CN106141168A - 一种铜粉的湿法防氧化方法 - Google Patents

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段建军
王清宏
王彥平
吴瑛
王文鹏
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/14—Treatment of metallic powder
    • B22F1/145—Chemical treatment, e.g. passivation or decarburisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/34—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of metals not provided for in groups C25C3/02 - C25C3/32

Abstract

本发明提供一种铜粉的湿法防氧化方法，用纯水洗涤电解法生产的超细铜粉至符合要求；使洗涤后超细铜粉中硫酸根和氯离子的含量符合要求；取甲基苯丙三氮唑，在50～70℃的温度的纯水中配制防氧化剂；配制的甲基苯丙三氮唑的浓度为3～5g/L；将配制好的甲基苯丙三氮唑（TTA）溶液按固液质量体积比1：1～1：1.5加入到铜粉中，使铜粉在溶液中浸泡30～50分钟；过滤，干燥，过筛，完成超细铜粉的防氧化处理。本发明具有防氧化处理工艺简单，易于操作，干燥后的铜粉能直接筛分包装成产品，无需进行还原、破碎，工艺流程缩短，得到的铜粉产品树枝状发达，抗氧化性能好，放置6个月后，氢损值上升≤0.05%。

Description

一种铜粉的湿法防氧化方法
技术领域
本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种铜粉的湿法防氧化方法。
背景技术
电解铜粉微观形貌具有发达的树枝状结构，良好的压制性能。由于其比表面积大、活性高在生产过程中非常容易氧化。目前电解铜粉生产过程通常采用：电解、洗涤、干燥、还原、筛分的生产工艺，从电解槽出槽的铜粉，必须用水洗涤去除铜粉中的硫酸根，但由于水中存在少量氧会导致铜粉部分被氧化，干燥过程氧化再次加剧。氧化后的铜粉必须经过氢还原去氧，还原时铜粉发生烧结，需经破碎后才能筛分包装成产品，但是破碎会使铜粉的树枝状结构遭到破坏，降低了铜粉的压制性能，同时抗氧化能力减弱，保质期缩短。
发明内容
本发明的目的是提供一种铜粉的湿法防氧化方法，在湿铜粉干燥过程中防止铜粉氧化，保证超细铜粉的优良性能。 为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种铜粉的湿法防氧化方法，该防氧化方法具体按以下步骤进行：
步骤1：用纯水洗涤电解法生产的超细铜粉使洗涤后超细铜粉中硫酸根和氯离子的含量符合要求；
取甲基苯丙三氮唑，在50～70℃的温度的纯水中配制防氧化剂；配制的甲基苯丙三氮唑的浓度为3～5g/L；
步骤2：将配制好的甲基苯丙三氮唑（TTA）溶液按固液质量体积比1：1～1：1.5加入到铜粉中，使铜粉在溶液中浸泡30～50分钟；
步骤3：过滤，干燥，过筛，完成超细铜粉的防氧化处理。
本发明的有益效果：本发明具有防氧化处理工艺简单，易于操作，干燥后的铜粉能直接筛分包装成产品，无需进行还原、破碎，工艺流程缩短，得到的铜粉产品树枝状发达，抗氧化性能好，放置6个月后，氢损值上升≤0.05%。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明铜粉的湿法防氧化方法主要针对电解法生产的铜粉，防止铜粉在干燥过程中发生氧化，以保持铜粉的优良性能。该防氧化方法，具体按以下步骤进行：
步骤1：用纯水洗涤电解法生产的超细铜粉至符合要求；尤其是使洗涤后超细铜粉中硫酸根和氯离子的含量符合要求。洗涤后超细铜粉中的硫酸根是否符合要求可用浓度为25%的氯化钡检验，洗涤超细铜粉后的水溶液无明显浑浊现象。
取甲基苯丙三氮唑（TTA），在50～70℃的温度的纯水中配制防氧化剂；配制的甲基苯丙三氮唑（TTA）的浓度为3～5g/L。
步骤2：将配制好的甲基苯丙三氮唑（TTA）溶液按固液质量体积比1：1～1.5加入到铜粉中，使铜粉在溶液中浸泡30～50分钟；
步骤3：过滤，干燥，过筛，完成超细铜粉的防氧化处理。
实施例1
a、配置防氧化剂溶液：取4.5g缓蚀剂TTA，加入到50℃的纯水中，定容至1500mL，配制成浓度为3g/L的TTA溶液。
b、将1kg生产出的铜粉加入到配制好的TTA溶液中浸泡30分钟，然后洗涤、干燥、筛分。
c、测得筛分后的铜粉氢损0.16%，放置6个月后氢损0.18%。
实施例2
a、 配置防氧化剂溶液：取15g缓蚀剂TTA，加入到70℃的纯水中，定容至3000mL，配制成浓度为5g/L的TTA溶液。
b、 将3kg生产出的铜粉加入到配制好的TTA溶液中浸泡50分钟，然后洗涤、干燥、筛分。
c、测得筛分后的铜粉氢损0.18%，放置6个月后氢损0.23%。
实施例3
a、配置防氧化剂溶液：取4.8g缓蚀剂TTA，加入到60℃的纯水中，定容至1200mL，配制成浓度为4g/L的TTA溶液。
b、将1kg生产出的铜粉加入到配制好的TTA溶液中浸泡40分钟，然后洗涤、干燥、筛分。
c、测得筛分后的铜粉氢损0.15%，放置6个月后氢损0.18%。

Claims (1)

1.一种铜粉的湿法防氧化方法，其特征在于，该防氧化方法具体按以下步骤进行：
步骤1：用纯水洗涤电解法生产的超细铜粉使洗涤后超细铜粉中硫酸根和氯离子的含量符合要求； 取甲基苯丙三氮唑，在50～70℃的温度的纯水中配制防氧化剂；配制的甲基苯丙三氮唑的浓度为3～5g/L；
步骤2：将配制好的甲基苯丙三氮唑溶液按固液质量体积比1：1～1：1.5加入到铜粉中，使铜粉在溶液中浸泡30～50分钟；
步骤3：过滤，干燥，过筛，完成超细铜粉的防氧化处理。
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