CN103953277A - Eps门及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种EPS门，所述门包括门体、C型钢、角钢、预埋铁件、滑轮系统、槽钢、挡杆、地轨、地牛、轴承、保温隔热条、“［”形压条、“L”形压条、外骨架、定位销；所述门体由EPS板材拼装组成，所述门体的上方设置有滑轮系统，所述门体外安装有外骨架，所述门体两侧安装有保温隔热条，所述门体下方安装有地轨。本发明的优点是：制作简单，装拆方便，可操作性强，保证施工的安全稳定，质量好；可重复使用，节约材料，降低成本，投入成本低，提高工程效率。

Description

EPS门及安装方法

技术领域

本发明涉及一种土建门装置，尤其是涉及一种具有保温隔热功能的EPS门及安装方法。

背景技术

随着建筑业的发展，建筑物的质量和档次也相应得到了极大的提高，建筑节能与外墙保温技术已普遍应用，因此迫切需要对建筑门进行标准化，对门套及门进行改造，一般是更换成节能型门套及门。

传统的大门没有保温隔热措施，体积庞大笨重，制作、运输和安装不便，安全性能比较差，容易造成事故及人员伤害等。

发明内容

本发明的目的是针对现有产品的不足，而提供一种制作简单，安装方便，结构更牢固，节省工期和费用的EPS门。

本发明的EPS门，包括门体，所述门体由EPS板材拼装组成，所述门体的上方设置有滑轮系统，所述门体两侧安装有保温隔热条，所述门体外安装有外骨架，所述外骨架外设有槽钢，所述门体下方安装有地轨。

所述滑轮系统包括C型钢、槽钢、轴承和滑道盒的滑道。

所述滑道由角钢和预埋铁件焊接构成。

所述门体与C型钢之间通过轴承连接。

所述槽钢与门体之间通过自攻螺丝连接。

所述滑轮系统为分体式结构。

所述地轨上通过自攻螺丝固定有地牛。

所述门体底部中间位置通过自攻螺丝连接定位销。

本发明还提供一种EPS门安装方法，该方法包括如下步骤：

A、安装前准备：安装前在预埋铁件中心位置做一个水平记号，将预埋铁件裸露在外面，再将地轨预埋在混凝土中；

B、EPS门组装：采用分块式制作方法制作门体，先在门体外安装四周包边的外骨架，然后在门体底部中间位置通过自攻螺丝连接定位销，最后在门体两侧安装采用分块式制作方法制作的保温隔热条；

C、门体安装：先把地牛设置在地轨槽口中用自攻螺丝固定，再把滑轮系统通过螺栓连接在角钢上，把角钢与预埋铁件之间焊接固定，然后门体与C型钢之间通过轴承连接，轴承与槽钢之间通过螺栓连接，最后在门体上面通过自攻螺丝与槽钢连接的方式来安装分体式结构的滑轮系统；

D、滑道盒安装：采用分块式制作方法制作滑道盒，先用膨胀螺丝将“［”型压条固定在墙上，再将门体插入凹槽部用铆钉固定，然后把面板盖上，面板边角处全部加“L” 型压条，面板下口用“［”型压条封堵；

E、焊接挡杆：检查调整保温隔热条与墙体之间的距离，最后在每个门体上方的C型钢上焊接两个挡杆。

本发明的有益效果是：（1）整体采用分体式结构，制作简单，装拆方便，可重复使用，节约材料，降低成本，提高工程效率；（2）EPS门内填充材料具有保温隔热性，EPS材料质量轻，制作的门体不易变形；（3）采用安装保温隔热条，阻碍声音传播，降低噪声，同时也可隔断厂房内的灰尘，避免造成环境污染；（4）采用上滑轮系统，推拉容易，使用方便；（5）外观美，表面灰尘易清理，EPS门安装后不需要再粉刷，不仅节约了土建施工的人工费，而且解决了由于粉刷密实度不高而产生墙体渗漏问题。

附图说明

图1本发明的结构示意图；

图2本发明的地轨示意图；

图3本发明滑轮系统截面图；

图4本发明地轨的截面图；

图5本发明上滑轮系统分解图；

图6本发明地牛的截面图；

图7本发明保温隔热条的截面图；

图中：门体1、C型钢2、角钢3、预埋铁件4、滑轮系统5、槽钢6、挡杆7、地轨8、地牛9、轴承10、保温隔热条11、“［”形压条12、“L”形压条13、外骨架14、定位销15。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

在图中，本发明的EPS门主要由门体1、C型钢2、角钢3、预埋铁件4、滑轮系统5、槽钢6、挡杆7、地轨8、地牛9、轴承10、保温隔热条11、“［”形压条12、“L”形压条13、外骨架14、定位销15组成。

所述门体1由EPS板材拼装组成，所述门体1的上方设置有滑轮系统5，所述门体1两侧安装有保温隔热条11，所述门体1外安装有外骨架14，所述外骨架14外设有槽钢6，所述门体下方安装有地轨。

所述滑轮系统包括C型钢2、槽钢6、轴承10和滑道盒的滑道。

所述滑道由角钢3和预埋铁件4焊接构成。

所述门体1与C型钢2之间通过轴承10连接。

所述槽钢6与门体1之间通过自攻螺丝连接。

所述滑轮系统5为分体式结构。

所述地轨8上通过自攻螺丝固定有地牛9。

一种EPS门安装方法，该方法包括如下步骤：

A、安装前准备：安装前在预埋铁件4中心位置做一个水平记号，将预埋铁件4裸露在外面，再将地轨8预埋在混凝土中；

B、EPS门组装：采用分块式制作方法制作门体1，先在门体1外安装四周包边的外骨架14，然后在门体1底部中间位置通过自攻螺丝连接定位销15，最后在门体1两侧安装采用分块式制作方法制作的保温隔热条11；

C、门体1安装：先把地牛9设置在地轨8槽口中用自攻螺丝固定，再把滑轮系统5通过螺栓连接在角钢3上，把角钢3与预埋铁件4之间焊接固定，然后门体1与C型钢2之间通过轴承10连接，轴承10与槽钢6之间通过螺栓连接，最后在门体1上面通过自攻螺丝与槽钢6连接的方式来安装分体式结构的滑轮系统5；

D、滑道盒安装：采用分块式制作方法制作滑道盒，先用膨胀螺丝将“［”型压条12固定在墙上，再将门体1插入凹槽部用铆钉固定，然后把面板盖上，面板边角处全部加“L” 型压条13，面板下口用“［”型压条12封堵；

E、焊接挡杆7：检查调整保温隔热条11与墙体之间的距离，最后在每个门体1上方的C型钢2上焊接两个挡杆7。

 

实施例

1、预留土建洞口，检查验收洞口及预埋铁件4和地轨8的位置；

按照预留门洞口尺寸来制作门，因为先粉刷全部结束后再安装门，预埋铁件4会被粉刷遮盖掉，所以在门安装时就存在找不准位置等因素，故在门边粉刷时在预埋铁件4的中心位置做一个水平记号，以备安装使用，并将预埋铁件4裸露在外面。预埋铁件4要根据门洞的大小进行施工，在施工中考虑安装的稳定性，预埋铁件4位置排列为：C型钢2两端留180mm，中间均分小于或等于1500mm。

在大门散水坡施工时，将地轨8预埋到混凝土中，地轨8预埋时中心离墙外边80mm，每边宽出门洞300mm，上口与混凝土面平齐，地轨8采用[12.6槽钢制作。

2、EPS门体的组装及配件；

EPS门门体采用分块式制造方式，每部分大小与门洞尺寸对应，夹板厚度为100mm，外骨架14采用δ2.5冷轧板，四周包边，选取105×100×2.5的“［”型钢板，增强门体的整体性，采用铆钉连接；为了使EPS门更容易推拉，选取L40×3角钢作为定位销15，位置设在门体下居中，用自攻螺丝连接。

EPS门的滑轮系统5采用分体式结构，骨架系统5主要选用[12.6的槽钢6，中间留置Φ16mm的圆孔，在门体1的上面安装，采用自攻螺丝与外骨架14连接，安装时采用对称安装，平衡应力，每边离EPS门体1边缘为400mm；如图4所述，双轴承对称焊接在Φ16mm圆钢上，下焊接Φ16mm的螺栓，框架形成后，用M16的螺栓两个连接在外骨架14上，用双螺母连接，螺栓起调节作用，待门体1安装好再拧死。

3、在EPS门体1外框上安装保温隔热条11；

EPS门体1的保温隔热结构为门体保温隔热条11，由于EPS门尺寸过大，保温隔热条11也采用分块式制造方式。制作时选用δ1.0冷轧板，正面加工成槽口型，两边为斜坡，以备安装使用，确保其强度，槽口内填充保温隔热材料并用胶水粘贴牢固，在槽口中填加铆钉，这样即有效防止保温隔热材料下沉，同时也对整体结构起到增强刚度的作用，防止保温隔热条11与墙体摩擦时脱落。

4、EPS门体1的安装；

先把地牛9设置在地轨8槽口中用自攻螺丝固定，再把滑轮系统5通过螺栓连接在角钢3上，把角钢3与预埋铁件4之间焊接固定，角钢3与C型钢2之间用螺栓连接，然后门体1与C型钢2之间通过轴承10连接，滑轮系统5放入C型钢2内使轴承10能够自由滚动，轴承10与槽钢6之间通过螺栓连接；角钢3放入地牛9中能够使EPS门体1水平移动，安装好后再调节上滑轮系统5上螺栓的距离，使EPS门体1处于水平状态且定位销15与地牛9不产生摩擦力。

5、滑道盒的安装；

EPS门体安装牢固后再复核水平垂直无误后，开始安装滑道盒。由于EPS门尺寸过大，滑道盒也采用分块式制造方式，选用厚1.4mm的铝合金片制作，四周包边，选取50×30×1.4“［”型压条12和20×1.4 “L” 型压条13，EPS板的厚度50mm，先用膨胀螺丝将“［”型压条12固定在墙上，再将EPS板插入凹槽部用铆钉固定，然后把面板盖上，边角处全部加“L” 型压条13，面板的下口用“［”型压条12封堵，在EPS板与墙体接缝处用玻璃胶涂上防止渗水，滑道盒能确保其外部的美观性。

6、细部处理；

EPS门体安装后，检查保温隔热条11与墙体之间的距离，由于墙边与门边距离不一致，保温隔热条11厚度要做适当的调整，以保证门体推拉轻松和保温隔热更好。全部检查完毕后再将挡杆7焊接在C型钢2上，每个EPS门体1焊接两个，确保EPS门体1居中且不滑落。

Claims (9)

1.一种EPS门，包括门体（1），其特征是，所述门体（1）由EPS板材拼装组成，所述门体（1）的上方设置有滑轮系统（5），所述门体（1）两侧安装有保温隔热条（11），所述门体（1）外安装有外骨架（14），所述外骨架（14）外设有槽钢（6），所述门体（1）下方安装有地轨（8）。

2.根据权利要求1所述的EPS门，其特征是，所述滑轮系统（5）包括C型钢（2）、槽钢（6）、轴承（10）和滑道盒的滑道。

3.根据权利要求2所述的EPS门，其特征是，所述滑道由角钢（3）和预埋铁件（4）焊接构成。

4.根据权利要求2所述的EPS门，其特征是，所述门体（1）与C型钢（2）之间通过轴承（10）连接。

5.根据权利要求2所述的EPS门，其特征是，所述槽钢（6）与门体（1）之间通过自攻螺丝连接。

6.根据权利要求1或2所述的EPS门，其特征是，所述滑轮系统（5）为分体式结构。

7.根据权利要求1所述的EPS门，其特征是，所述地轨（8）上通过自攻螺丝固定有地牛（9）。

8.根据权利要求1所述的EPS门，其特征是，所述门体（1）底部中间位置通过自攻螺丝连接定位销（15）。

9.一种根据权利要求1所述的EPS门安装方法，其特征是，该方法包括如下步骤：

A、安装前准备：安装前在预埋铁件（4）中心位置做一个水平记号，将预埋铁件（4）裸露在外面，再将地轨（8）预埋在混凝土中；

B、EPS门组装：采用分块式制作方法制作门体（1），先在门体（1）外安装四周包边的外骨架（14），然后在门体（1）底部中间位置通过自攻螺丝连接定位销（15），最后在门体（1）两侧安装采用分块式制作方法制作的保温隔热条（11）；

C、门体（1）安装：先把地牛（9）设置在地轨（8）槽口中用自攻螺丝固定，再把滑轮系统（5）通过螺栓连接在角钢（3）上，把角钢（3）与预埋铁件（4）之间焊接固定，然后门体（1）与C型钢（2）之间通过轴承（10）连接，轴承（10）与槽钢（6）之间通过螺栓连接，最后在门体（1）上面通过自攻螺丝与槽钢（6）连接的方式来安装分体式结构的滑轮系统（5）；

D、滑道盒安装：采用分块式制作方法制作滑道盒，先用膨胀螺丝将“［”型压条（12）固定在墙上，再将门体（1）插入凹槽部用铆钉固定，然后把面板盖上，面板边角处全部加“L” 型压条（13），面板下口用“［”型压条（12）封堵；

E、焊接挡杆（7）：检查调整保温隔热条（11）与墙体之间的距离，最后在每个门体（1）上方的C型钢（2）上焊接两个挡杆（7）。