CN106147985A - 一种棉籽榨油工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棉籽榨油工艺，该榨油工艺由筛选、蒸炒、榨油、炼油、分离、干燥这些步骤得到成品棉籽油，其中在将精炼后的油进行分离，然后将得到的半成品油干燥，然后进行脱臭处理并除去异味，接着收集起来得到成品。该榨油工艺简单，生产成本不高，得到的成品油油香味纯正，色泽鲜亮，对人体无害，并且保存期限长，不容易出现变质现象。
Description
技术领域
本发明涉及榨油技术领域，尤其涉及一种棉籽榨油工艺。
背景技术
棉籽油即是以棉花籽榨的油，精炼棉籽油一般呈橙黄色或棕色，脂肪酸中含有棕榈酸21.6-24.8％，硬脂酸1.9-2.4％，花生酸0-0.1％，油酸18.0-30.7％，亚油酸44.9-55.0％，精炼后的棉清油清除了棉酚等有毒物质，可供人食用。棉清油中含有大量人体必需的脂肪酸，最宜与动物脂肪混合食用，因为棉清油中亚油酸的含量特别多，能有效抑制血液中胆固醇上升，维护人体的健康。
但是目前棉籽油精炼方法工艺复杂，精炼效果不好，得到的成品油质量一般、色泽差，并且生产成本高，不适于大规模工业化生产。
发明内容
本发明针对现有技术中棉籽精炼方法工艺复杂，精炼效果不好，生产成本高，不适于大规模工业化生产等缺点，提供一种棉籽榨油工艺，该榨油工艺简单，得到的成品油油香味纯正，色泽鲜亮。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种棉籽榨油工艺，其制备步骤如下：
1)筛选：筛选出已处理好、去除外壳的棉籽成品；
2)蒸炒：将筛选好的棉籽送入蒸炒锅中，采用分层式蒸炒的方法，第一层进行软化处理，软化温度为60-80℃，软化时间为20-22min，第二层进行蒸炒处理，蒸炒温度为85-115℃，蒸炒25-27min；
3)榨油：将蒸炒后的棉籽送入榨油机中，然后加入质量占棉籽4-6％的水，一段时间之后得到毛油，控制榨油机内的温度为110-120℃；
4)炼油：将榨油步骤之后得到的毛油送入炼油锅中，搅拌15min，加入少量食用磷酸，再搅拌15min，升温到60-70℃，然后一边加入100℃的水一边搅拌，接着搅拌5min，最后沉淀4-5h，其中食用磷酸的质量是毛油的0.01％；
5)分离：将沉淀后的油进行分离，去除底部的杂质，得到上部的半成品油；
6)干燥：将得到的半成品油干燥，然后进行脱臭处理并除去异味，接着收集起来得到成品。
进一步地，所述步骤2)中的蒸炒处理分为三步蒸炒处理，第一步蒸炒处理温度为85-95℃，蒸炒时间为10min，第二步蒸炒处理温度为95-105℃，蒸炒时间为10min，第三步蒸炒处理温度为105-115℃，蒸炒时间为5-7min。
进一步地，所述步骤3)中水的温度为40-50℃。
进一步地，所述步骤4)中加入水的质量是占棉籽质量的8-9％。
本发明的优点在于：该榨油工艺简单，生产成本不高，得到的成品油油香味纯正，色泽鲜亮，对人体无害，并且保存期限长，不容易出现变质现象。
具体实施方式
实施例1
一种棉籽榨油工艺，其制备步骤如下：
1)筛选：筛选出已处理好、去除外壳的棉籽成品；
2)蒸炒：将筛选好的棉籽送入蒸炒锅中，采用分层式蒸炒的方法，第一层进行软化处理，软化温度为60℃，软化时间为20min，第二层进行蒸炒处理，其中蒸炒分为三步蒸炒处理，第一步蒸炒处理温度为85℃，蒸炒时间为10min，第二步蒸炒处理温度为95℃，蒸炒时间为10min，第三步蒸炒处理温度为105℃，蒸炒时间为5min；
3)榨油：将蒸炒后的棉籽送入榨油机中，然后加入质量占棉籽4％的水，一段时间之后得到毛油，控制榨油机内的温度为110℃，其中水的温度为40℃；
4)炼油：将榨油步骤之后得到的毛油送入炼油锅中，搅拌15min，加入少量食用磷酸，再搅拌15min，升温到60℃，然后一边加入100℃的水一边搅拌，接着搅拌5min，最后沉淀4h，其中加入水的质量是占棉籽质量的8％，其中食用磷酸的质量是毛油的0.01％；
5)分离：将沉淀后的油进行分离，去除底部的杂质，得到上部的半成品油；
6)干燥：将得到的半成品油干燥，然后进行脱臭处理并除去异味，接着收集起来得到成品。
实施例2
一种棉籽榨油工艺，其制备步骤如下：
1)筛选：筛选出已处理好、去除外壳的棉籽成品；
2)蒸炒：将筛选好的棉籽送入蒸炒锅中，采用分层式蒸炒的方法，第一层进行软化处理，软化温度为70℃，软化时间为21min，第二层进行蒸炒处理，其中蒸炒分为三步蒸炒处理，第一步蒸炒处理温度为90℃，蒸炒时间为10min，第二步蒸炒处理温度为100℃，蒸炒时间为10min，第三步蒸炒处理温度为110℃，蒸炒时间为6min；
3)榨油：将蒸炒后的棉籽送入榨油机中，然后加入质量占棉籽5％的水，一段时间之后得到毛油，控制榨油机内的温度为115℃，其中水的温度为45℃；
4)炼油：将榨油步骤之后得到的毛油送入炼油锅中，搅拌15min，加入少量食用磷酸，再搅拌15min，升温到65℃，然后一边加入100℃的水一边搅拌，接着搅拌5min，最后沉淀4.5h，其中加入水的质量是占棉籽质量的8.5％，其中食用磷酸的质量是毛油的0.01％；
5)分离：将沉淀后的油进行分离，去除底部的杂质，得到上部的半成品油；
6)干燥：将得到的半成品油干燥，然后进行脱臭处理并除去异味，接着收集起来得到成品。
实施例3
一种棉籽榨油工艺，其制备步骤如下：
1)筛选：筛选出已处理好、去除外壳的棉籽成品；
2)蒸炒：将筛选好的棉籽送入蒸炒锅中，采用分层式蒸炒的方法，第一层进行软化处理，软化温度为80℃，软化时间为22min，第二层进行蒸炒处理，其中蒸炒分为三步蒸炒处理，第一步蒸炒处理温度为95℃，蒸炒时间为10min，第二步蒸炒处理温度为105℃，蒸炒时间为10min，第三步蒸炒处理温度为115℃，蒸炒时间为7min；
3)榨油：将蒸炒后的棉籽送入榨油机中，然后加入质量占棉籽6％的水，一段时间之后得到毛油，控制榨油机内的温度为120℃，其中水的温度为50℃；
4)炼油：将榨油步骤之后得到的毛油送入炼油锅中，搅拌15min，加入少量食用磷酸，再搅拌15min，升温到70℃，然后一边加入100℃的水一边搅拌，接着搅拌5min，最后沉淀5h，其中加入水的质量是占棉籽质量的9％，其中食用磷酸的质量是毛油的0.01％；
5)分离：将沉淀后的油进行分离，去除底部的杂质，得到上部的半成品油；
6)干燥：将得到的半成品油干燥，然后进行脱臭处理并除去异味，接着收集起来得到成品。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种棉籽榨油工艺，其特征在于，其制备步骤如下：
1)筛选：筛选出已处理好、去除外壳的棉籽成品；
2)蒸炒：将筛选好的棉籽送入蒸炒锅中，采用分层式蒸炒的方法，第一层进行软化处理，软化温度为60-80℃，软化时间为20-22min，第二层进行蒸炒处理，蒸炒温度为85-115℃，蒸炒25-27min；
3)榨油：将蒸炒后的棉籽送入榨油机中，然后加入质量占棉籽4-6％的水，一段时间之后得到毛油，控制榨油机内的温度为110-120℃；
4)炼油：将榨油步骤之后得到的毛油送入炼油锅中，搅拌15min，加入少量食用磷酸，再搅拌15min，升温到60-70℃，然后一边加入100℃的水一边搅拌，接着搅拌5min，最后沉淀4-5h，其中食用磷酸的质量是毛油的0.01％；
5)分离：将沉淀后的油进行分离，去除底部的杂质，得到上部的半成品油；
6)干燥：将得到的半成品油干燥，然后进行脱臭处理并除去异味，接着收集起来得到成品。
2.如权利要求1所述的棉籽榨油工艺，其特征在于，所述步骤2)中的蒸炒处理分为三步蒸炒处理，第一步蒸炒处理温度为85-95℃，蒸炒时间为10min，第二步蒸炒处理温度为95-105℃，蒸炒时间为10min，第三步蒸炒处理温度为105-115℃，蒸炒时间为5-7min。
3.如权利要求1所述的棉籽榨油工艺，其特征在于，所述步骤3)中水的温度为40-50℃。
4.如权利要求1所述的棉籽榨油工艺，其特征在于，所述步骤4)中加入水的质量是占棉籽质量的8-9％。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107022407A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-08-08 | 合肥云都棉花有限公司 | 一种棉籽油的制备方法 |
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| CN1931982A (zh) * | 2006-09-30 | 2007-03-21 | 白长军 | 一种棉籽混合油精炼的方法 |
| CN101665742A (zh) * | 2009-09-29 | 2010-03-10 | 陈军 | 一种大叶种茶籽油的制备工艺 |
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2015
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