CN219472169U - 一种凸轮轴止推结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凸轮轴止推结构，包括凸轮轴，凸轮轴端部设有凸轮轴颈，凸轮轴颈远离凸轮轴的一端设有螺母盖，螺母盖与凸轮轴颈之间设有垫圈；凸轮轴颈外侧设有正时齿轮和止推片；止推片上设有若干个装配孔，装配孔沿止推片周向均匀分布；止推片上设有进油孔，进油孔为盲孔，另一端不贯穿止推片；止推片上下表面均设有止推面，止推面上均布设有棱状凸起，止推面上均设有导油槽，导油槽均为弧形；止推片内部设有油道，油道一端与进油孔连通，另一端分别与上下侧面的导油槽连通。本实用新型能够对止推片进行润滑，减少止推片在长时间使用下产生的磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及凸轮轴加工技术领域，具体是指一种凸轮轴止推结构。
背景技术
凸轮轴的主体是一根与气缸组长度近似相同的圆柱形棒体。上面套有若干个凸轮，用于驱动气门。为了限制凸轮轴在工作中的轴向移动或承受锥齿轮在传动时产生的轴向力，所以凸轮轴需要进行轴向定位，凸轮轴向移动量过大，对于由螺旋齿轮传动的凸轮轴，会影响配气定时。
凸轮轴一般是在与正时齿轮连接端的轴颈处开止推槽，止推槽与固定在发动机机体上的止推片配合实现止推。但现有的止推片长期受到冲击及轴向力，易造成磨损。
实用新型内容
本实用新型要解决上述的，止推片长期受到冲击及轴向力，易造成磨损的技术问题，提供一种凸轮轴止推结构。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种凸轮轴止推结构，包括凸轮轴，所述凸轮轴端部设有凸轮轴颈，所述凸轮轴颈远离凸轮轴的一端设有螺母盖，所述螺母盖与凸轮轴颈之间设有垫圈；所述凸轮轴颈外侧设有正时齿轮和止推片；所述止推片上设有若干个装配孔，所述装配孔沿止推片周向均匀分布；所述止推片上设有进油孔，所述进油孔为盲孔，另一端不贯穿止推片；所述止推片上下表面均设有止推面，所述止推面上均布设有棱状凸起，所述止推面上均设有导油槽，所述导油槽均为弧形；所述止推片内部设有油道，所述油道一端与进油孔连通，另一端分别与上下侧面的导油槽连通。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：能够将机体上的润滑油引流至止推片上，并在凸轮轴的转动带动下对止推片进行润滑，减少止推片在长时间使用下产生的磨损。
作为改进，所述凸轮轴颈与止推片之间留有.-.mm的间隙。
作为改进，所述止推片为半圆形结构。
作为改进，所述止推片通过装配孔与机体固定连接。
作为改进，所述垫圈为扁平状的金属环。
作为改进，所述进油孔内底部为弧形。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型止推片结构示意图。
图3是本实用新型止推片截面图。
如图所示：1、凸轮轴，2、凸轮轴颈，3、螺母盖，4、垫圈，5、正时齿轮，6、止推片，7、装配孔，8、进油孔，9、导油槽，10、油道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
实施例一，结合所有附图，一种凸轮轴止推结构，包括凸轮轴1，所述凸轮轴1端部设有凸轮轴颈2，所述凸轮轴颈2远离凸轮轴1的一端设有螺母盖3，所述螺母盖3与凸轮轴颈2之间设有垫圈4，所述垫圈4为扁平状的金属环，能够减小凸轮轴颈的磨损，整体更加稳定；所述凸轮轴颈2外侧设有正时齿轮5和止推片6；所述止推片6为半圆形结构，所述止推片6上设有若干个装配孔7，所述装配孔7沿止推片6周向均匀分布，所述止推片6通过装配孔7与凸轮轴固定连接；所述止推片6上设有进油孔8，所述进油孔8为盲孔，另一端不贯穿止推片6，所述进油孔8内底部为弧形，能够减少死角，避免堆积润滑油；所述止推片6上下表面均设有止推面，所述止推面上均布设有棱状凸起，便于对润滑油导流，所述止推面上均设有导油槽9，所述导油槽9均为弧形；所述止推片6内部设有油道10，所述油道10一端与进油孔8连通，另一端分别与上下侧面的导油槽9连通。
在本实施例中，所述凸轮轴颈2与止推片6之间留有0.05-0.2mm的间隙，能够适应零件的形变，更加实用。
本实用新型的工作原理：通过装配孔7将止推片6固定，使得进油孔8与机器的润滑油通道连接，在使用时，润滑油通过进油孔8进入，并顺着油道10流入，最终进入上下两侧的导油槽9中，随着凸轮轴的转动，导油槽9内的润滑油能够分布至止推片6的上下止推面上，实现止推面的润滑，长时间使用能够减小磨损，使用寿命长。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种凸轮轴止推结构，其特征在于：包括凸轮轴(1)，所述凸轮轴(1)端部设有凸轮轴颈(2)，所述凸轮轴颈(2)远离凸轮轴(1)的一端设有螺母盖(3)，所述螺母盖(3)与凸轮轴颈(2)之间设有垫圈(4)；所述凸轮轴颈(2)外侧设有正时齿轮(5)和止推片(6)；所述止推片(6)上设有若干个装配孔(7)，所述装配孔(7)沿止推片(6)周向均匀分布；所述止推片(6)上设有进油孔(8)，所述进油孔(8)为盲孔，另一端不贯穿止推片(6)；所述止推片(6)上下表面均设有止推面，所述止推面上均布设有棱状凸起，所述止推面上均设有导油槽(9)，所述导油槽(9)均为弧形；所述止推片(6)内部设有油道(10)，所述油道(10)一端与进油孔(8)连通，另一端分别与上下侧面的导油槽(9)连通。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴止推结构，其特征在于：所述凸轮轴颈(2)与止推片(6)之间留有0.05-0.2mm的间隙。
3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴止推结构，其特征在于：所述止推片(6)为半圆形结构。
4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴止推结构，其特征在于：所述止推片(6)通过装配孔(7)与凸轮轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种凸轮轴止推结构，其特征在于：所述垫圈(4)为扁平状的金属环。
6.根据权利要求1所述的一种凸轮轴止推结构，其特征在于：所述进油孔(8)内底部为弧形。
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2023
- 2023-04-03 CN CN202320708340.4U patent/CN219472169U/zh active Active
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