CN106142485A - 一种注塑机缸体结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑机缸体结构，包括缸体和设于缸体内部的空心活塞杆，所述缸体与空心活塞杆活动连接，所述缸体包括前缸体、后缸体和端盖，所述前缸体和后缸体通过过盈配合的方式固定连接在一起，所述端盖通过螺丝固定于后缸体的端部，所述前缸体内固定有定位钢垫圈，所述定位钢垫圈与空心活塞杆套接且活动连接，所述定位钢垫圈与空心活塞杆之间设有密封圈，所述密封圈固定于定位钢垫圈上。本发明具有装配方便、工作性能好和实用性强的特点。

Description

一种注塑机缸体结构

技术领域

本发明属于机械领域，其涉及到一种注塑机结构，特别涉及到一种注塑机缸体结构。

背景技术

注塑机广泛的运用于塑料制品的加工和成型工艺中，现在市场上常用的注塑机有多种多样，其中最为常用的为一线式注塑机，其包括缸体和设于缸体内部的空心活塞杆。如专利号为201310348001.0的中国发明专利公开了一种注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构，包括液压油马达、注射油缸、与液压油马达连接的传动套、一端与传动套相连接的传动轴、与传动轴另一端固定连接的螺杆和套设在螺杆外的料筒，注射油缸包括空心活塞杆和与空心活塞杆相连接的活塞，传动套套设在空心活塞杆内，传动轴一端套设在传动套内，活塞为中空结构，传动轴套设在活塞内，且与活塞相连接。该发明专利公开的一线式注塑机虽然具有结构简单，运动部件质量小，受控性好，同时活塞不旋转，适合高速、高精度的注塑产品生产的优点，但是这种一线式注塑机的缸体采用一整体结构，故其在装配过程中，会非常的麻烦；另一方面，由于这种一整体结构的缸体不便于对空心活塞杆进行定位，即这种一线式注塑机在工作工程中，存在着空心活塞杆与传动轴的同心度不高的缺点。综上即，这种一线式注塑机的缸体结构存在着装配麻烦、工作性能差且实用性不强的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种注塑机缸体结构，同时其具有装配方便、工作性能好和实用性强的优点。

根据本发明的一个方面，提供一种注塑机缸体结构,包括缸体和设于缸体内部的空心活塞杆，所述缸体与空心活塞杆活动连接，所述缸体包括前缸体、后缸体和端盖，所述前缸体和后缸体通过过盈配合的方式固定连接在一起，所述端盖通过螺丝固定于后缸体的端部，所述前缸体内固定有定位钢垫圈，所述定位钢垫圈与空心活塞杆套接且活动连接，所述定位钢垫圈与空心活塞杆之间设有密封圈，所述密封圈固定于定位钢垫圈上。

其中，在上述的注塑机缸体结构中，所述端盖的下侧设有排油口，所述排油口与端盖内的润滑油油腔相连通。

其中，在上述的注塑机缸体结构中，所述缸体和空心活塞杆之间形成了移模油腔，所述缸体上开设有与移模油腔相连通的油通道，所述油通道与供油系统相连。

其中，在上述的注塑机缸体结构中，所述油通道对应设于前缸体和后缸体上。

其中，在上述的注塑机缸体结构中，所述端盖的上侧设有油杯，所述油杯与端盖内的润滑油油腔相连通。

其中，在上述的注塑机缸体结构中，所述定位钢垫圈的侧面固定连接有挡油环，所述挡油环与空心活塞杆套接且活动连接。

本发明的有益效果是：通过将缸体设计成前缸体、后缸体和端盖三部分，从而使得本发明在装配过程中，缸体内部的空心活塞杆等部件装配起来会非常的方便，即达到简化本发明装配操作的目的；另外，通过将缸体设计成三个部分，由此可在前缸体上安装用来定位空心活塞杆的定位钢垫圈，即保证注塑机在工作工程中，空心活塞杆与传动轴具有较高的同心度，从而可以大大提高其工作性能，综上即本发明具有装配方便、工作性能好和实用性强的优点。

附图说明

图1显示了本发明的结构示意图；

图2是图1中A区域的局部放大图。

其中：

1为缸体；2为空心活塞杆；3为定位钢垫圈；4为密封圈；5为挡油环；6为油通道；7为油杯；8为排油口；9为送料机构；11为前缸体；12为后缸体；13为端盖。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例一：

如图1和图2所示，一种注塑机缸体结构，包括缸体1和设于缸体1内部的空心活塞杆2，所述缸体1与空心活塞杆2活动连接，所述缸体1包括前缸体11、后缸体12和端盖13，所述前缸体11和后缸体12通过过盈配合的方式固定连接在一起，所述端盖13通过螺丝固定于后缸体12的端部，通过将缸体1设计成前缸体11、后缸体12和端盖13三部分，从而使得本发明在装配过程中，缸体1内部的空心活塞杆2等部件装配起来会非常的方便，即达到简化本发明装配操作的目的。

所述前缸体11内固定有定位钢垫圈3，所述定位钢垫圈3与空心活塞杆2套接且活动连接，通过在前缸体11上安装用来定位空心活塞杆2的定位钢垫圈3，即保证注塑机在工作工程中，空心活塞杆2与传动轴具有较高的同心度，从而可以大大提高其工作性能。另外，在定位钢垫圈3与空心活塞杆2之间设有密封圈4，所述密封圈4固定于定位钢垫圈3上，由此使得前缸体11与空心活塞杆2处于液密封的状体，即保证空心活塞杆2的高效、正常的工作。

所述缸体1和空心活塞杆2之间形成了移模油腔，所述缸体1上开设有与移模油腔相连通的油通道6，所述油通道6与供油系统相连。更具体的是，本实施例中，所述油通道6对应设于前缸体11和后缸体12上。通过油通道6将移模油腔与液压源相连通，即通过控制相连通油箱的压力就可以实现推动空心活塞杆2以推动送料机构9运动，或是空心活塞杆2别送料结构9推动着反向运动。

所述端盖13的上侧设有油杯7，所述油杯7与端盖13内的润滑油油腔相连通；所述端盖13的下侧设有排油口8，所述排油口8与端盖13内的润滑油油腔相连通。通过向油杯7中加入润滑油，可以实现润滑注塑机中的轴承，以保证其高效、正常的工作，另外通过排油口8排出润滑油，以及时对润滑油进行更换。

实施例二：

本实施例中，缸体1、空心活塞杆2、定位钢垫圈3、密封圈4、油通道6、油杯7、排油口8以及送料机构9的结构和连接关系均与上述实施例一中的相同。

与之不同的是，本实施例中，所述定位钢垫圈3的侧面固定连接有挡油环5，所述挡油环5与空心活塞杆2套接且活动连接。通过加设挡油环5在满足达到本发明有益效果的情况下，其还可以进一步提高定位钢垫圈3的使用寿命，同时也保证空心活塞杆2更加稳定、高效的工作，即到达增强本发明实用性的目的。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种注塑机缸体结构，包括缸体(1)和设于缸体(1)内部的空心活塞杆(2)，所述缸体(1)与空心活塞杆(2)活动连接，其特征在于，所述缸体(1)包括前缸体(11)、后缸体(12)和端盖(13)，所述前缸体(11)和后缸体(12)通过过盈配合的方式固定连接在一起，所述端盖(13)通过螺丝固定于后缸体(12)的端部，所述前缸体(11)内固定有定位钢垫圈(3)，所述定位钢垫圈(3)与空心活塞杆(2)套接且活动连接，所述定位钢垫圈(3)与空心活塞杆(2)之间设有密封圈(4)，所述密封圈(4)固定于定位钢垫圈(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机缸体结构，其特征在于，所述定位钢垫圈(3)的侧面固定连接有挡油环(5)，所述挡油环(5)与空心活塞杆(2)套接且活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机缸体结构，其特征在于，所述缸体(1)和空心活塞杆(2)之间形成了移模油腔，所述缸体(1)上开设有与移模油腔相连通的油通道(6)，所述油通道(6)与供油系统相连。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机缸体结构，其特征在于，所述油通道(6)对应设于前缸体(11)和后缸体(12)上。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种注塑机缸体结构，其特征在于，所述端盖(13)的上侧设有油杯(7)，所述油杯(7)与端盖(13)内的润滑油油腔相连通。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机缸体结构，其特征在于，所述端盖(13)的下侧设有排油口(8)，所述排油口(8)与端盖(13)内的润滑油油腔相连通。