顶进的为第I节，按顺序排列，找出T型对接位置的2节钢筋混凝土管I的编号，并分别标记。
[0012] 步骤2、准备好强度满足设计和规范要求的2节钢管2，每节钢管2的长度与步骤I中的钢筋混凝土管I相等。
[0013] 步骤3、利用顶管机逐节顶进纵向贯通的钢筋混凝土管I (直径为2.7m)。
[0014] 步骤4、顶至步骤I中T型对接位置的2节钢筋混凝土管I的编号(50号)时，用步骤2中的2节钢管2替换钢筋混凝土管1，持续顶进，直至贯通。
[0015] 步骤5、利用机管机顶进与纵向贯通的筋混凝土顶管I进行T型对接的钢筋混凝土管5 (直径为2.2m)，控制顶进高程及轴线，当顶管机刀盘距离步骤4中的钢管约30cm时停止顶进。
[0016] 步骤6、对进行地下T型对接的管道周围土体进行高压旋喷桩3 (直径800_)加固，加固范围为对接处四周(如图1所示)，保证对接施工时无渗水现象。
[0017] 步骤7、拆除步骤5中顶管机的机头面板及内部各种仪器设备，留下顶管机的工具管4。
[0018] 步骤8、如图2所示，用6块满足设计要求的弧形钢板3对工具管4和钢管2进行焊接。
[0019] 步骤9、如图2所示，焊接完成后，对钢管2进行切割，使T型对接位置贯通。
[0020] 步骤10、如图3，将整个T型对接部位的管节均匀分成四段，按照由下至上的顺序，依据步骤5中钢筋混凝土管I的内径和管节配筋分三次进行T型对接位置处的钢筋绑扎、外模板架设及混凝土浇筑等施工，完成地下T型对接。
[0021] 本发明采用上述施工方法，其主要针对地上交通繁忙及地上建筑物影响不允许进行顶管工作井施工的路口，通过地下T型对接的方法实现了相互垂直或斜交的管道对接，施工不破坏道路，噪音低，对道路、交通、周边环境影响小，工期短，真正实现了环境保护目标。

Claims (1)

1.一种钢筋混凝土顶管地下T形对接的施工方法，其特征是:包括下述步骤: 步骤1、首先进行地下对接涉及的顶管井施工，然后在图纸上对纵向贯通的钢筋混凝土顶管的各节管进行编号，先顶进的为第一节，按顺序排列，找出位于钢管T形对接位置的两节钢筋混凝土管的编号； 步骤2、用两节强度满足设计和规范要求的钢管作为T形对接处的管体，每节钢管的长度、直径等尺寸与步骤I中的钢筋混凝土管相同； 步骤3、用顶管机按序号逐节顶进纵向贯通的钢筋混凝土管； 步骤4、顶至步骤I中T形对接位置时，用步骤2中的两节钢管替换钢筋混凝土管，持续顶进，直至整个管路贯通； 步骤5、利用顶管机顶进横向钢筋混凝土管，使其接近已经纵向贯通的筋混凝土顶管并进行T形对接，此时应控制横向钢筋混凝土管的顶进高程及轴线，当顶管机刀盘距离步骤4中的钢管l(T50cm时停止顶进； 步骤6、对地下T形对接的管道段的周围土体进行高压旋喷桩加固，加固范围为对接处四周，保证对接施工时无渗水现象； 步骤7、拆除步骤5中顶管机的机头面板及内部设备，保留顶管机的工具管； 步骤8、用六块满足设计要求的弧形钢板对顶管机工具管和T形对接位置的钢管进行焊接； 步骤9、焊接完成后，对两根管路的T形对接位置进行切割，使T形对接位置完全贯通；步骤10、将整个T形对接部位的管节在截面上划分为四段，按照由下至上的顺序，依据纵向贯通的钢筋混凝土管的内径和管节配筋分三次进行T形对接位置处的钢筋绑扎、外模板架设及混凝土浇筑等施工，完成地下T形对接。
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