CN106149923A - 墙体固定件和固定组合件及其固定隔墙的拆装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种墙体固定件和固定组合件，其中墙体固定件包括第一固定件，第一固定件为横截面为直角的长条型材，第一固定件一直角边型材的端部设有开口，并在所述开口尾端设有与其垂直相交的卡槽；固定组合件包括上述墙体固定件和第二固定件。其施工步骤包括：安装第二固定件、打入膨胀螺栓、定位隔墙、最终安装固定第一固定件。本发明可以应用在建筑领域，本发明能够提供一种隔墙固定组合件及其固定隔墙的拆装方法，确保一体化隔墙与顶部楼板之间牢固、简单、高效和隐形的固定连接。

Description

墙体固定件和固定组合件及其固定隔墙的拆装方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其涉及墙体固定件和固定组合件及其固定隔墙的拆装方法。

背景技术

传统房屋建筑尤其是钢结构、整体浇筑水泥结构的楼房，其楼房内部除了结构性承重柱子是空的，根据具体房屋用途需要而设置内隔墙，将整体楼层划分为一个个的功能性房间。现有的内隔墙制作常常采用轻钢龙骨和石膏板进行现场施工，这导致施工现场凌乱，废料、边角料等建筑垃圾过多，且不适合隔墙可拆装的循环利用，现场用工量较大，人工成本过高，施工尺寸精度较低。为响应国家对新型建筑的绿色环保、工厂化、快速化、可拆装、材料循环利用的政策指导方针，大力发展新型装配式隔墙技术，根据建筑尺寸设定常规模数，内外侧一体化功能性隔墙在工厂内规模化生产完成，运送到楼房施工现场只要固定安装在上下楼板之间即可，快速简洁。

然而，一体化隔墙与顶部楼板的固定连接使用传统固定件时，传统固定件固定在隔墙侧边与顶部楼板的交汇处，传统固定件一般为截面呈直角的长条型材，该传统固定件的直角边分别与隔墙侧边和顶部楼板贴合，通过螺栓固定，由于传统固定件的直角边需与顶部楼板通过螺栓固定，由于是贴合隔墙和楼板的表面进行固定，所以固定件突出顶部楼板或隔墙的墙板，使一体化隔墙安装后的无法在视觉上使房间保持传统隔墙的表面平整效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种隔墙固定组合件及其固定隔墙的牢固、简单、高效和隐形的拆装方法。

为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：

本发明提供了一种墙体固定件，包括第一固定件，所述第一固定件为横截面为直角的长条型材，所述第一固定件一直角边型材的端部设有开口，并在所述开口尾端设有与其垂直相交的卡槽。

上述固定件还有以下特点：所述卡槽临近所述开口的侧边的表面为倾斜面。

上述固定件还有以下特点：所述第一固定件一直角边型材的端部设有至少2个开口，所述至少2个开口尾端均设有与其垂直相交的卡槽。

上述固定件还有以下特点：所述第一固定件壁厚为1mm至20mm。

上述固定件还有以下特点：所述第一固定件材质为金属或高分子材料。

本发明提供了一种墙体固定组合件，用于隔墙与顶部楼板之间的固定，包括横截面呈直角的第二固定件和上述墙体固定件，所述第二固定件和第一固定件分别设置在隔墙与顶部楼板的相交处，且与顶部楼板接触的直角边设置在所述隔墙顶部和顶板楼板之间的缝隙内。

上述固定组合件还有以下特点：所述隔墙的顶部截面设计成凸字型。

本发明提供了利用上述的固定组合件固定隔墙的拆装方法，用于隔墙与顶部楼板之间的拆装，包括安装方法和拆卸方法；

其中，所述安装方法包括以下步骤：

步骤1、将第二固定件一直角边型材固定安装在顶部楼板下表面；

步骤2、按照与第一固定件开口相匹配位置在顶部楼板下表面打入膨胀螺栓；

步骤3、将隔墙顶部的侧面与第二固定件另一直角边型材固定，并使第二固定件前一直角边型材设置在所述隔墙顶部和顶板楼板之间的缝隙内；

步骤4、将第一固定件直角边的开口对应膨胀螺栓放置且将该直角边水平推入隔墙顶部和顶板楼板之间的缝隙内，沿隔墙长度方向水平移动第一固定件使膨胀螺栓滑入卡槽且卡紧，后将第一固定件另一直角边与隔墙侧壁紧固；

所述拆卸方法，按照上述的安装方法步骤逆向操作，先将第一固定件从隔墙上拆除，再拆除另一侧第二固定件与隔墙之间的连接，取下隔墙，最后将第二固定件拆除。

上述拆装方法还有以下特点：在所述安装方法步骤4之后，还包括：采用嵌缝腻子或密封胶补平或采用顶部脚线贴合的方法处理固定组合件和隔墙顶部表面。

本发明和现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明的隔墙固定组合件结构简单，方便安装和拆卸且固定连接牢固。

本发明拆装方法为隐形安装，安装后墙体顶部与顶部楼板交汇处仍保持表面平整无突出，让一体化墙板安装后的房间在视觉上保持传统隔墙的表面平整效果。

附图说明

图1是隔墙固定组合件第一固定件的示意图；

图2是隔墙固定组合件第一固定件的截面图；

图3是隔墙与顶部楼板的固定连接示意图；

图4是图3的A-A向剖视图；

图5是安装过程中第一固定件与膨胀螺栓的相对位置示意图。

附图标记：1-第二固定件、2-第一固定件、201-开口、202-卡槽、3-隔墙、4-顶部楼板、5-膨胀螺栓。

具体实施方式

为使本发明的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本发明的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例参见图1和图2，图1是隔墙固定组合件第一固定件的示意图，图2为隔墙固定组合件第一固定件的截面图。如图1和图2所示，第一固定件为横截面为90度直角型材，其中直角两边的一边开有间断性功能开口201，以便于紧固螺栓或螺钉滑入，并至少开有能供两个螺栓或螺钉滑入的卡槽202，且卡槽临近所述开口的侧边的表面为倾斜面，卡槽202顶端方便螺栓紧固；所述第一固定件一直角边型材的端部设有至少2个与开口201其垂直相交的卡槽202，利于第一固定件的定位，保证沿墙方向；所述第一固定件长度可沿隔墙宽度设计为通长结构，也可为几段接续而成以实现整个墙面宽度的安装，根据隔墙的整体宽度而定；第一固定件，壁厚可在1mm至20mm，材质可为钢铁、铝合金、塑料如尼龙、PP等。所述固定组合件包括第二固定件和第一固定件。第二固定件也是横截面为90度直角型材，长度可沿隔墙宽度设计为通长结构，也可为几段接续而成以实现整个墙面宽度的安装，根据隔墙的整体宽度而定；所述第二固定件，壁厚可在1mm至20mm，材质可为钢铁、铝合金、塑料如尼龙、PP等。

如图3和图4，利用固定组合件固定隔墙的安装步骤为先将第二固定件1固定安装于顶部楼板4下表面，其与顶部楼板4接触的直角边须安装在隔墙3顶部和顶板楼板4之间的缝隙内；然后按照与第一固定件间隔性功能开口201配合设计尺寸在隔墙3顶部的顶部楼板4下表面打入固定用膨胀螺栓5，表面留出足够的螺栓长度且不影响隔墙放置于预定位置；之后将隔墙3放置于预定位置，并用螺栓或螺丝固定在第二固定件1垂直地面的一侧型材上。如图5所示，初始第一固定件2与膨胀螺栓5的相对位置为a所示，先将第一固定件2开有开口201的一侧对应膨胀螺栓5沿隔墙3顶部推入，使直角边在隔墙顶部和顶板楼板之间的缝隙内，如b所示的状态，后使预先固定好的膨胀螺栓5刚好沿着尺寸设计对应的开口处滑入并横向移动，直到第一固定件2顶部卡槽202分别与预先固定好的膨胀螺栓5卡紧，此时第一固定件2与膨胀螺栓5的相对位置如c所示，这时第一固定件2未开有开口的一侧刚好贴合在隔墙3顶部另一侧，将固定螺栓或螺丝将该侧紧固与隔墙上即完成一体化隔墙顶部与顶部楼板的固定安装。根据需要将隔墙3顶部两侧设计成凸型截面，将第二固定件1和第一固定件2与隔墙3两侧分别贴合固定在隔墙3凸型两侧顶部凹陷处，即可实现隔墙3顶部紧固配件隐式安装，即不突出于楼板及隔墙3表面，在安装部位造成的局部凹陷可通过嵌缝腻子、密封胶等手段补平，也可采用顶部脚线如石膏线贴合达到装饰和遮盖的效果。

当隔墙3需要拆除时，可按照上面的技术步骤逆向操作，先拆除第一固定件2与隔墙3之间紧固螺栓或螺丝，然后横向移动配合向外移动拆除第一固定件2；再拆除另一侧第二固定件1与隔墙3之间紧固的螺栓或螺丝，取下隔墙3，拆除剩余螺栓或螺丝即可实现隔墙3的重复安装利用。

本专利技术即为适应国家对新型建筑的绿色环保、工厂化、快速化、可拆装、材料循环利用的政策指导方针和大力发展新型装配式墙体技术，本专利技术专门设计了配套的第一固定件，利用固定组合件解决一体化隔墙与顶部楼板的固定连接。此固定组合件可实现一体化隔墙与顶部楼板的牢固、简单、高效和隐形安装，安装后隔墙顶部与顶部楼板交汇处仍保持墙体表面平整无突出，让一体化隔墙安装后的房间在视觉上保持传统隔墙的表面平整效果。

虽然本发明所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本发明的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本发明所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。

Claims (9)

1.一种墙体固定件，其特征在于，包括第一固定件，所述第一固定件为横截面为直角的长条型材，所述第一固定件一直角边型材的端部设有开口，并在所述开口尾端设有与其垂直相交的卡槽。

2.如权利要求1所述的固定件，其特征在于，所述卡槽临近所述开口的侧边的表面为倾斜面。

3.如权利要求1所述的固定件，其特征在于，所述第一固定件一直角边型材的端部设有至少2个开口，所述至少2个开口尾端均设有与其垂直相交的卡槽。

4.如权利要求1所述的固定件，其特征在于，所述第一固定件壁厚为1mm至20mm。

5.如权利要求1所述的固定件，其特征在于，所述第一固定件材质为金属或高分子材料。

6.一种墙体固定组合件，用于隔墙与顶部楼板之间的固定，其特征在于，包括横截面呈直角的第二固定件和如权利要求1-5任一所述的墙体固定件，所述第二固定件和第一固定件分别设置在隔墙与顶部楼板的相交处，且与顶部楼板接触的直角边设置在所述隔墙顶部和顶板楼板之间的缝隙内。

7.如权利要求6所述的固定组合件，其特征在于，所述隔墙的顶部截面设计成凸字型。

8.一种利用权利要求6所述的固定组合件固定隔墙的拆装方法，用于隔墙与顶部楼板之间的拆装，包括安装方法和拆卸方法；

其中，所述安装方法包括以下步骤：

步骤1、将第二固定件一直角边型材固定安装在顶部楼板下表面；

步骤2、按照与第一固定件开口相匹配位置在顶部楼板下表面打入膨胀螺栓；

步骤3、将隔墙顶部的侧面与第二固定件另一直角边型材固定，并使第二固定件前一直角边型材设置在所述隔墙顶部和顶板楼板之间的缝隙内；

步骤4、将第一固定件直角边的开口对应膨胀螺栓放置且将该直角边水平推入隔墙顶部和顶板楼板之间的缝隙内，沿隔墙长度方向水平移动第一固定件使膨胀螺栓滑入卡槽且卡紧，后将第一固定件另一直角边与隔墙侧壁紧固；

所述拆卸方法，按照上述的安装方法步骤逆向操作，先将第一固定件从隔墙上拆除，再拆除另一侧第二固定件与隔墙之间的连接，取下隔墙，最后将第二固定件拆除。

9.如权利要求8所述的拆装方法，其特征在于，在所述安装方法步骤4之后，还包括：采用嵌缝腻子或密封胶补平或采用顶部脚线贴合的方法处理固定组合件和隔墙顶部表面。