CN205777055U - 适用于装配式结构的自保温整间内墙板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于装配式结构的自保温整间内墙板，包括保温层和位于保温层两侧的钢筋混凝土面层，所述保温层四周设有矩形缺口，矩形缺口内设有用于连接两侧混凝土面层的水平混凝土键，位于保温层两侧的钢筋混凝土面层内埋设钢筋网片，所述保温层和两侧的钢筋混凝土面层上均开设有用于安装门框的门洞；可在工厂进行预制加工，形成整间大墙板，内墙板上已预留有门洞口，在施工现场只需对内墙板进行一次安装，即可形成房屋的整间内墙板，同时在内墙板设置有保温层，可对采暖房间起到保温节能的作用，降低对采暖房间舒适度的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式建筑结构技术领域，尤其涉及一种适用于装配式结构的自保温整间内墙板。
背景技术
与国外建筑业相比，我国同行业的劳动生产率发展缓慢，大多数企业施工技术比较落后，科技含量低，工人劳动强度大，安全事故居高不下，工程质量问题屡见不鲜，建设成本不断增大。在城市化高速发展的今天，以设计标准化、构件工厂化制造、施工装配化为特征的建筑工业化已成为时代发展的必然趋势。
随着我国建筑装配式的快速发展，跟装配式建筑相适应的各种墙板应运而生。但是目前我国应用于装配式建筑中的内墙板一般为600mm长，需将多个内墙板进行拼接，同时还需对内墙门洞口进行特殊处理，因此造成了装配化程度低，墙板缝隙较多的现象。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于装配式结构的自保温整间内墙板，可在工厂进行预制加工，形成整间大墙板，内墙板上已预留有门洞口，在施工现场只需对内墙板进行一次安装，即可形成房屋的整间内墙板，同时在内墙板设置有保温层，可对采暖房间起到保温节能的作用，降低对采暖房间舒适度的影响。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种适用于装配式结构的自保温整间内墙板，包括保温层和位于保温层两侧的钢筋混凝土面层，所述保温层四周设有矩形缺口，矩形缺口内设有用于连接两侧混凝土面层的水平混凝土键，位于保温层两侧的钢筋混凝土面层内埋设钢筋网片，所述保温层和两侧的钢筋混凝土面层上均开设有用于安装门框的门洞。
所述保温层为EPS保温板，两侧的钢筋网片借助于斜插在EPS保温板内的插丝连接，插丝两端和位于EPS保温板两侧的钢筋网片的交点处焊接，插丝倾斜设置，每平米50个。
所述保温层为聚苯颗粒保温砂浆，两侧的钢筋网片借助于钢桁架连接成一体结构，钢桁架包括竖向桁架钢筋和水平桁架钢筋。
所述水平混凝土键内预埋吊装螺栓，位于一侧的钢筋混凝土面层内的钢筋网片上固定安装吊具。
所述混凝土面层为30-50mm厚的轻质混凝土，轻质混凝土内设置钢筋网片，所述保温层的厚度为100-140 mm。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过在保温层两侧设置钢筋混凝土面层，钢筋混凝土面层内的钢筋网片借助于插丝或钢桁架连接成一体结构，钢筋混凝土面层作为结构层，面层与保温层直接在工厂进行预制加工，形成整间大墙板，内墙板上已预留有门洞口，在施工现场只需对内墙板进行一次安装，即可形成房屋的整间内墙板，同时在内墙板设置有保温板，可对采暖房间起到保温节能的作用，降低对采暖房间舒适度的影响。
附图说明
图1是本实用新型主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的右视图；
图4是实施例1的结构示意图；
图5是图4的A-A剖面图；
图6是图4的B-B剖面图；
图7是图4的C-C剖面图；
图8是图4的D-D剖面图；
图9是实施例2的结构示意图；
图10是图9的A-A剖面图；
图11是图9的B-B剖面图；
图12是图9的C-C剖面图；
图13是图9的D-D剖面图；
在附图中：1、水平混凝土键；2、混凝土面层；3、吊具；4、保温层；5、钢筋网片；6、插丝；7、水平桁架钢筋；8、竖向桁架钢筋。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1-3所示，本实用新型公开了一种适用于装配式结构的自保温整间内墙板，包括保温层4和位于保温层4两侧的钢筋混凝土面层2，所述保温层4四周设有矩形缺口，矩形缺口内设有用于连接两侧混凝土面层2的水平混凝土键1，位于保温层4两侧的钢筋混凝土面层2内埋设钢筋网片6，两侧的钢筋网片6借助于插丝7或刚桁架连接成一体结构。
实施例一、本实施例中的保温层为EPS保温板（参见附图4-8），所述保温层为EPS保温板，两侧的钢筋网片5借助于斜插在EPS保温板4内的插丝6连接，插丝两端和位于EPS保温板4两侧的钢筋网片5的交点处焊接，插丝6倾斜设置，每平米50个；所述水平混凝土键1内预埋吊装螺栓，位于一侧的钢筋混凝土面层2内的钢筋网片5上固定安装吊具3；所述混凝土面层为30-50mm厚的轻质混凝土，轻质混凝土内设置钢筋网片，所述保温层的厚度为100-140 mm。
实施例二、本实施例中的保温层为聚苯颗粒保温砂浆（参见附图9-13），两侧的钢筋网片借助于钢桁架连接成一体结构，钢桁架包括竖向桁架钢筋和水平桁架钢筋。
通过在EPS保温板或聚苯颗粒保温砂浆两侧设置钢筋混凝土面层，钢筋混凝土面层内的钢筋网片借助于斜插在EPS保温板内的插丝或刚桁架连接成一体结构，钢筋混凝土面层作为结构层，EPS保温板或聚苯颗粒保温砂浆作为保温层使用，可在工厂进行预制加工，形成整间大墙板，内墙板上已预留有门洞口，在施工现场只需对内墙板进行一次安装，即可形成房屋的整间内墙板。同时在内墙板设置有保温板，可对采暖房间起到保温节能措施，降低不采暖房间对采暖房间的舒适度影响。
本实用新型在两层钢丝网片中间夹以保温层，并在钢丝网片端部和吊具处设置有加强钢筋：两层所述钢筋网片的间距为100~150mm，墙板两侧钢筋网片采用冷拔低碳钢丝CDW550，钢筋直径为3~5mm，间距为100~150mm；插丝采用冷拔低碳钢丝CDW550，每平米设置50个，钢筋直径为3~5mm；桁架钢筋采用冷拔低碳钢丝CDW550，直径为3~5mm；所述加强钢筋具体设置为：墙板端部采用U形筋，直径为4~6mm；在吊起点部位设置有长度为600mm的钢筋加强区。
所述预制复合墙板内还设置有预埋件，用于墙板与主体结构的连接以及墙板的吊装和临时支撑。
内墙板与主体结构连接处：墙板通过螺栓与梁、柱进行连接，螺栓连接处需设置预留孔100×100×40mm，该预留孔设置在水平混凝土键处，墙板与主体结构连接后，采用水泥砂浆将孔洞填塞，已确保安装后整面墙板较为平整。预埋件间距不大于1.5m，且预埋件距墙体端部的距离为墙高或墙长尺寸的（1/5～1/4）。
墙板吊装点：墙板起吊点一般设置2个，设置在墙板上端内侧。墙板一侧设置预埋件，起到脱模和临时支撑的作用，根据墙长尺寸和预留门洞位置确定数量，吊具预埋件一般取2或4个。
总之，本实用新型的目的在于提供一种适于工厂生产和现场装配的内墙板，能够有效改善建筑工业化程度和建筑周期。
Claims (5)
1.一种适用于装配式结构的自保温整间内墙板，其特征在于：包括保温层（4）和位于保温层（4）两侧的钢筋混凝土面层（2），所述保温层（4）四周设有矩形缺口，矩形缺口内设有用于连接两侧混凝土面层（2）的水平混凝土键（1），位于保温层（4）两侧的钢筋混凝土面层（2）内埋设钢筋网片（5），所述保温层（4）和两侧的钢筋混凝土面层（2）上均开设有用于安装门框的门洞。
2.根据权利要求1所述的适用于装配式结构的自保温整间内墙板，其特征在于：所述保温层为EPS保温板，两侧的钢筋网片（5）借助于斜插在EPS保温板（4）内的插丝（6）连接，插丝两端和位于EPS保温板（4）两侧的钢筋网片（5）的交点处焊接，插丝（6）倾斜设置，每平米50个。
3.根据权利要求1所述的适用于装配式结构的自保温整间内墙板，其特征在于：所述保温层为聚苯颗粒保温砂浆，两侧的钢筋网片借助于钢桁架连接成一体结构，钢桁架包括竖向桁架钢筋和水平桁架钢筋。
4.根据权利要求2或3所述的适用于装配式结构的自保温整间内墙板，其特征在于：所述水平混凝土键（1）内预埋吊装螺栓，位于一侧的钢筋混凝土面层（2）内的钢筋网片（5）上固定安装吊具（3）。
5.根据权利要求4所述的适用于装配式结构的自保温整间内墙板，其特征在于：所述混凝土面层为30-50mm厚的轻质混凝土，轻质混凝土内设置钢筋网片，所述保温层的厚度为100-140 mm。
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| CN201620367206.2U CN205777055U (zh) | 2016-04-27 | 2016-04-27 | 适用于装配式结构的自保温整间内墙板 |
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Publications (1)
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| CN201620367206.2U Active CN205777055U (zh) | 2016-04-27 | 2016-04-27 | 适用于装配式结构的自保温整间内墙板 |
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| CN (1) | CN205777055U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019196084A1 (zh) * | 2018-04-13 | 2019-10-17 | 许冬青 | 厂房内隔墙的施工方法 |
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2016
- 2016-04-27 CN CN201620367206.2U patent/CN205777055U/zh active Active
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