CN106144693B - 正反面印刷检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种正反面印刷检测设备，包括:用于传输印刷品的发卡部套；预加速吸风皮带位于发卡部套的下游，预加速吸风皮带的传输速度高于发卡部套的传输速度，预加速吸风皮带对应设置第一吸风组件，第一吸风组件的吸风端朝上；上吸风皮带位于预加速吸风皮带的上方且位于预加速吸风皮带的下游，上吸风皮带对应设置第二吸风组件，第二吸风组件的吸风端朝下；下吸风皮带位于上吸风皮带的下方且位于上吸风皮带的下游，下吸风皮带对应设置第三吸风组件，第三吸风组件的吸风端朝上；上检测部件放置在下吸风皮带的上方用于检测印刷品的正面质量，下检测部件放置在上吸风皮带的下方用于检测印刷品的反面质量。本发明的印刷检测设备可实现正反双面检测。

Description

正反面印刷检测设备

技术领域

本发明涉及印刷检测设备技术领域，尤其涉及一种正反面印刷检测设备.

背景技术

目前印刷检测行业中所用检测设备都是单面检测，这对印刷检测造成了很大的局限性，市面上太多的印刷产品是双面印刷，这样的印刷产品在单面检测设备上检测，必须分两次检测，对人工、时间等造成了极大的浪费。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种正反面印刷检测设备,该正反面印刷检测设备可实现正反双面检测，从而可提高检测效率，降低工作强度。

根据本发明实施例的正反面印刷检测设备,包括：用于传输印刷品的发卡部套；预加速吸风皮带，所述预加速吸风皮带位于所述发卡部套的下游，所述预加速吸风皮带的传输速度高于所述发卡部套的传输速度，所述预加速吸风皮带对应设置第一吸风组件，所述第一吸风组件的吸风端朝上；上吸风皮带，所述上吸风皮带位于所述预加速吸风皮带的上方且位于所述预加速吸风皮带的下游，所述上吸风皮带对应设置第二吸风组件，所述第二吸风组件的吸风端朝下；下吸风皮带，所述下吸风皮带位于所述上吸风皮带的下方且位于所述上吸风皮带的下游，所述下吸风皮带对应设置第三吸风组件，所述第三吸风组件的吸风端朝上；上检测部件和下检测部件，所述上检测部件放置在所述下吸风皮带的上方用于检测所述印刷品的正面质量，所述下检测部件放置在所述上吸风皮带的下方用于检测所述印刷品的反面质量。

根据本发明实施例的正反面印刷检测设备，通过上下检测部件可对印刷品正面和反面进行质量检测，由此，可实现对印刷品的双面检测，同时上检测部件和下检测部件可与控制单元相连，并将检测信息反馈至控制单元，从而更加清晰直观的了解印刷品的质量，对印刷设备进行调节，以提高检测效率，降低劳动强度。

根据本发明的一些实施例，所述正反面印刷检测设备还包括废品剔除组件，所述废品剔除组件设在所述下吸风皮带的下游，所述废品剔除组件被构造成用于剔除从所述下吸风皮带传出的印刷品中的废品。

具体地，所述废品剔除组件包括：上传动部件和下传动部件，所述上传动部件位于所述下传动部件的上方，所述上传动部件位于所述下吸风皮带的下游且与所述下吸风皮带间隔开；倾斜传送部件，所述倾斜传送部件的上端和下端分别与所述下吸风皮带和所述下传动部件相连；可转动部件，所述可转动部件可翻转地设在所述上传动部件和所述下吸风皮带之间。

可选地，所述可转动部件形成为板状的转动板。

可选地，所述上传动部件、所述下传动部件和所述倾斜传送部件分别为皮带传动件。

根据本发明的一些实施例，所述发卡部套为皮带传动件。

附图说明

图1是根据本发明实施例的正反面印刷检测设备的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大示意图。

附图标记：

正反面印刷检测设备100；

发卡部套1；

预加速吸风皮带2，第一吸风组件21；

上吸风皮带3，第二吸风组件31；

下吸风皮带4，第三吸风组件41；

上检测部件5；

下检测部件6；

废品剔除组件7，上传动部件71，下传动部件72，倾斜传送部件73，可转动部件74。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1和图2描述根据本发明实施例的正反面印刷检测设备100。

根据本发明实施例的正反面印刷检测设备100可以包括发卡部套1、预加速吸风皮带2、上吸风皮带3、下吸风皮带4、上检测部件5和下检测部件6。正反面印刷检测设备100还可以包括驱动装置和控制单元，驱动装置可用于驱动发卡部套1、预加速吸风皮带2、上吸风皮带3和下吸风皮带4的运行。

发卡部套1可与印刷设备相连，用于传输印刷品。预加速吸风皮带2位于发卡部套1的下游，如图1所示，预加速吸风皮带2与发卡部套1衔接，印刷品从发卡部套1传送至预加速吸风皮带2。预加速吸风皮带2的传输速度大于发卡部套1的传输速度，换言之，预加速吸风皮带2上的印刷品的传输速度大于发卡部套1上印刷品的传输速度，由此，可实现印刷品的逐步分离，以对印刷品逐一检测。预加速吸风皮带2对应设置有第一吸风组件21，第一吸风组件21的吸风端朝上，这样，第一吸风组件21产生的吸力作用向下，从而可将印刷品吸附在预加速吸风皮带2上，此时印刷品的反面贴附在预加速吸风皮带2的表面上。在本发明的描述中，术语“下游”指的是印刷品的传送方向，例如，预加速吸风皮带2位于发卡部套1的下游，指的是印刷品可由发卡部套1传送至预加速吸风皮带2上。

上吸风皮带3位于预加速吸风皮带2的上方且位于预加速吸风皮带2的下游，上吸风皮带3对应设置有第二吸风组件31，第二吸风组件31的吸风端朝下，这样，上吸风皮带3与预加速吸风皮带2衔接，印刷品从预加速吸风皮带2上平稳过渡到上吸风皮带3上，第二吸风组件31产生的吸力向上，从而可将印刷品吸附在上吸风皮带3上，此时印刷品的正面贴附在上吸风皮带3上，印刷品的反面向下暴露出来。

下检测部件6放置在上吸风皮带3的下方，在印刷品传送至上吸风皮带3上时，下检测部件6对应印刷品的反面，以检测印刷品的反面质量。

下吸风皮带4位于上吸风皮带3的下方且位于上吸风皮带3的下游，下吸风皮带4对应设置有第三吸风组件41，第三吸风组件41的吸风端朝上，这样，印刷品从上吸风皮带3上传送至下吸风皮带4上，第三吸风组件41产生的吸力向下，将印刷品平稳地保持在下吸风皮带4上，由此，印刷品的反面贴附在下吸风皮带4上，以将印刷品的正面暴露出来。

上检测部件5放置在下吸风皮带4的上方，在印刷品呈现在下吸风皮带4上时，上检测部件5对应印刷品的正面，以检测印刷品的正面质量。

在图1所示的示例中，预加速吸风皮带2可由一个主辊筒21和四个辅助辊筒22驱动，主辊筒21转动以带动预加速吸风皮带2传动，辅助辊筒22可随主辊筒21转动，以辅助带动预加速吸风皮带2，同时，可对预加速吸风皮带2进行定位和张紧，避免皮带松弛。如图1所示，同理，上吸风皮带3和下吸风皮带4可采用同样的方式运行传动。

可以理解的是，预加速吸风皮带2、上吸风皮带3和下吸风皮带4的行程均为环形，环形的行程包括上行程段和下行程段，由于第一吸风组件21的吸风端朝上，因此印刷品的反面可吸附在预加速吸风皮带2的上行程段。由于第二吸风组件31的吸风端朝下，因此印刷品的正面可吸附在上吸风皮带3的下行程段。由于第三吸风组件41的吸风端朝上，因此印刷品的反面可吸附在下吸风皮带4的上行程段。

具体地，当印刷品经过发卡部套1传送至预加速吸风皮带2，预加速吸风皮带2下方的第一吸风组件21把产品牢固平稳的吸附在预加速吸风皮带2上，预加速吸风皮带2将印刷品进行逐一分隔开，在印刷品输送至上吸风皮带3时，通过第二吸风组件31将印刷品平稳过渡到上吸风皮带3上，下检测部件6对印刷品的反面进行检测，当印刷品输送至下吸风皮带4处时，通过第三吸风组件41将印刷品过渡到下吸风皮带4，上检测部件5对印刷品的正面进行检测，从而实现对印刷品的双面检测。其中，上检测部件5和下检测部件6可与控制单元相连，并将检测信息反馈至控制单元。

根据本发明实施例的正反面印刷检测设备100，通过上检测部件5和下检测部件6可对印刷品正面和反面进行质量检测，由此，可实现对印刷品的双面检测，同时上检测部件5和下检测部件6可与控制单元相连，并将监测信息反馈至控制单元，从而更加清晰直观的了解印刷品的质量，以对印刷设备进行调节，提高生产效率，降低劳动强度。

在本发明的一些实施例中，正反面印刷检测设备100还可以包括废品剔除组件6，废品剔除组件6设在下吸风皮带4的下游，废品剔除组件6可被构造成用于剔除从下吸风皮带4传出的印刷品中的废品。其中，废品剔除组件6与控制单元连接，控制单元可根据上检测部件5和下检测部件6反馈的信息剔除废品。

作为可选的实施方式，废品剔除组件6可以包括上传动部件71、下传动部件72、倾斜传送部件73和可转动部件74，上传动部件71位于下吸风皮带4的下游，并且与下吸风皮带4间隔开，上传动部件71可用于接收检测质量合格的印刷品。

下传动部件72位于上传动部件71的下方，可用于接收质量不合格的印刷品，由于下传动部件72与下吸风皮带4输送印刷品的平面具有一定的高度差，由此在下传动部件72和下吸风皮带4之间设置倾斜传送部件73，倾斜传送部件73的上端和下端分别与下吸风皮带4和下传动部件72相连，这样，通过倾斜传送部件73可将废品输送至下传动部件72。

可转动部件74可翻转地设在上传动部件71和下吸风皮带4之间，其中，可转动部件74与控制单元相连接，控制单元控制可转动部件74的翻转，在图2所示的示例中，虚线的可转动部件74表示旋转至与上传动部件71衔接，以将质量合格的印刷品传动至上传动部件71，实线的可转动部件74表示旋转至与下传动部件72衔接，以将不合格的废品传送至下传动部件72。可选地，可转动部件74可形成为板状的转动板，从而便于印刷品的传送。

其中，优选地，上传动部件71、下传动部件72和倾斜传送部件72可分别为皮带传动件，由此，不仅便于印刷品的传送，同时可保证印刷品的平整，避免印刷品发生褶皱或损坏，进一步地保证印刷品的质量。

下面参考图1和图2详细描述正反面印刷检测设备100的工作过程。

印刷品由发卡部套1传送至预加速吸风皮带2，通过的第一吸风组件21将印刷品牢固平稳的吸附在预加速吸风皮带2上，其中，预加速吸风皮带2的传输速度大于发卡部套1的传输速度，从而将印刷品逐一分隔开，以便于对印刷品进行逐一检测。在印刷品传送至上吸风皮带3时，通过第二吸风组件31将印刷品平稳过渡到上吸风皮带3上，下检测部件6对印刷品的反面进行检测，当印刷品传送至下吸风皮带4时，通过第三吸风组件41将印刷品过渡到下吸风皮带4，上检测部件5对印刷品的正面进行检测，从而实现对印刷品的双面检测。

其中，上检测部件5和下检测部件6与控制单元相连，并将检测信息反馈至控制单元。控制单元根据上检测部件5和下检测部件6反馈的信息，对印刷品的正反面质量进行判断，当印刷品双面质量均合格时，控制单元控制可转动部件74翻转向上传动部件71的方向，由此合格的印刷品传送至上传动部件71，当印刷品双面质量均不合格或有一面不合格时，控制单元控制可转动部件74翻转向下传动部件2的方向，不合格的印刷品经倾斜传送部件73传送至下传动部件72，从而可实现对废品的剔除。

在本发明的一些实施例中，发卡部套1可为皮带传动件，如图1所示，发卡部套1可由传送皮带和两个辊筒组成，传送皮带套在辊筒上，在皮带的下方可设置有吸风装置，这样，正反面印刷检测设备100的驱动装置驱动辊筒转动，辊筒转动以带动传送皮带转动，以将传送皮带上的印刷品向预加速吸风皮带2上传送，在正反面印刷检测设备100工作时，发卡部套1的吸风装置可处于全吸风状态，以保证印刷品稳定地保持在传送皮带上。

根据本发明实施例的正反面印刷检测设备100，可实现对印刷品的双面检测，同时上检测部件5和下检测部件6可与控制单元相连，并将检测信息反馈至控制单元，从而更加清晰直观的了解印刷品的质量，以对印刷设备进行调节，而且控制单元与废品剔除组件6相连，根据反馈的印刷品质量检测的信息控制废品剔除组件6，以将废品和合格的印刷品分离开，从而可提高生产效率，降低劳动强度。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种正反面印刷检测设备，其特征在于，包括：

用于传输印刷品的发卡部套；

预加速吸风皮带，所述预加速吸风皮带位于所述发卡部套的下游，所述预加速吸风皮带的传输速度高于所述发卡部套的传输速度，所述预加速吸风皮带对应设置第一吸风组件，所述第一吸风组件的吸风端朝上；

上吸风皮带，所述上吸风皮带位于所述预加速吸风皮带的上方且位于所述预加速吸风皮带的下游，所述上吸风皮带对应设置第二吸风组件，所述第二吸风组件的吸风端朝下；

下吸风皮带，所述下吸风皮带位于所述上吸风皮带的下方且位于所述上吸风皮带的下游，所述下吸风皮带对应设置第三吸风组件，所述第三吸风组件的吸风端朝上；

上检测部件和下检测部件，所述上检测部件放置在所述下吸风皮带的上方用于检测所述印刷品的正面质量，所述下检测部件放置在所述上吸风皮带的下方用于检测所述印刷品的反面质量。

2.根据权利要求1所述的正反面印刷检测设备，其特征在于，还包括废品剔除组件，所述废品剔除组件设在所述下吸风皮带的下游，所述废品剔除组件被构造成用于剔除从所述下吸风皮带传出的印刷品中的废品。

3.根据权利要求2所述的正反面印刷检测设备，其特征在于，所述废品剔除组件包括：

上传动部件和下传动部件，所述上传动部件位于所述下传动部件的上方，所述上传动部件位于所述下吸风皮带的下游且与所述下吸风皮带间隔开；

倾斜传送部件，所述倾斜传送部件的上端和下端分别与所述下吸风皮带和所述下传动部件相连；

可转动部件，所述可转动部件可翻转地设在所述上传动部件和所述下吸风皮带之间。

4.根据权利要求3所述的正反面印刷检测设备，其特征在于，所述可转动部件形成为板状的转动板。

5.根据权利要求3所述的正反面印刷检测设备，其特征在于，所述上传动部件、所述下传动部件和所述倾斜传送部件分别为皮带传动件。

6.根据权利要求1所述的正反面印刷检测设备，其特征在于，所述发卡部套为皮带传动件。